一种陶瓷封闭式恒温电炉制造技术

本实用新型专利技术属于电炉技术领域，尤其是一种陶瓷封闭式恒温电炉，包括电炉本体，电炉本体的上表面中心处固定安装有陶瓷加热底座，电炉本体的上表面固定连接有环形隔热板，环形隔热板的内壁固定连接有呈环形阵列分布的弧形垫块，弧形垫块的下表面与电炉本体的上表面固定连接。该陶瓷封闭式恒温电炉，通过设置环形隔热板的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘，转盘的外表面与环形隔热板的内壁活动套接，达到了对电炉表面进行防护，防止误碰导致烫伤，且对电炉表面的余热进行保温，提高后续使用时的加热速度，并节约能源的效果。并节约能源的效果。并节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷封闭式恒温电炉


[0001]本技术涉及电炉
，尤其涉及一种陶瓷封闭式恒温电炉。

技术介绍

[0002]陶瓷封闭电炉是通过电热丝来加热产生高温度的设备，通过陶瓷的高导热性快速加热，主要应用于热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理，用于药品的检验、医学样品的预处理等，作为水质分析、环境分析等领域的样品处理，也可以用来进行石油及其分析，用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析，广泛的应用于物理、化学、生化实验室、分析室，生物、遗传、药品、环保实验室的加热装置。
[0003]现有的陶瓷封闭式恒温电炉在加热完毕后其表面温度较高，后续的使用者在不知道电炉表面温度时易误碰电炉，从而易导致手部烫伤，且电炉关闭后表面的余热通常直接挥发，使得后续使用时加热效率较低，增大能源损耗的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的陶瓷封闭式恒温电炉在加热完毕后，其表面高温易导致手部烫伤，且表面的余热在挥发后，使得后续加热时效率较低，增大能源损耗的技术问题，本技术提出了一种陶瓷封闭式恒温电炉。
[0005]本技术提出的一种陶瓷封闭式恒温电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的上表面中心处固定安装有陶瓷加热底座，所述电炉本体的上表面固定连接有环形隔热板，所述环形隔热板的内壁固定连接有呈环形阵列分布的弧形垫块，所述弧形垫块的下表面与所述电炉本体的上表面固定连接；
[0006]所述环形隔热板的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘，所述转盘的外表面与所述环形隔热板的内壁活动套接。
[0007]优选地，所述转盘的下表面与所述弧形垫块的上表面接触，所述环形隔热板的外表面开设有通槽，所述转盘的上表面开设有第一加热孔，所述转盘的外表面固定连接有驱动杆；
[0008]通过上述技术方案，弧形垫块起到对转盘进行支撑的作用，通过驱动杆起到带动转盘进行转动调节的作用。
[0009]优选地，所述驱动杆的一端贯穿通槽并延伸至所述环形隔热板的外表面，所述转盘的上表面开设有六角滑槽，所述六角滑槽的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的滑块；
[0010]通过上述技术方案，六角滑槽内滑动有六个对应的滑块进行配合。
[0011]优选地，所述滑块的上表面固定连接有隔热防护板，所述隔热防护板的下表面与所述转盘的上表面接触，其中相邻所述隔热防护板的外表面相互接触；
[0012]通过上述技术方案，隔热防护板可采用玻璃纤维材质，高隔热效果能有效防止使用者手部烫伤。
[0013]优选地，所述隔热防护板的上表面固定连接有滑杆，所述环形隔热板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心处开设有第二加热孔；
[0014]通过上述技术方案，第二加热孔被环形隔热板配合阻挡，使用时打开环形隔热板即可将待加热物体通过第二加热孔内放入。
[0015]优选地，所述顶板的上表面开设有呈环形阵列分布的条形滑槽，所述条形滑槽的内壁与所述滑杆的外表面滑动插接；
[0016]通过上述技术方案，条形滑槽起到配合滑杆限位移动的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置环形隔热板的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘，转盘的外表面与环形隔热板的内壁活动套接，达到了对电炉表面进行防护，防止误碰导致烫伤，且对电炉表面的余热进行保温，提高后续使用时的加热速度，并节约能源的效果。
附图说明
[0019]图1为一种陶瓷封闭式恒温电炉的示意图；
[0020]图2为一种陶瓷封闭式恒温电炉的隔热防护板结构立体图；
[0021]图3为一种陶瓷封闭式恒温电炉的爆炸图；
[0022]图4为一种陶瓷封闭式恒温电炉的图3中A处结构放大图。
[0023]图中：1、电炉本体；2、陶瓷加热底座；3、环形隔热板；4、弧形垫块；5、转盘；51、通槽；52、第一加热孔；53、驱动杆；54、六角滑槽；55、滑块；56、隔热防护板；57、滑杆；58、顶板；59、第二加热孔；510、条形滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种陶瓷封闭式恒温电炉，包括电炉本体1，电炉本体1的上表面中心处固定安装有陶瓷加热底座2，电炉本体1的上表面固定连接有环形隔热板3，环形隔热板3的内壁固定连接有呈环形阵列分布的弧形垫块4，弧形垫块4的下表面与电炉本体1的上表面固定连接；
[0026]环形隔热板3的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘5，转盘5的外表面与环形隔热板3的内壁活动套接。
[0027]进一步地，转盘5的下表面与弧形垫块4的上表面接触，环形隔热板3的外表面开设有通槽51，转盘5的上表面开设有第一加热孔52，转盘5的外表面固定连接有驱动杆53，弧形垫块4起到对转盘5进行支撑的作用，通过驱动杆53起到带动转盘5进行转动调节的作用。
[0028]进一步地，驱动杆53的一端贯穿通槽51并延伸至环形隔热板3的外表面，转盘5的上表面开设有六角滑槽54，六角滑槽54的内壁滑动连接有呈环形阵列分布的滑块55，六角滑槽54内滑动有六个对应的滑块55进行配合。
[0029]进一步地，滑块55的上表面固定连接有隔热防护板56，隔热防护板56的下表面与转盘5的上表面接触，其中相邻隔热防护板56的外表面相互接触，隔热防护板56可采用玻璃
纤维材质，高隔热效果能有效防止使用者手部烫伤。
[0030]进一步地，隔热防护板56的上表面固定连接有滑杆57，环形隔热板3的上表面固定连接有顶板58，顶板58的上表面中心处开设有第二加热孔59，第二加热孔59被环形隔热板3配合阻挡，使用时打开环形隔热板3即可将待加热物体通过第二加热孔59内放入。
[0031]进一步地，顶板58的上表面开设有呈环形阵列分布的条形滑槽510，条形滑槽510的内壁与滑杆57的外表面滑动插接，条形滑槽510起到配合滑杆57限位移动的作用。
[0032]通过设置环形隔热板3的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘5，转盘5的外表面与环形隔热板3的内壁活动套接，达到了对电炉表面进行防护，防止误碰导致烫伤，且对电炉表面的余热进行保温，提高后续使用时的加热速度，并节约能源的效果。
[0033]工作原理：步骤一，使用时，握住驱动杆53沿着通槽51旋转，使其带动转盘5转动，转盘5的旋转通过六角滑槽54与滑块55的配合，使其滑块55带动隔热防护板56沿着六角滑槽54移动，同时转盘5的旋转通过条形滑槽510与滑杆57的配合，使其滑杆57带动隔热防护板56旋转摆动，当摆动到第一加热孔52完全露出时停止转动；
[0034]步骤二，此时将待加热物体通过第二加热孔59与第一加热孔52放置在陶瓷加热底座2上方，并启动电炉本体1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷封闭式恒温电炉，包括电炉本体（1），其特征在于：所述电炉本体（1）的上表面中心处固定安装有陶瓷加热底座（2），所述电炉本体（1）的上表面固定连接有环形隔热板（3），所述环形隔热板（3）的内壁固定连接有呈环形阵列分布的弧形垫块（4），所述弧形垫块（4）的下表面与所述电炉本体（1）的上表面固定连接；所述环形隔热板（3）的内壁设置有防护装置，且防护装置包括转盘（5），所述转盘（5）的外表面与所述环形隔热板（3）的内壁活动套接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷封闭式恒温电炉，其特征在于：所述转盘（5）的下表面与所述弧形垫块（4）的上表面接触，所述环形隔热板（3）的外表面开设有通槽（51），所述转盘（5）的上表面开设有第一加热孔（52），所述转盘（5）的外表面固定连接有驱动杆（53）。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷封闭式恒温电炉，其特征在于：所述驱动杆（53）的一端贯穿通槽（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡骏，方劲，郝志兵，
申请(专利权)人：安徽辰泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：