一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺制造技术

本发明专利技术属于线缆保护管材生产制造技术领域，尤其是一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺，该工艺包括如下步骤：S1,用开炼机设备对改性硅胶原料进行提炼工序；S2，将S1中提炼后的改性硅胶原料输送至挤出机设备内先加热塑化，再通过挤出机设备挤出，最后，得到改性硅胶线缆保护管材；S3，先通过喷涂机设备对改性硅胶线缆保护管材表面喷涂耐磨层和防灰层；其中，S1中的所述开炼机设备包括捏炼机构、翻边机构和传动机构。该改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺，通过设置翻边机构，能够实现对改性硅胶原料自动提炼的效果，同时还具有省时省力、降低工人劳动强度、提高生产效率以及避免发生安全隐患的特点。发生安全隐患的特点。发生安全隐患的特点。

A modified silicone cable protection pipe and its forming process

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及线缆保护管材生产制造
，尤其涉及一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺。

技术介绍

[0002]硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，硅胶以其软触感，弹性好，无毒安全等特点在日用品，医疗器械，电子行业等领域广泛应用,但由于硅胶是弹性体，硬度很低，力学强度也不高，所以并不耐磨，这在一定程度上限制了硅胶的应用，为了改善硅胶的性能，扩大其应用范围，国内外对改性硅胶做了很多研究。
[0003]电力线缆保护管材是电力领域中的重要元件，改性硅胶制备的电力线缆保护管材在耐磨性、防沾灰方面还存在不足，因此通过填充改性或者共混改性提高硅胶电力线缆保护管材的综合性能，得到耐磨、防沾灰的电力线缆保护管材是目前研究的热点问题，此外，现有电力线缆保护管材在使用开炼机设备对硅胶原料进行提炼时，通常都是通过人工打三角包的方式进行混翻料，而塑料混炼料的质量取决于混炼作用和每个操作者的熟练程度，由于操作者用手将卷绕在旋转的辊筒面上的塑料混炼料割裂或卷绕上去，所以不仅劳动强度大，危险性高，而且翻料效果欠佳。
[0004]基于此，本专利技术提出了一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺。

技术实现思路

[0005]基于现有的改性硅胶制备的电力线缆保护管材在耐磨性、防沾灰方面还存在不足，以及开炼机设备对硅胶原料的提炼方式，不仅劳动强度大，危险性高，而且翻料效果欠佳的技术问题，本专利技术提出了一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺。
[0006]本专利技术提出的一种改性硅胶线缆保护管材及其成型工艺，该工艺包括如下步骤：
[0007]S1,用开炼机设备对改性硅胶原料进行提炼工序；
[0008]S2，将S1中提炼后的改性硅胶原料输送至挤出机设备内先加热塑化，再通过挤出机设备挤出，最后，得到改性硅胶线缆保护管材；
[0009]S3，先通过喷涂机设备对改性硅胶线缆保护管材表面喷涂耐磨层和防灰层，喷涂完成后再在改性硅胶线缆保护管材表面喷涂一层喷涂液；
[0010]其中，S1中的所述开炼机设备包括捏炼机构、翻边机构和传动机构；
[0011]所述捏炼机构包括第一捏炼辊筒、第二捏炼辊筒、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为10∶1，驱动所述第一齿轮与第二齿轮实现外啮合后，通过所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿数比，使不同转速相对运动的所述第一捏炼辊筒和第二捏炼辊筒之间产生剪切力，对改性硅胶原料实现塑炼动作；
[0012]所述翻边机构位于捏炼机构的上方，所述翻边机构包括运动杆、铲板和刀片，控制所述运动杆转动后，带动所述铲板沿所述第一捏炼辊筒的长度方向做闭合动作，对所述第
一捏炼辊筒表面缠绕的改性硅胶原料实现翻边，通过所述刀片对改性硅胶原料实现切割动作；
[0013]所述传动机构位于翻边机构的两端，所述传动机构包括第一气缸、第一锥齿轮、第一锥齿盘、第二气缸、第三齿轮和第四齿轮，所述第一气缸伸缩驱动第一锥齿轮与第一锥齿盘的锥齿槽实现内啮合后，驱动翻边机构中所述铲板实现闭合动作，所述第二气缸伸缩驱动第三齿轮与第四齿轮实现外啮合后，驱动翻边机构中所述铲板实现展开动作。
[0014]优选地，所述S1中改性硅胶原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：硅胶50
‑
60份、液体聚丁二烯5
‑
10份、耐磨橡胶5
‑
10份、聚氨酯20
‑
30份、聚乙烯5
‑
8份和环氧树脂2
‑
3份；
[0015]所述S3中耐磨层的材质为KN17陶瓷聚合物涂料，所述防灰层的材质为防静电油，所述喷涂液由以下的原料配方质量组分组成：白电油750
‑
1000份，手感油100
‑
150份，催化剂总用量2.5
‑
5份；
[0016]通过上述技术方案，灰尘也是硅胶材料最忌讳的一种缺陷，因为硅胶产品的原材料本质就具备了吸附力度，沾灰是它的主要问题之一，所以正常使用过程当中在其表面喷涂一层防静电油，让表面更光滑也可防止大量的灰尘粘在产品表面。
[0017]优选地，所述捏炼机构还包括安装地面的支架，所述第一捏炼辊筒和第二捏炼辊筒通过轴承固定安装在支架上，且所述第一捏炼辊筒和第二捏炼辊筒的芯轴两端均贯穿并延伸至支架的两侧表面，所述第一齿轮固定安装在第一捏炼辊筒的芯轴一端，所述第二齿轮固定安装在第二捏炼辊筒的芯轴一端；
[0018]通过上述技术方案，设置支架对第一捏炼辊筒和第二捏炼辊筒起到安装和支撑的作用。
[0019]优选地，所述支架的上表面开设有用于导向的移动槽，所述移动槽与第一捏炼辊筒位于同一竖直平面上，所述运动杆的两端通过轴承与所述移动槽的轴心处安装后延伸至所述支架的外侧，所述运动杆的两端外表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹；
[0020]所述左旋螺纹的外表面螺纹连接有左旋螺纹套，所述右旋螺纹的外表面螺纹连接有右旋螺纹套，所述左旋螺纹套和右旋螺纹套的外表面均与移动槽的内壁滑动套接，所述左旋螺纹套的右侧表面固定安装有第一触碰开关，所述移动槽的左侧内壁固定安装有第二触碰开关，所述第一触碰开关与右旋螺纹套接触后，控制所述第一气缸收缩驱动第一锥齿轮与第一锥齿盘的锥齿槽分离，并同时控制所述第二气缸驱动第三齿轮伸出与第四齿轮实现啮合，带动所述铲板实现返程动作，所述第二触碰开关与左旋螺纹套接触后，控制所述第二气缸驱动第三齿轮收缩与第四齿轮解除啮合状态。
[0021]优选地，所述左旋螺纹套和右旋螺纹套的下表面中心处均固定安装有第三气缸，所述铲板固定安装在第三气缸的活塞杆一端实现垂直方向伸缩，所述铲板的一侧表面固定安装有第四气缸，所述刀片固定安装在第四气缸的活塞杆一端实现水平方向伸缩；
[0022]通过上述技术方案，第四气缸与刀片配合使用，通过第四气缸的伸缩带动刀片实现自动切割的效果，且为了保证刀片可以更好地对改性硅胶原料进行切割，改性硅胶原料左右两侧的刀片是呈对称错位分布的。
[0023]优选地，所述传动机构还包括安装在支架正面的双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴通过联轴器分别固定安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位
于第二传动轴的右侧，所述第一传动轴的一端通过键与键槽键连接有第一套筒，所述第一锥齿轮固定套接在第一套筒的外表面，所述第一传动轴位于第一套筒右侧的外表面固定套接有第一转盘；
[0024]第一捏炼辊筒位于第一齿轮右侧的外表面固定套接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外表面径向方向上均固定安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆一端固定安装有啮合齿，所述啮合齿的外表面啮合有用于传动的同步带，通过所述第五气缸一伸一缩动作实现对同步带的移动速度实现变速。
[0025]优选地，所述支架的右侧表面固定安装有支撑板，所述第一气缸固定安装在支撑板的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅胶线缆保护管材的成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1,用开炼机设备对改性硅胶原料进行提炼工序；S2，将S1中提炼后的改性硅胶原料输送至挤出机设备内先加热塑化，再通过挤出机设备挤出，最后，得到改性硅胶线缆保护管材；S3，先通过喷涂机设备对改性硅胶线缆保护管材表面喷涂耐磨层和防灰层，喷涂完成后再在改性硅胶线缆保护管材表面喷涂一层喷涂液；其中，S1中的所述开炼机设备包括捏炼机构、翻边机构和传动机构；所述捏炼机构包括第一捏炼辊筒(3)、第二捏炼辊筒(4)、第一齿轮(1)和第二齿轮(2)，所述第一齿轮(1)与第二齿轮(2)的齿数比为10∶1，驱动所述第一齿轮(1)与第二齿轮(2)实现外啮合后，通过所述第一齿轮(1)与所述第二齿轮(2)的齿数比，使不同转速相对运动的所述第一捏炼辊筒(3)和第二捏炼辊筒(4)之间产生剪切力，对改性硅胶原料实现塑炼动作；所述翻边机构位于捏炼机构的上方，所述翻边机构包括运动杆(5)、铲板(6)和刀片(7)，控制所述运动杆(5)转动后，带动所述铲板(6)沿所述第一捏炼辊筒(3)的长度方向做闭合动作，对所述第一捏炼辊筒(3)表面缠绕的改性硅胶原料实现翻边，通过所述刀片(7)对改性硅胶原料实现切割动作；所述传动机构位于翻边机构的两端，所述传动机构包括第一气缸(8)、第一锥齿轮(9)、第一锥齿盘(10)、第二气缸(11)、第三齿轮(12)和第四齿轮(13)，所述第一气缸(8)伸缩驱动第一锥齿轮(9)与第一锥齿盘(10)的锥齿槽实现内啮合后，驱动翻边机构中所述铲板(6)实现闭合动作，所述第二气缸(11)伸缩驱动第三齿轮(12)与第四齿轮(13)实现外啮合后，驱动翻边机构中所述铲板(6)实现展开动作。2.根据权利要求1所述的一种改性硅胶线缆保护管材的成型工艺，其特征在于：所述S1中改性硅胶原料由以下质量百分比的原料配方组分组成：硅胶50
‑
60份、液体聚丁二烯5
‑
10份、耐磨橡胶5
‑
10份、聚氨酯20
‑
30份、聚乙烯5
‑
8份和环氧树脂2
‑
3份；所述S3中耐磨层的材质为KN17陶瓷聚合物涂料，所述防灰层的材质为防静电油，所述喷涂液由以下的原料配方质量组分组成：白电油750
‑
1000质量份，手感油100
‑
150质量份，催化剂总用量2.5
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5质量份。3.根据权利要求1所述的一种改性硅胶线缆保护管材的成型工艺，其特征在于：所述捏炼机构还包括安装地面的支架(31)，所述第一捏炼辊筒(3)和第二捏炼辊筒(4)通过轴承固定安装在支架(31)上，且所述第一捏炼辊筒(3)和第二捏炼辊筒(4)的芯轴两端均贯穿并延伸至支架(31)的两侧表面，所述第一齿轮(1)固定安装在第一捏炼辊筒(3)的芯轴一端，所述第二齿轮(2)固定安装在第二捏炼辊筒(4)的芯轴一端。4.根据权利要求3所述的一种改性硅胶线缆保护管材的成型工艺，其特征在于：所述支架(31)的上表面开设有用于导向的移动槽(51)，所述移动槽(51)与第一捏炼辊筒(3)位于同一竖直平面上，所述运动杆(5)的两端通过轴承与所述移动槽(51)的轴心处安装后延伸至所述支架(31)的外侧，所述运动杆(5)的两端外表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹；所述左旋螺纹的外表面螺纹连接有左旋螺纹套(52)，所述右旋螺纹的外表面螺纹连接有右旋螺纹套(53)，所述左旋螺纹套(52)和右旋螺纹套(53)的外表面均与移动槽(51)的内壁滑动套接，所述左旋螺纹套(52)的右侧表面固定安装有第一触碰开关(54)，所述移动槽
(51)的左侧内壁固定安装有第二触碰开关(55)，所述第一触碰开关(54)与右旋螺纹套(53)接触后，控制所述第一气缸(8)收缩驱动第一锥齿轮(9)与第一锥齿盘(10)的锥齿槽分离，并同时控制所述第二气缸(11)驱动第三齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓武，
申请(专利权)人：浙江三科线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：