本实用新型专利技术涉及建材测试炉技术领域，具体是一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，所述炉体的上端一侧转动连接有盖板，且炉体的内侧设置有内炉胆，所述内炉胆通过两个支撑隔板与炉体的内侧相固定，且内炉胆的内部开设有螺旋水道，所述炉体的一侧位于下端位置处插设有进水管，且炉体的一侧位于上端位置处插设有出水管。本实用新型专利技术，通过进水管将冷水加入到螺旋水道内侧，冷水可以吸收内炉胆内侧火焰燃烧产生的余热，水可以对余热进行吸收并储存，实现了余热的回收，提高了能源利用率，减小了能源的浪费，通过工件夹持机构对试验建材板进行固定，提高其稳定性，防止测试时建材板移动或倾倒，影响测试过程。影响测试过程。影响测试过程。
【技术实现步骤摘要】
一种余热循环利用的建材可燃性试验炉
[0001]本技术涉及建材测试炉
，具体是一种余热循环利用的建材可燃性试验炉。
技术介绍
[0002]建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等，这些建材在生产时都会进行可燃性试验，查看材料是否具有良好的防火性能，需要用到建材可燃性试验炉。
[0003]根据专利申请号为：CN201922118844.7公开了一种建材可燃性试验炉，工作人员压动限位板，使其在调节槽中滑动，从而使限位板紧贴在建材上，由放置板和限位板对建材进行夹持，可以在调节槽中调节限位板的位置，以此来适应不同厚度的建材。但是，该技术不能对火焰燃烧时产生的余热进行回收，降低了能源的利用率，而且不能对测试的建材板进行固定，在测试时建材板容易发生倾倒，影响测试的正常进行。因此，本领域技术人员提供了一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，包括炉体，所述炉体的上端一侧转动连接有盖板，且炉体的内侧设置有内炉胆，所述内炉胆通过两个支撑隔板与炉体的内侧相固定，且内炉胆的内部开设有螺旋水道，所述炉体的一侧位于下端位置处插设有进水管，且炉体的一侧位于上端位置处插设有出水管，所述进水管和出水管的一端分别螺旋水道的两端连通，所述内炉胆的内部两侧对称设置有两个火焰管道，两个所述火焰管道的一侧均等间距安装有火焰喷头，所述内炉胆的内侧底端设置有工件夹持机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工件夹持机构包括固定于内炉胆内侧底端的壳体，所述壳体的外侧一端安装有电机，所述电机的驱动端设置有位于壳体内侧的齿轮轴，所述壳体的上表面位于两侧位置处对称滑动连接有四个呈矩形排列的滑动杆，四个所述滑动杆的上端均固定有夹板，且四个滑动杆的内部均贯穿滑动连接有导杆，四个所述导杆的一端均与壳体的内侧固定，所述齿轮轴的外侧对应四个滑动杆的位置处分别固定有两个齿轮，两个所述齿轮的上下两侧均对称设置有两个齿条，四个所述齿条均通过齿牙分别与两个齿轮啮合，且四个齿条的一端分别与四个滑动杆的一侧固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管的一端均固定有连接法
兰，所述连接法兰的一侧均设置有密封垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑底板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管的内部均安装有水管阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述炉体的外侧设置有隔热层，且炉体的厚度为3毫米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过进水管将冷水加入到螺旋水道内侧，冷水可以吸收内炉胆内侧火焰燃烧产生的余热，水可以对余热进行吸收并储存，实现了余热的回收，提高了能源利用率，减小了能源的浪费，通过工件夹持机构对试验建材板进行固定，提高其稳定性，防止测试时建材板移动或倾倒，影响测试过程。
附图说明
[0013]图1为一种余热循环利用的建材可燃性试验炉的结构示意图；
[0014]图2为一种余热循环利用的建材可燃性试验炉内部的结构示意图；
[0015]图3为一种余热循环利用的建材可燃性试验炉中图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为一种余热循环利用的建材可燃性试验炉中工件夹持机构的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、盖板；3、支撑隔板；4、内炉胆；5、螺旋水道；6、进水管；7、出水管；8、火焰管道；9、火焰喷头；10、壳体；11、滑动杆；12、夹板；13、电机；14、齿轮轴；15、齿轮；16、齿条；17、导杆；18、连接法兰；19、支撑柱；20、水管阀门。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，包括炉体1，炉体1的上端一侧转动连接有盖板2，且炉体1的内侧设置有内炉胆4，内炉胆4通过两个支撑隔板3与炉体1的内侧相固定，且内炉胆4的内部开设有螺旋水道5，炉体1的一侧位于下端位置处插设有进水管6，且炉体1的一侧位于上端位置处插设有出水管7，进水管6和出水管7的一端分别螺旋水道5的两端连通，内炉胆4的内部两侧对称设置有两个火焰管道8，两个火焰管道8的一侧均等间距安装有火焰喷头9，内炉胆4的内侧底端设置有工件夹持机构。
[0019]在图3和图4中：工件夹持机构包括固定于内炉胆4内侧底端的壳体10，壳体10的外侧一端安装有电机13，电机13的驱动端设置有位于壳体10内侧的齿轮轴14，壳体10的上表面位于两侧位置处对称滑动连接有四个呈矩形排列的滑动杆11，四个滑动杆11的上端均固定有夹板12，且四个滑动杆11的内部均贯穿滑动连接有导杆17，四个导杆17的一端均与壳体10的内侧固定，齿轮轴14的外侧对应四个滑动杆11的位置处分别固定有两个齿轮15，两个齿轮15的上下两侧均对称设置有两个齿条16，四个齿条16均通过齿牙分别与两个齿轮15啮合，且四个齿条16的一端分别与四个滑动杆11的一侧固定，工件夹持机构用于对试验建材板进行固定。
[0020]在图1中：进水管6和出水管7的一端均固定有连接法兰18，连接法兰18的一侧均设置有密封垫，连接法兰18用于将进水管6和出水管7与外部的管道连通。
[0021]在图1中：炉体1的底端固定有四个呈圆周排列的支撑柱19，四个支撑柱19的底端均固定有支撑底板，支撑柱19用于支撑装置整体。
[0022]在图1中：进水管6和出水管7的内部均安装有水管阀门20，水管阀门20用于控制进水管6和出水管7的开闭。
[0023]在图2中：炉体1的外侧设置有隔热层，且炉体1的厚度为3毫米，隔热层减小炉体1内部热量的散失。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，将冷水通过进水管6加入到螺旋水道5的内侧，使水将螺旋水道5的内侧填满，然后将两个火焰管道8与外部的燃气连通，将试验建材板放在壳体10的上侧位于四个夹板12之间位置处，然后控制电机13运行带动齿轮轴14和两个齿轮15转动，两个齿轮15转动通过齿牙啮合带动四个齿条16反向移动，四个齿条16分别带动四个滑动杆11反向移动，四个滑动杆11分别带动四个夹板12反向移动，使两侧的四个夹板12向中段位置处移动，将试验建材板的两侧夹紧，对建材板进行固定，然后控制火焰喷头9将火焰管道8内侧的燃气喷出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的上端一侧转动连接有盖板（2），且炉体（1）的内侧设置有内炉胆（4），所述内炉胆（4）通过两个支撑隔板（3）与炉体（1）的内侧相固定，且内炉胆（4）的内部开设有螺旋水道（5），所述炉体（1）的一侧位于下端位置处插设有进水管（6），且炉体（1）的一侧位于上端位置处插设有出水管（7），所述进水管（6）和出水管（7）的一端分别螺旋水道（5）的两端连通，所述内炉胆（4）的内部两侧对称设置有两个火焰管道（8），两个所述火焰管道（8）的一侧均等间距安装有火焰喷头（9），所述内炉胆（4）的内侧底端设置有工件夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用的建材可燃性试验炉，其特征在于，所述工件夹持机构包括固定于内炉胆（4）内侧底端的壳体（10），所述壳体（10）的外侧一端安装有电机（13），所述电机（13）的驱动端设置有位于壳体（10）内侧的齿轮轴（14），所述壳体（10）的上表面位于两侧位置处对称滑动连接有四个呈矩形排列的滑动杆（11），四个所述滑动杆（11）的上端均固定有夹板（12），且四个滑动杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖才，刘燕，江婧，刘远萍，解仲眉，
申请(专利权)人：云南赛安得建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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