一种线缆荧光标识印制工艺及装置制造方法及图纸

本申请涉及一种线缆荧光标识印制工艺及装置，其包括箱体及设置与箱体内的印刷机构，箱体的一端设置有与其内腔连通的进料口，箱体的另一端设置有与其内腔连通的出料口，出料口内还设置有密封机构，密封机构包括转动连接于出料口内的封闭件

【技术实现步骤摘要】
一种线缆荧光标识印制工艺及装置


[0001]本申请涉及线缆印刷设备的
，尤其是涉及一种线缆荧光标识印制工艺及装置
。

技术介绍

[0002]线缆由于外面直接包覆外护套，从而无法直接通过外部结构了解到线缆的具体型号，因此目前通常会在线缆的外护套上印刷上线缆的具体型号，以便直观的了解到线缆的型号
。
[0003]目前在印刷的过程中，通常是利用印字轮直接将油墨印刷至线缆上，而油墨在使用时通常会加入一定量的稀释剂，用于使油墨不会过于粘稠，但是由于稀释剂较易挥发，在印刷的过程中油墨内的稀释剂会不断地减少，从而导致油墨变的粘稠，影响油墨的正常印刷
。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为了在印刷的过程中，减少油墨内的稀释剂的挥发，本申请提供一种线缆荧光标识印制工艺及装置
。
[0006]本申请提供的一种线缆荧光标识印制装置，采用如下技术方案：一种线缆荧光标识印制装置，包括箱体及设置与箱体内的印刷机构，所述箱体的一端设置有与其内腔连通的进料口，所述箱体的另一端设置有与其内腔连通的出料口，所述印刷机构包括转动连接于箱体内的印刷轮
、
限定线缆位置的压线轮及带动印刷轮转动的印刷驱动件，所述印刷轮设置于压线轮的下方，所述印刷轮及压线轮皆能够与线缆抵接；所述进料口内设置有进料密封圈，所述进料密封圈能够与线缆外壁保持抵接；所述出料口内还设置有密封机构，所述密封机构包括转动连接于出料口内的封闭件
、
及设置于封闭件外壁上的若干密封叶，所述密封叶能够与线缆抵接并密封设置，所述密封叶能够与出料口内壁抵接并密封设置，所述封闭件的转动方向朝向线缆的输送方向，出料口的上端与线缆抵接并保持密封
。
[0007]通过采用上述技术方案，在线缆印刷的过程中将进料口及出料口进行封闭，从而减少箱体内外可流通空气的起到的面积，使箱体内挥发的稀释剂不易泄漏至外界，并且也使密封叶与线缆之间不易产生相对移动，使线缆上印刷的图案不易被擦除
。
[0008]可选的：所述出料口内还设置有出料密封圈，所述出料密封圈抵接于线缆的上端并保持密封，所述密封叶的上端能够与出料密封圈下端抵接并保持密封
。
[0009]通过采用上述技术方案，利用出料密封圈增加了进料口与线缆之间的密封效果，减小线缆与进料口之间的间隙，从而减少挥发的稀释剂泄漏的数量
。
[0010]可选的：所述箱体上还设置有将位于上方的相邻密封叶之间的空气重新抽入箱体内的回气机构，所述回气机构包括设置于出料口内的回气口及用于驱动空气流动的回气驱
动件，所述回气驱动件的出去口与箱体内腔连通，所述回气驱动件的进气口与回气口连通，所述回气口设置于封闭件的上方且能够与相邻密封叶之间的空间连通
。
[0011]通过采用上述技术方案，在密封叶随着线缆移动而带动相邻密封叶之间的空气朝向箱体外移动时，利用回气机构将含有稀释剂的空气再次抽回至箱体内，从而进一步减少稀释剂的泄漏
。
[0012]可选的：所述箱体上还设置有将位于封闭件下方的相邻密封叶之间的空气排出的排气机构，所述排气机构包括设置于出料口内的排气口及用于驱动空气流动的排气驱动件，所述排气驱动件的出气口与箱体外界连通，所述排气驱动件的进气口与排气口连通，所述排气口设置于封闭件的下方且与相邻密封叶之间的空间连通
。
[0013]通过采用上述技术方案，在密封叶之间的空间将箱体外的空气朝向箱体内输送时，利用排气机构将位于相邻密封叶之间的箱体外的空气再次抽离至箱体意外，从而不会导致箱体内部的空气的气压的增大，减少气压不平衡导致的稀释剂的泄漏
。
[0014]可选的：所述密封叶远离封闭件的端面上皆设置有密封条，所述密封条远离密封叶一端的面积小于密封条靠近密封叶一端的面积，所述密封条能够与线缆抵接
。
[0015]通过采用上述技术方案，利用密封条增加密封叶与线缆，密封叶与出料口内壁之间的密封效果，减少稀释剂的泄漏
。
[0016]可选的：所述箱体呈上开口设置，箱体上端可拆卸连接有能够启闭箱体上端开口的盖板，所述盖板上设置有密封的观察窗
。
[0017]通过采用上述技术方案，在未开启盖板的情况下即可对箱体内部的油墨的数量进行了解
。
[0018]可选的：所述箱体内设置有对油墨进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于箱体内的搅拌桨及驱动搅拌桨转动的搅拌驱动件，所述搅拌驱动件设置于箱体外，所述搅拌桨呈水平设置且位于印刷轮的下方
。
[0019]通过采用上述技术方案，利用搅拌机构对箱体内的油墨进行不断的搅拌，使油墨与稀释剂的混合效果更好，不易出现油墨与稀释剂混合不均匀的情况
。
[0020]可选的：所述箱体上还设置有朝向箱体内自动注入稀释剂的注入机构，所述注入机构包括用于检测油墨粘稠度的检测件
、
用于存储稀释剂的水箱
、
驱动稀释剂朝向箱体内移动的注入驱动件及用于控制注入驱动件工作的控制单元，所述注入驱动件及检测件皆电连接于控制单元，所述注入驱动件的出水端与箱体内腔连通，所述检测件的检测端插置于箱体内的油墨内
。
[0021]通过采用上述技术方案，在油墨长时间使用而导致稀释剂减少之后，能够自动朝向油墨内注入稀释剂，从而使油墨的正常使用不易受到影响
。
[0022]一种线缆荧光标识印制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、
将线缆表面表面进行淋洗
、
擦拭并烘干；
S2、
将注入稀释剂的油墨粘附于印刷轮上并刮除印刷轮上多余的油墨，将线缆抵接于印刷轮上并使印刷轮随着线缆的移动而转动，使印刷轮上粘附的油墨转移至线缆上，在线缆移动过程中将油墨与外界接触的空间进行封闭；
S3、
将热空气朝向线缆印刷位置输送，将油墨烘干
。
[0023]通过采用上述技术方案，能够将油墨印刷至线缆之上，并且在印刷的过程中将油
墨与外界进行隔绝，从而减少稀释剂的挥发
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、
在线缆移动的过程中利用与线缆同步移动的密封叶，使箱体内外不会直接连通，从而减少了挥发的稀释剂随着空气排放至箱体外的数量；
2、
在密封叶随着线缆同步移动的过程中，通过对相邻密封叶之间的空气进行吸取并重新注入箱体内，使相邻密封叶之间的空气中含有的稀释剂重新进入箱体内，从而减少了稀释剂被排放至箱体外界环境中的数量
。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例用于展示箱体内部结构的示意图；图3为本申请实施例用于展示密封机构的结构的示意图
。
[0026]图中，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线缆荧光标识印制装置，其特征在于：包括箱体
(1)
及设置与箱体
(1)
内的印刷机构
(2)
，所述箱体
(1)
的一端设置有与其内腔连通的进料口
(13)
，所述箱体
(1)
的另一端设置有与其内腔连通的出料口
(14)
，所述印刷机构
(2)
包括转动连接于箱体
(1)
内的印刷轮
(21)、
限定线缆位置的压线轮
(22)
及带动印刷轮
(21)
转动的印刷驱动件
(23)
，所述印刷轮
(21)
设置于压线轮
(22)
的下方，所述印刷轮
(21)
及压线轮
(22)
皆能够与线缆抵接；所述进料口
(13)
内设置有进料密封圈
(15)
，所述进料密封圈
(15)
能够与线缆外壁保持抵接；所述出料口
(14)
内还设置有密封机构
(3)
，所述密封机构
(3)
包括转动连接于出料口
(14)
内的封闭件
(31)、
及设置于封闭件
(31)
外壁上的若干密封叶
(32)
，所述密封叶
(32)
能够与线缆抵接并密封设置，所述密封叶
(32)
能够与出料口
(14)
内壁抵接并密封设置，所述封闭件
(31)
的转动方向朝向线缆的输送方向，出料口
(14)
的上端与线缆抵接并保持密封
。2.
根据权利要求1所述的一种线缆荧光标识印制装置，其特征在于：所述出料口
(14)
内还设置有出料密封圈
(16)
，所述出料密封圈
(16)
抵接于线缆的上端并保持密封，所述密封叶（
32
）的上端能够与出料密封圈
(16)
下端抵接并保持密封
。3.
根据权利要求1所述的一种线缆荧光标识印制装置，其特征在于：所述箱体
(1)
上还设置有将位于上方的相邻密封叶
(32)
之间的空气重新抽入箱体
(1)
内的回气机构
(4)
，所述回气机构
(4)
包括设置于出料口
(14)
内的回气口
(41)
及用于驱动空气流动的回气驱动件
(42)
，所述回气驱动件
(42)
的出去口与箱体
(1)
内腔连通，所述回气驱动件（
42
）的进气口与回气口
(41)
连通，所述回气口
(41)
设置于封闭件
(31)
的上方且能够与相邻密封叶
(32)
之间的空间连通
。4.
根据权利要求1所述的一种线缆荧光标识印制装置，其特征在于：所述箱体
(1)
上还设置有将位于封闭件
(31)
下方的相邻密封叶
(32)
之间的空气排出的排气机构
(5)
，所述排气机构
(5)
包括设置于出料口
(14)
内的排气口
(51)
及用于驱动空气流动的排气驱动件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦伟，
申请(专利权)人：浙江三科线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：