一种高效碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效碳化炉，属于碳化炉技术领域。包括，壳体，加热机构以及物料碳化管；所述加热机构设于所述壳体内部；所述加热机构呈螺旋状且具有加热腔体；所述物料碳化管可转动地设于所述加热腔体内部；碳化时，所述物料碳化管被设置装载物料，所述加热机构被设置加热物料。本实用新型专利技术中加热机构呈螺旋状，相对于现有技术中直加热管，加热源的面积增大，使物料升温快，进而提高加热速度；物料碳化管装载物料，并在加热腔体内转动，进而带动物料转动，实现物料多角度被加热，进而提高碳化速度。化速度。化速度。

A high efficiency carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高效碳化炉


[0001]本技术属于碳化炉
，具体涉及一种高效碳化炉。

技术介绍

[0002]化学实验中有很多试验与碳化相关，在碳化试验中，对物料加热，使其在高温环境下碳化分解。
[0003]实验室中采用的碳化炉中的加热源多采用直管加热，而且物料位置不会发生改变，导致在碳化过程中，加热源的加热面积低，单位时间内提供的热量低，物料不能多角度被加热，加热不充分，进而导致碳化效率低。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决上述问题，本技术提供了一种高效碳化炉。
[0005]技术方案：一种高效碳化炉，包括壳体，还包括：加热机构，设于所述壳体内部；所述加热机构呈螺旋状且具有加热腔体；物料碳化管，可转动地设于所述加热腔体内部；碳化时，所述物料碳化管被设置装载物料，所述加热机构被设置加热物料。
[0006]在进一步的实施例中，所述加热机构为加热管，所述加热管紧密盘旋成螺旋状；所述加热管两端分别设置有加热载体进口以及加热载体出口。
[0007]通过采用上述技术方案，加热载体从加热载体进口输入，进入螺旋状的加热管，相对于直通加热管，加热源的面积增大，使得物料升温快，提高碳化速度；而且利用螺旋状的加热管通过热传递加热物料，环保无烟。
[0008]在进一步的实施例中，所述物料碳化管其中一端具有开口；所述开口上连接有管盖，所述管盖上开设有通孔，所述通孔上设有排气管。
[0009]通过采用上述技术方案，物料碳化过程中产生的气体通过通孔流至排气管，最终经排气管排出，及时将物料碳化管内的气体排出，防止安全事故的发生。
[0010]在进一步的实施例中， 所述物料碳化管另一端上设有连接盖，所述连接盖上连接有传动轴，所述传动轴上连接有驱动源。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动源驱动传动轴转动，传动轴带动物料碳化管转动，实现物料多角度被加热，进而提高碳化速度。
[0012]在进一步的实施例中，所述物料碳化管内部设置多个阻隔部，所述阻隔部等分排列。
[0013]通过采用上述技术方案，阻隔部与物料碳化管等长，将物料碳化管内部空间均匀分割成若干相同的空间，小颗粒物料被放置在物料碳化管内部时，由于阻隔部的阻挡，实现小颗粒物料圆周转动，进而实现多角度加热；具有阻隔部的物料碳化管也能承载不同的物料同时碳化，提高碳化效率。
[0014]在进一步的实施例中，所述阻隔部与所述物料碳化管一体成型。
[0015]通过采用上述技术方案，阻隔部与物料碳化管材质相同，保证在加热过程中，阻隔
部不会因高温发生损坏。
[0016]有益效果：加热机构呈螺旋状，相对于现有技术中直加热管，加热源的面积增大，使物料升温快，进而提高加热速度；物料碳化管装载物料，并在加热腔体内转动，进而带动物料转动，实现物料多角度被加热，进而提高碳化速度。
附图说明
[0017]图1是加热机构与物料碳化管的结构示意图。
[0018]图2是加热机构的结构示意图。
[0019]图3是物料碳化管的结构示意图。
[0020]图4是物料碳化管的结构示意图。
[0021]图5是本技术的外部结构示意图。
[0022]图1至图5中各标注为：加热机构10、物料碳化管11、管盖12、排气管13、连接盖14、传动轴15、驱动源16、加热载体进口17、加热载体出口18、阻隔部19、壳体20。
具体实施方式
[0023]为了解决现有技术中存在的问题，申请人对现有各种方案进行了深入地分析，具体如下：
[0024]实验室中采用的碳化炉中的加热源多采用直管加热，而且物料位置不会发生改变，导致在碳化过程中，加热源的加热面积低，单位时间内提供的热量低，物料不能多角度被加热，加热不充分，进而导致碳化效率低。
[0025]为此申请人提出了以下解决方案，如图1至5所示，本实施例提供了一种高效碳化炉，包括壳体20，加热机构10，以及物料碳化管11；其中，加热机构10安装在壳体20内部，加热机构10呈螺旋状并形成加热腔体，在本实施例中，加热机构10为加热管，单体加热管紧密盘旋成螺旋状，加热管两端分别具有加热载体进口17以及加热载体出口18，在加热载体进口17和出口都安装有阀门；加热载体有热空气、高温烟气、导热油或蒸汽等；加热载体从加热载体进口17输入，进入螺旋状的加热管，相对于直通加热管，加热源的面积增大，使得物料升温快，提高碳化速度；而且利用螺旋状的加热管通过热传递加热物料，环保无烟。
[0026]物料碳化管11可转动地安装在加热腔体内部，物料碳化管11为圆柱状，物料碳化管11与加热管之间的间隙很小，物料碳化管11用于装载物料；一些物料自身含有水分子或其他物质，在碳化时，会产生水蒸气或其他气体，如果不及时将气体排出，会导致物料碳化管11炸裂，造成安全事故，为此，物料碳化管11其中一端具有开口，开口内壁上开设有内螺纹，开口通过螺纹连接与管盖12连接，管盖12上开设有通孔，在通孔上安装有排气管13；物料碳化过程中产生的气体通过通孔流至排气管13，最终经排气管13排出，及时将物料碳化管11内的气体排出，防止安全事故的发生。
[0027]物料碳化管11的另一端上设有连接盖14，连接盖14与物料碳化管11一体成型，形成密封状态；连接盖14上连接有传动轴15，连接盖14与传动轴15螺纹连接；传动轴15上连接有驱动源16，驱动源16为伺服电机或者其他动力装置。驱动源16驱动传动轴15转动，传动轴15带动物料碳化管11转动，实现物料多角度被加热，进而提高碳化速度。
[0028]在一些工况下，如果单个物料体积远小于物料碳化管11，则在物料碳化管11转动
过程中，物料因重力作用始终在物料碳化管11低端，不会跟随物料碳化管11同步转动，为了解决此问题，提出了以下技术方案：
[0029]物料碳化管11内部设置多个阻隔部19，阻隔部19等分排列；阻隔部19为阻隔板，阻隔部19与物料碳化管11一体成型。阻隔部19与物料碳化管11等长，将物料碳化管11内部空间均匀分割成若干相同的空间，小颗粒物料被放置在物料碳化管11内部时，由于阻隔部19的阻挡，实现小颗粒物料圆周转动，进而实现多角度加热；具有阻隔部19的物料碳化管11也能承载不同的物料同时碳化，提高碳化效率。
[0030]工作原理如下：
[0031]物料从物料碳化管11的开口被投入物料碳化管11内，安装管盖12和排气管13；将物料碳化管11安装在传动轴15上；将加热载体输入至加热管内，同时启动动力源带动物料碳化管11转动；物料在转动过程中，被加热管加热碳化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效碳化炉，包括壳体，其特征在于，还包括：加热机构，设于所述壳体内部；所述加热机构呈螺旋状且具有加热腔体；物料碳化管，可转动地设于所述加热腔体内部；碳化时，所述物料碳化管被设置装载物料，所述加热机构被设置加热物料。2.根据权利要求1所述的一种高效碳化炉，其特征在于，所述加热机构为加热管，所述加热管紧密盘旋成螺旋状；所述加热管两端分别设置有加热载体进口以及加热载体出口。3.根据权利要求1所述的一种高效碳化炉，其特征在于，所述物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓梦，刁志根，
申请(专利权)人：南京东焱氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：