本发明专利技术公开了一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法，包括工作台和加热机构，所述工作台上设有机构对铜管和翅片进行固定的固定机构，铜管与翅片均水平放置于固定机构上，铜管与翅片之间设有焊剂，铜管的两端穿出所述固定机构并分别与所述加热机构连接，且铜管的两端可相对所述加热机构沿其长度方向移动。本发明专利技术可以对铜管和翅片进行全面焊接，从而有效地避免了人工对铜管和翅片进行焊接时无法进行全面焊接的情况出现，从而有效地提高了铜管和翅片焊接后的焊接质。接后的焊接质。接后的焊接质。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法
[0001]本专利技术涉及铜管翅片焊接
，尤其涉及一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]翅片铜管作为一种常见的散热器，即在铜管外端附加散热翅片从而增加散热效果，根据生产需要，需要生产一种如附图1和附图2所示的一种翅片铜管，其中铜管为长条形方形管，其上下两端分别设有两个长条形翅片，翅片与铜管的宽度相同，长度相等，且铜管与上下两个长条形翅片焊接成型；
[0003]在翅片铜管的焊接过程中，铜管需要与两组翅片进行焊接，通常进行焊接时，通过人工对两者进行电焊，由于铜管和翅片均具有一定的宽度，工作人员在对其进行电焊时无法对其内壁进行焊接，从而导致无法对铜管和翅片进行全面焊接，而导致焊接成型后的翅片铜管质量受到影响。
技术实现思路
[0004]一专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法，该装置可以对铜管和翅片进行全面焊接，从而有效地避免了人工对铜管和翅片进行焊接时无法进行全面焊接的情况出现，从而有效地提高了铜管和翅片焊接后的焊接质量。
[0006]二技术方案
[0007]本专利技术提供了一种翅片铜管焊接装置，包括工作台和加热机构，所述工作台上设有机构对铜管和翅片进行固定的固定机构，铜管与翅片均水平放置于固定机构上，铜管与翅片之间设有焊剂，铜管的两端穿出所述固定机构并分别与所述加热机构连接，且铜管的两端可相对所述加热机构沿其长度方向移动。
[0008]优选的，所述固定机构包括用于对铜管和翅片进行夹持的夹持组件，所述夹持组件位于所述工作台上，所述夹持组件上方设有用于对铜管和翅片上下方向进行限位的限位组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括安装块，所述安装块可拆卸的设置在所述工作台上，所述安装块的上端设有安装通槽，所述安装通槽底端上设有第一环氧板，所述安装通槽的两侧壁上均设有用于对铜管和翅片进行限位的限位板，所述安装块位于所述限位组件的下方。
[0010]优选的，所述限位组件包括安装台、气缸和压块，所述安装台与所述工作台上端连接，所述气缸的固定端与所述安装台连接，其伸缩杆竖直向下设置，所述气缸位于所述安装框的上方，所述压块与所述气缸的伸缩杆连接，所述压块朝向所述安装块的一端设有第二环氧板。
[0011]优选的，所述加热机构包括电源和两组设置在工作台上的导电组件，铜管设置在
两组所述导电组件之间，所述导电组件分别与所述电源的正负极连接，铜管的两端分别与两组所述导电组件连接，并可沿其轴向滑动。
[0012]优选的，所述导电组件包括安装板、底座和限位块，所述安装板设置在工作台上，所述安装板通过第一电连接板与所述电源的电极连接，所述第一电连接板与所述底座连接，所述底座位于所述安装板上，其上设有用于放置铜管的第一通槽，所述安装板上设有快速夹钳，所述快速夹钳与所述限位块连接，所述限位块上设有第二通槽，所述限位块可转动至底座的上方，所述第一通槽和所述第二通槽构成供铜管滑动穿过的导向通孔，所述第一通槽和所述第二通槽内壁均与铜管外端贴合设置，所述安装板由绝缘材质构成。
[0013]优选的，其中一块所述安装板可滑动的设置在所述工作台上并与其可拆卸连接，其中一块所述安装板可滑动的靠近或远离另外一块所述安装板，所述电源通过支架设置在工作台下方，其正负极分别连接有第一导电板和水平设置的第二导电板，所述工作台上沿所述铜管的长度方向间隔设有第一通孔和第二通孔，所述第一电连接板穿过所述第一通孔并与所述第一导电板连接，其中一块所述安装板上设有与底座连接的第二电连接板，所述第二电连接板穿过所述第二通孔并可移动至与所述第二导电板贴合。
[0014]优选的，还包括导轨，所述导轨与所述工作台的上端连接，并沿铜管的长度方向设置，所述导轨上沿其长度方向并排设有多个第一螺纹盲孔，所述安装板滑动设置在所述导轨上并设有与所述第一螺纹盲孔对应的第一通孔，所述第一通孔内设有第一螺栓，所述第一通孔与任一所述第一螺纹盲孔连通时，所述第一螺栓伸入所述第一螺纹盲孔内并与其螺纹连接。
[0015]优选的，所述导轨上设有多个安装框，所述安装块放置于所述安装框内，并与所述安装框内壁贴合设置，所述安装框侧壁上设有多个第二通孔，所述安装块的侧壁上设有多个与第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过所述第二通孔并伸入所述第二螺纹盲孔内，所述第二螺栓与所述安装块螺纹连接。
[0016]本专利技术还提供一种翅片铜管的焊接方法，包括以下步骤；
[0017]S：将铜管的上下两端均涂抹松香，再在铜管的上下两端贴上焊剂，并依次将位于下方的翅片、铜管和位于上方的翅片放置于所述固定机构内；
[0018]S：通过加热机构对铜管进行加热，采用熔焊的方式将两片翅片和铜管焊接在一起。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本专利技术中，将铜管和翅片通过固定机构对其进行固定，从而可以有效地对铜管和翅片进行固定，从而保证其连接状态，由于铜管和翅片之间设有焊剂，从而在加热机构的作用下使铜管和翅片之间的焊剂融化进行焊接，该装置可以对铜管和翅片进行全面焊接，从而有效地避免了人工对铜管和翅片进行焊接时无法进行全面焊接的情况出现，从而有效地提高了铜管和翅片焊接后的焊接质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法的铜管翅片结构示意图。
[0022]图2为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中铜管翅片的局部结构
示意图。
[0023]图3为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中夹持组件的剖视图。
[0025]图5为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中限位组件的结构示意图。
[0026]图6为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中支撑组件与铜管的配合结构示意图。
[0027]图7为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中电源的仰视结构示意图。
[0028]图8为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中支撑组件的结构示意图。
[0029]图9为本专利技术提出的一种翅片铜管焊接装置及其焊接方法中A处局部放大的结构示意图
[0030]附图标记：1、工作台；2、夹持组件；3、限位组件；4、加热机构；201、安装块；202、第一环氧板；203、限位板；301、安装台；302、气缸；401、电源；402、导轨；403、安装板；404、底座；405、限位块；406、安装框；407、第一电连接板；408、第一导电板；409、第二电连接板；410、第二导电板。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)和加热机构(4)，所述工作台(1)上设有机构对铜管和翅片进行固定的固定机构，铜管与翅片均水平放置于固定机构上，铜管与翅片之间设有焊剂，铜管的两端穿出所述固定机构并分别与所述加热机构(4)连接，且铜管的两端可相对所述加热机构(4)沿其长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括用于对铜管和翅片进行夹持的夹持组件，所述夹持组件位于所述工作台(1)上，所述夹持组件上方设有用于对铜管和翅片上下方向进行限位的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括安装块(201)，所述安装块(201)可拆卸的设置在所述工作台(1)上，所述安装块(201)的上端设有安装通槽，所述安装通槽底端上设有第一环氧板(202)，所述安装通槽的两侧壁上均设有用于对铜管和翅片进行限位的限位板(203)，所述安装块(201)位于所述限位组件(3)的下方。4.根据权利要求3所述的一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括安装台(301)、气缸(302)和压块，所述安装台(301)与所述工作台(1)上端连接，所述气缸(302)的固定端与所述安装台(301)连接，其伸缩杆竖直向下设置，所述气缸(302)位于所述安装框(201)的上方，所述压块与所述气缸(302)的伸缩杆连接，所述压块朝向所述安装块(201)的一端设有第二环氧板。5.根据权利要求3所述的一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，所述加热机构(4)包括电源(401)和两组设置在工作台(1)上的导电组件，铜管设置在两组所述导电组件之间，所述导电组件分别与所述电源(401)的正负极连接，铜管的两端分别与两组所述导电组件连接，并可沿其轴向滑动。6.根据权利要求4所述的一种翅片铜管焊接装置，其特征在于，所述导电组件包括安装板(403)、底座(404)和限位块(405)，所述安装板(403)设置在工作台(1)上，所述安装板(403)通过第一电连接板(407)与所述电源(401)的电极连接，所述第一电连接板(407)与所述底座(404)连接，所述底座(404)位于所述安装板(403)上，其上设有用于放置铜管的第一通槽，所述安装板(403)上设有快速夹钳，所述快速夹钳与所述限位块(405)连接，所述限位块(405)上设有第二通槽，所述限位块(405)可转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚平，曹志军，
申请(专利权)人：武汉焊玛智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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