一种无压快速烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无压快速烧结炉，包括炉腔体，所述炉腔体内部具有加热腔；加热器，所述加热器具有多个且每个加热器内置在加热腔内，用于对样品进行加热处理；样品输送器，样品被放置在所述样品输送器上，所述样品输送器以将样品输送至炉腔体内或从炉腔体内输送出。通过调节样品输送台的移动速度控制升温速率，最高可以达到500oC/min，实现对样品的快速烧结；结构简单，成本低，可以实现实验室小批量生产和工业化自动生产；根据加热棒元件的不同，该设备可以烧结最高1600℃，并且可以烧结不同尺寸，形状复杂的样品；还可以有效监控样品的实时温度，实现对烧结温度的精准控制。实现对烧结温度的精准控制。实现对烧结温度的精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种无压快速烧结炉


[0001]本技术涉及于烧结炉的结构，具体是一种无压快速烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结作为一种使粉末致密化的工艺已经存在了上千年，但是传统的烧结工艺需要大量的时间和能源，一般在10小时以上。如果能实现粉末的快速烧结对工业生产将产生巨大的帮助，不仅能节省大量时间和能源，同时对产品的性能也会产生一定的作用。目前的快速烧结技术主要有：放电等离子烧结、微波烧结、激光烧结、闪速烧结等。这些工艺的一个最大的缺点是设备结构复杂，价格昂贵且无法制备大尺寸样品，不适应工业生产。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种无压快速烧结炉。实现样品的快速烧结和快速冷却，同时结构简单，操作简便，成本低，适合实验室和工业生产。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种无压快速烧结炉，包括：
[0006]炉腔体，所述炉腔体内部具有加热腔；
[0007]加热器，所述加热器具有多个且每个加热器内置在加热腔内，用于对样品进行加热处理；
[0008]样品输送器，样品被放置在所述样品输送器上，所述样品输送器以将样品输送至炉腔体内或从炉腔体内输送出。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案,所述炉腔体与样品输送器相对的一端设置有贯入口，所述样品输送器将样品从贯入口输送入或输送出。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案,所述加热器具有4个，每个加热器内置在贯入口的周侧。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案,所述样品输送器包括驱动组件和样品台，所述驱动组件与样品台驱动连接，以带动样品台相对加热腔可靠近或远离的方向移动。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案,所述驱动组件包括驱动电机和移动杆，所述驱动电机驱动连接移动杆，所述移动杆的其中一端与样品台连接。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案,所述样品台的内部具有放置工位，所述放置工位用于放置样品。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案,所述样品台的侧壁为隔热层。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案,还包括第一温度检量器，所述第一温度检量器设置在放置工位上。
[0016]作为本技术一种优选的技术方案,还包括第二温度检量器，所述第二温度检量器内置在加热腔内。
[0017]作为本技术一种优选的技术方案,还包括支撑架，所述支撑架设置在炉腔体
与样品输送器之间。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.通过调节样品输送台的移动速度控制升温速率，最高可以达到500oC/min，实现对样品的快速烧结。
[0020]2.结构简单，成本低，可以实现实验室小批量生产和工业化自动生产。
[0021]3.根据加热棒元件的不同，该设备可以烧结最高1600℃，并且可以烧结不同尺寸，形状复杂的样品。
[0022]4.样品台上设置了2个温度检量器，可以有效监控样品的实时温度，实现对烧结温度的精准控制。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例的炉腔体内部结构剖视图。
[0025]图3是本技术实施例的样品输送器结构示意图。
[0026]图中标号:
[0027]1‑
炉腔体，11
‑
加热腔，12
‑
贯入口；
[0028]2‑
加热器；
[0029]3‑
样品输送器，31
‑
驱动组件，32
‑
样品台，33
‑
放置工位；
[0030]4‑
第二温度检量器；
[0031]5‑
支撑架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供了一种无压快速烧结炉，可以实现样品的快速烧结和快速冷却，同时结构简单，操作简便，成本低，适合实验室和工业生产。
[0034]根据附图1
‑
3中所示出，具体结构包括：
[0035]炉腔体1，本实施例的炉腔体1内部具有加热腔11，样品可被输送至该加热腔11内部直接加热，完成加热之后可从加热腔11内直接输送出去。
[0036]加热器2，本实施例的加热器2具有多个且每个加热器2内置在加热腔11内，用于对样品进行加热处理。加热器2具体为热电偶，热电偶的作用直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。测量精度高，直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。测量范围广，即使从零下50度至1600度均可连续测量。
[0037]样品输送器3，样品被放置在样品输送器3上，样品输送器3以将样品输送至炉腔体1内或从炉腔体1内输送出。样品在输送至炉腔体1内之前，先放置在样品输送器3上，由样品输送器3将样品输送至炉腔体1内，而不需要人工手动将样品放入到炉腔体1内。
[0038]样品输送器3除了用来将样品输送至炉腔体1内高温区域之外，还可以用来决定了
加热温度的速度，具体是通过带动样品输送炉腔体1内的深度来控制温度，样品越加深入炉腔体1内部，样品的受热温度越强烈。
[0039]样品输送器3包括驱动组件31和样品台32，驱动组件31与样品台32驱动连接，以带动样品台32相对加热腔11可靠近或远离的方向移动。在加热之前，先将样品装入到样品台32内，接着通过驱动组件31来带动样品台32朝向炉腔体1的方向移动，直到样品台32输送至炉腔体1内即可。完成加热之后，同样通过驱动组件31来带动样品台32从炉腔体1内输送出去。
[0040]驱动组件31包括驱动电机、移动杆及电机台，驱动电机驱动连接移动杆，移动杆的其中一端与样品台32连接，驱动电机内置在电机台内，由驱动电机带动移动杆来回移动从而带动样品台32。
[0041]另外，本实施例的驱动组件31具有2种移动模式，如手动模式和自动模式。手动模式可以手动控制驱动组件31带动样品台32所移动至炉腔体1内的深度，从而控制升温速率。自动模式由PID程序控制，根据炉腔内第二温度测量器所获得的测温温度、样品台32或者样品台32的温度，根据设定的程序自动调整样品台32的高度，从而实现自动控温。
[0042]炉腔体1与样品输送器3相对的一端设置有贯入口12，样品输送器3将样品从贯入口12输送入或输送出。贯入口12的直径大小与样品台32相适配，因此样品台32从贯入口12输送入炉腔体1后，当样品台32的周侧与贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压快速烧结炉，其特征在于，包括：炉腔体，所述炉腔体内部具有加热腔；加热器，所述加热器具有多个且每个加热器内置在加热腔内，用于对样品进行加热处理；样品输送器，样品被放置在所述样品输送器上，所述样品输送器以将样品输送至炉腔体内或从炉腔体内输送出。2.根据权利要求1所述的一种无压快速烧结炉，其特征在于：所述炉腔体与样品输送器相对的一端设置有贯入口，所述样品输送器将样品从贯入口输送入或输送出。3.根据权利要求2所述的一种无压快速烧结炉，其特征在于：所述加热器具有4个，每个加热器内置在贯入口的周侧。4.根据权利要求1所述的一种无压快速烧结炉，其特征在于：所述样品输送器包括驱动组件和样品台，所述驱动组件与样品台驱动连接，以带动样品台相对加热腔可靠近或远离的方向移动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，谭划，马伟刚，刘凯，郭新，肖建中，张顺平，张晓东，
申请(专利权)人：广东华中科技大学工业技术研究院，
类型：新型
国别省市：