染整方法技术

本发明专利技术涉及一种染整方法。染整方法包括如下步骤：获取待染整织物的克重FAW；根据克重FAW选择水洗轧辊的压力F，水洗轧辊的压力F为染整方法的各步骤中水洗时对待染整织物施压的轧辊的压力，克重FAW与压力F满足如下关系：当FAW＜5oz时，F≤30N；当5oz≤FAW≤7oz时，30N≤F≤40N；当FAW＞7oz时，F≥40N。对染整织物进行退浆处理、第一水洗、丝光处理、第二水洗、液氨处理、第三水洗，得到第三水洗织物。通过根据待染整织物的克重选择相适配的水洗轧辊压力，可以在保持良好的染整效果的情况下，有效降低染整过程的能量消耗，促进织物染整的发展。促进织物染整的发展。促进织物染整的发展。

【技术实现步骤摘要】
染整方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种染整方法。

技术介绍

[0002]在纺织过程中，染整是提高织物性能的一种重要手段。通过对纤维、纱线、布匹等织物进行染整处理能够有效提高织物的牢度、抗形变等综合性能。虽然染整能够有效提高织物的性能，但是染整处理主要依赖于对织物进行化学加工处理，在该过程中，需要反复的水洗以及反复的烘干等操作，因此需要耗费较多的能量。目前，高能耗已经成为制约染整发展的瓶颈之一。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够有效降低能量消耗的染整方法。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种染整方法，包括如下步骤：
[0006]获取待染整织物的克重FAW；
[0007]根据所述克重FAW选择水洗轧辊的压力F，所述水洗轧辊的压力F为所述染整方法的各步骤中水洗时对所述待染整织物施压的轧辊的压力，所述克重FAW与所述压力F满足如下关系：
[0008]当FAW＜5oz时，F≤30N，
[0009]当5oz本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染整方法，其特征在于，包括如下步骤：获取待染整织物的克重FAW；根据所述克重FAW选择水洗轧辊的压力F，所述水洗轧辊的压力F为所述染整方法的各步骤中水洗时对所述待染整织物施压的轧辊的压力，所述克重FAW与所述压力F满足如下关系：当FAW＜5oz时，F≤30N，当5oz≤FAW≤7oz时，30N≤F≤40N，当FAW＞7oz时，F≥40N；对所述染整织物进行退浆处理，得到退浆织物，对所述退浆织物进行第一水洗，得到第一水洗织物；对所述第一水洗织物进行丝光处理，得到丝光织物，对所述丝光织物进行第二水洗，得到第二水洗织物；对所述第二水洗织物进行液氨处理，得到液氨织物，对所述液氨织物进行第三水洗，得到第三水洗织物。2.如权利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述第一水洗包括如下步骤：将所述退浆织物依次经过多对第一水洗轧辊，所述第一水洗轧辊的转速为90m/min～100m/min；在多对所述第一水洗轧辊中至少有一对为第一强化水洗轧辊，所述第一强化洗水轧辊位于沿所述第一水洗的送料方向上的起始位置；所述第一强化水洗轧辊的硬度与沿所述第一水洗的送料方向上的最后一对第一水洗轧辊的硬度均为85HS～95HS，其余的第一水洗轧辊的硬度为80HS～90HS。3.如权利要求2所述的染整方法，其特征在于，所述第二水洗包括如下步骤：将所述丝光织物依次经过多对第二水洗轧辊，所述第二水洗轧辊的转速为80m/min～100m/min；在多对所述第二水洗轧辊中至少有一对为第二强化水洗轧辊，所述第二强化洗水轧辊位于沿所述第二水洗的送料方向上的起始位置；所述第二强化水洗轧辊的硬度与沿所述第二水洗的送料方向上的最后一对第二水洗轧辊的硬度均为85HS～95HS，其余的第二水洗轧辊的硬度为80HS～90HS。4.如权利要求3所述的染整方法，其特征在于，所述第三水洗包括如下步骤：将所述液氨织物依次经过多对第三水洗轧辊，所述第三水洗轧辊的转速为70m/min～80m/min；在所述第三水洗轧辊中，沿所述第三水洗的送料方向上的最后一对第三水洗轧辊的硬度为85HS～95HS，其余的第三水洗轧辊的硬度为80HS～90HS。5.如权利要求4所述的染整方法，其特征在于，还包括如下步骤：对所述第三水洗织物进行第四水洗，得到第四水洗织物。6.如权利要求5所述的染整方法，其特征在于，所述第四水洗包括如下步骤：将所述丝光织物依次经过多对第四水洗轧辊，所述第四水洗轧辊的转速为80m/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯唐亮，杨刚，王茂龙，吕江云，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：