【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电缆生产设备领域，尤其是涉及一种铜丝同心绞合装置。
技术介绍
1、在电缆生产的过程中，为了提高电缆的柔软度和整体度，人们会利用绞合装置将多个电线绞合为一根多股线。
2、目前公告号为cn218038696u的中国技术专利公开了一种电缆加工用铜丝绞合装置，包括底板以及设置在底板顶部的线辊支撑柱，所述线辊支撑柱的顶部支撑固定有收卷辊，所述收卷辊的外侧连接有电缆本体，所述线辊支撑柱的侧面设置有安装在底板顶部的两组安装柱，所述安装柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电缆定位机构，所述电缆定位机构的内部贯穿连接有电缆本体，所述电缆本体的底端和由伺服电机驱动的铜丝绞合装置机构相连接，所述伺服电机设置于固定安装在底板顶部的支撑台上。
3、根据上述现有技术，完成绞合的铜芯直接被收卷辊收卷，在后续加工中还需要在铜芯外表包覆屏蔽包带，需要重新将收卷好的铜芯抽出，增加了线缆加工工序，生产效率低。
技术实现思路
1、为了便于对完成绞合的铜芯包覆屏蔽包带，本申请提供一种铜丝同心绞合装置。
2、本申请提供的一种铜丝同心绞合装置采用如下的技术方案：
3、一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机、放线架和梳线板，梳线板上设有若干梳线孔，梳线板靠近束丝机一端设有能聚拢单线的聚合机构，聚合机构靠近束丝机一侧设有包带机构，包带机构包括包带箱，包带箱上设有进线管和出线管，出线管上套设有转盘，转盘转动连接于包带箱，转盘上设有连接管，出线管穿设于连接管，连接管上套设
4、通过采用上述技术方案，多股单铜丝通过聚合机构聚合，并在束丝机的作用下绞合，然后通过包带机构完成包带，最后再由束丝机收卷成品，使得铜芯在完成绞合后直接在装置上完成包带，节省线缆加工工序，提高加工效率。
5、可选的，包带箱在自身设置出线管一侧面设有保护腔，出线管和转盘均设置在保护腔内。
6、通过采用上述技术方案，出线管和转盘均设置在保护腔内，能降低出线管和转盘受环境影响受损的可能性。
7、可选的，包带箱内设有若干除尘刷，除尘刷与进线管同轴设置，除尘刷的刷毛能抵接于铜芯表面。
8、通过采用上述技术方案，除尘刷能去除铜芯表面的灰尘，降低包带后灰尘残留在铜芯表面的可能性，提高铜芯品质。
9、可选的，聚合机构包括底座，底座上穿设有绞合模，底座上穿设且螺纹连接有固定螺杆，绞合模上设有固定螺孔，固定螺杆能螺纹连接于固定螺孔。
10、通过采用上述技术方案，通过固定螺杆和固定螺孔，即可安装或拆卸绞合模，便于工作人员操作，在生产过程中工作人员可以根据铜芯的股数选择不同的绞合模。
11、可选的，梳线板和底座均连接有同一个固定台，固定台上设有滑槽，梳线板和底座上均穿设有定位螺栓，定位螺栓能滑动连接于滑槽。
12、通过采用上述技术方案，通过定位螺栓和滑槽即可调整梳线板与绞合模的位置，便于工作人员操作。
13、可选的，束丝机在自身入料口一侧设有连接架，连接架靠近包带箱一端设有承接管，连接架在靠近束丝机一端设有承接滚轮。
14、通过采用上述技术方案，在束丝机入料口一侧设置承接管和承接滚轮，能使得铜芯平稳进入束丝机，降低束丝机卡线或受损的可能性。
15、可选的，连接架在靠近自身设置承接滚轮一端设有压紧机构，压紧机构包括承接台，连接架对应承接台设有压紧气缸，压紧气缸的输出轴上设有压紧块，压紧气缸能迫使压紧块向承接台位移，铜芯穿过压紧块和承接台之间。
16、通过采用上述技术方案，在束丝机停机时，压紧气缸能迫使压紧块向承接台移动，从而夹紧已经完成绞合但还未被收卷的铜芯，降低未被收卷的铜芯重新散开的可能性。
17、可选的，压紧块和承接台互相靠近的一侧面均设有弹性块。
18、通过采用上述技术方案，弹性块能降低压紧块和承接台之间的压力过大导致铜芯损坏的可能性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20、1.多股单铜丝通过聚合机构聚合，并在束丝机的作用下绞合，然后通过包带机构完成包带，最后再由束丝机收卷成品，使得铜芯在完成绞合后直接在装置上完成包带，节省线缆加工工序，提高加工效率。
21、2.在束丝机停机时，压紧气缸能迫使压紧块向承接台移动，从而夹紧已经完成绞合但还未被收卷的铜芯，降低未被收卷的铜芯重新散开的可能性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机（1）、放线架（2）和梳线板（3），梳线板（3）上设有若干梳线孔（31），其特征在于：所述梳线板（3）靠近束丝机（1）一端设有能聚拢单线的聚合机构（5），聚合机构（5）靠近束丝机（1）一侧设有包带机构（4），包带机构（4）包括包带箱（41），包带箱（41）上设有进线管（411）和出线管（412），出线管（412）上套设有转盘（42），转盘（42）转动连接于包带箱（41），转盘（42）上设有连接管（421），出线管（412）穿设于连接管（421），连接管（421）上套设有带盘（423），连接管（421）上设有能限制带盘（423）位移的限位块（422），转盘（42）上设有引导杆（43）和限位杆（44）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）在自身设置出线管（412）一侧面设有保护腔（45），出线管（412）和转盘（42）均设置在保护腔（45）内。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）内设有若干除尘刷（10），除尘刷（10）与进线管（411）同轴设
4.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述聚合机构（5）包括底座（51），底座（51）上穿设有绞合模（52），底座（51）上穿设且螺纹连接有固定螺杆（53），绞合模（52）上设有固定螺孔（521），固定螺杆（53）能螺纹连接于固定螺孔（521）。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述梳线板（3）和底座（51）均连接有同一个固定台（6），固定台（6）上设有滑槽（61），梳线板（3）和底座（51）上均穿设有定位螺栓（7），定位螺栓（7）能滑动连接于滑槽（61）。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述束丝机（1）在自身入料口一侧设有连接架（8），连接架（8）靠近包带箱（41）一端设有承接管（81），连接架（8）在靠近束丝机（1）一端设有承接滚轮（82）。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述连接架（8）在靠近自身设置承接滚轮（82）一端设有压紧机构（9），压紧机构（9）包括承接台（91），连接架（8）对应承接台（91）设有压紧气缸（92），压紧气缸（92）的输出轴上设有压紧块（93），压紧气缸（92）能迫使压紧块（93）向承接台（91）位移，铜芯穿过压紧块（93）和承接台（91）之间。
8.根据权利要求7所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述压紧块（93）和承接台（91）互相靠近的一侧面均设有弹性块（94）。
...【技术特征摘要】
1.一种铜丝同心绞合装置，包括束丝机（1）、放线架（2）和梳线板（3），梳线板（3）上设有若干梳线孔（31），其特征在于：所述梳线板（3）靠近束丝机（1）一端设有能聚拢单线的聚合机构（5），聚合机构（5）靠近束丝机（1）一侧设有包带机构（4），包带机构（4）包括包带箱（41），包带箱（41）上设有进线管（411）和出线管（412），出线管（412）上套设有转盘（42），转盘（42）转动连接于包带箱（41），转盘（42）上设有连接管（421），出线管（412）穿设于连接管（421），连接管（421）上套设有带盘（423），连接管（421）上设有能限制带盘（423）位移的限位块（422），转盘（42）上设有引导杆（43）和限位杆（44）。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）在自身设置出线管（412）一侧面设有保护腔（45），出线管（412）和转盘（42）均设置在保护腔（45）内。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述包带箱（41）内设有若干除尘刷（10），除尘刷（10）与进线管（411）同轴设置，除尘刷（10）的刷毛能抵接于铜芯表面。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝同心绞合装置，其特征在于：所述聚合机构（5）包括底座（51），底座（51）上穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦伟，
申请(专利权)人：浙江三科线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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