一种铠装电缆抗热冲击试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铠装电缆抗热冲击试验装置，包括：气缸，气缸的伸缩端固接有固定夹具，固定夹具上可拆卸连接有若干测试产品；加热炉组件，位于测试产品远离气缸的一端，加热炉组件靠近测试产品的端面上开设有若干加热孔，加热孔与测试产品一一对应设置，并且加热孔的尺寸大于测试产品的受热端的尺寸；供气组件，位于气缸与加热炉组件之间，供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴，冷却喷嘴朝向测试产品的受热端；控制器和温控器，控制器与气缸、温控器、供气组件电性连接，温控器与加热炉组件电性连接。本实用新型专利技术既可以测试电阻随温度变化的曲线，又可以做抗热冲击试验，操作简便。操作简便。操作简便。

A heat shock resistance test device for armored cable

【技术实现步骤摘要】
一种铠装电缆抗热冲击试验装置


[0001]本技术涉及铠装电缆检测
，特别是涉及一种铠装电缆抗热冲击试验装置。

技术介绍

[0002]铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆主要用于高温类传感器领域，用于高温传感器的主体的支撑防护，绝缘，信号传导等。目前的铠装电缆通常设计为适用于耐高温、温差变化大、频繁变化的使用环境；但是铠装电缆中的传感单元及保护其安全的绝缘胶在正常使用中其受到的冷热冲击没有得到可靠的验证。
[0003]现有技术中铠装电缆的试验装置通常只能做温度电阻曲线测试和耐温试验，无法模拟产品频繁受到热冲击时的现象，不能解决产品短时间内频繁从高温到低温，又回到高温时产品受到的温度冲击是否给产品带来超出产品承受范围的伤害。若要做冷热冲击实验，则需要人工将测试产品放到加热炉中加热，然后人工取出冷却，循环往复，耗时耗力。为此，提出一种铠装电缆抗热冲击试验装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，包括：
[0006]气缸，所述气缸的伸缩端固接有固定夹具，所述固定夹具上可拆卸连接有若干测试产品；
[0007]加热炉组件，位于所述测试产品远离所述气缸的一端，所述加热炉组件靠近所述测试产品的端面上开设有若干加热孔，所述加热孔与所述测试产品一一对应设置，并且所述加热孔的尺寸大于所述测试产品的受热端的尺寸；
[0008]供气组件，位于气缸与加热炉组件之间，所述供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴朝向所述测试产品的受热端；
[0009]控制器和温控器，所述控制器与所述气缸、温控器、供气组件电性连接，所述温控器与所述加热炉组件电性连接；
[0010]其中，所述气缸、加热炉组件、供气组件均安装在工作台上。
[0011]优选的，所述加热炉组件包括炉体、加热元件；所述炉体通过支架安装在所述工作台上，所述加热元件安装在所述炉体内，所述加热元件与所述温控器电性连接，所述加热孔开设在所述炉体的侧壁上，并且与所述炉体内腔连通。
[0012]优选的，所述供气组件包括空压机、气管、电磁阀；所述空压机安装在所述工作台上，所述气管的底部与所述空压机的输出端固接，所述气管的顶部密封，若干所述冷却喷嘴
固接在所述气管侧壁顶部，所述冷却喷嘴通过所述气管与所述空压机连通，所述电磁阀固定安装设在所述气管内，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
[0013]优选的，所述炉体外壁上固接有隔热层，所述加热孔贯穿所述隔热层。
[0014]优选的，所述加热元件包括电阻丝，所述电阻丝通过导线与所述温控器电性连接。
[0015]优选的，所述加热孔的孔径比所述测试产品的受热端直径大1
‑
2mm。
[0016]优选的，所述加热孔所在的所述炉体的炉壁厚度小于1cm。
[0017]优选的，所述加热孔的数量不少于四个。
[0018]本技术公开了以下技术效果：
[0019]本技术在使用时，通过控制器控制气缸伸长，带动若干测试产品的受热端伸入至加热炉组件中进行加热，加热完成后控制器控制气缸回缩，带动测试产品退出至加热炉组件外，并控制供气组件开启，供气组件通过若干冷却喷嘴向测试产品的两侧进行吹气，使得测试产品的受热端快速冷却，然后重复上述操作直至达到预设的次数后停止，既可以测试电阻随温度变化的曲线，又可以实现测试产品频繁受到热冲击的模拟操作，进而验证测试产品是否可以有效抗冷热冲击，有利于判断产品的使用寿命以及研究新的耐高温和抗冷热冲击材料，操作简单方便、安全可靠。
[0020]本技术通过控制器、温控器、加热炉组件的电性连接，可自由设定加热炉组件的加热温度，温度可控性高，有效提高测试的精度；
[0021]本技术结构简单、布局合理，装置整体有机结合，体积小、节省空间。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术铠装电缆抗热冲击试验装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A的局部放大图；
[0025]图3为图1中B的局部放大图；
[0026]图4为本技术的俯视图；
[0027]其中，1、气缸；2、固定夹具；3、测试产品；4、加热孔；5、冷却喷嘴；6、控制器；7、温控器；8、炉体；9、加热元件；10、工作台；11、空压机；12、气管；13、电磁阀；14、隔热层；15、夹持板；16、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供一种铠装电缆抗热冲击试验装置，包括：
[0031]气缸1，气缸1的伸缩端固接有固定夹具2，固定夹具2上可拆卸连接有若干测试产品3；气缸1的进、出气口通过气缸气管(图中未显示)与气缸电磁阀(图中未显示)连接，气缸电磁阀通过导线与控制器6电性连接，通过控制器6控制气缸电磁阀动作，驱动气缸1做往返运动，进而带动测试产品3插入加热炉组件中加热，以及退出加热腔，实现测试产品3的往复运动；
[0032]加热炉组件，位于测试产品3远离气缸1的一端，加热炉组件靠近测试产品3的端面上开设有若干加热孔4，加热孔4与测试产品3一一对应设置，并且加热孔4的尺寸大于测试产品3的受热端的尺寸；
[0033]供气组件，供气组件设有两组，供气组件位于气缸1与加热炉组件之间，并且位于测试产品3的两侧，供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴5，冷却喷嘴5朝向测试产品3的受热端；
[0034]控制器6和温控器7，控制器6与气缸1、温控器7、供气组件电性连接，温控器7与加热炉组件电性连接；控制器6为PLC控制器；如此设置，通过控制器6、温控器7、加热炉组件的电性连接，可自由设定加热炉组件的加热温度，温度可控性高，有效提高测试的精度；
[0035]其中，气缸1、加热炉组件、供气组件均安装在工作台10上，气缸1通过气缸支架可拆卸安装在工作台10上，气缸1的位置可以根据测试产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装电缆抗热冲击试验装置，其特征在于，包括：气缸(1)，所述气缸(1)的伸缩端固接有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)上可拆卸连接有若干测试产品(3)；加热炉组件，位于所述测试产品(3)远离所述气缸(1)的一端，所述加热炉组件靠近所述测试产品(3)的端面上开设有若干加热孔(4)，所述加热孔(4)与所述测试产品(3)一一对应设置，并且所述加热孔(4)的尺寸大于所述测试产品(3)的受热端的尺寸；供气组件，位于气缸(1)与加热炉组件之间，所述供气组件的输出端固接有若干冷却喷嘴(5)，所述冷却喷嘴(5)朝向所述测试产品(3)的受热端；控制器(6)和温控器(7)，所述控制器(6)与所述气缸(1)、温控器(7)、供气组件电性连接，所述温控器(7)与所述加热炉组件电性连接；其中，所述气缸(1)、加热炉组件、供气组件均安装在工作台(10)上。2.根据权利要求1所述的铠装电缆抗热冲击试验装置，其特征在于：所述加热炉组件包括炉体(8)、加热元件(9)；所述炉体(8)通过支架安装在所述工作台(10)上，所述加热元件(9)安装在所述炉体(8)内，所述加热元件(9)与所述温控器(7)电性连接，所述加热孔(4)开设在所述炉体(8)的侧壁上，并且与所述炉体(8)内腔连通。3.根据权利要求1所述的铠装电缆抗热...

【专利技术属性】
技术研发人员：付联宝，
申请(专利权)人：苏州福联泰克汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：