一种自动调节同心度的挤出模具及挤出机制造技术

本实用新型专利技术适用于塑料挤出技术领域，提供了一种自动调节同心度的挤出模具及挤出机，所述挤出模具包括：模套；模芯支架，连接在所述模套上，且所述模芯支架与所述模套之间设有压缩通道，所述压缩通道与设置在模芯支架或模套上的若干个塑胶注入口连通；模芯，活动安装在所述模芯支架内，所述模芯的一端延伸至模套内，所述模芯的一端与所述模套之间具有间隙以形成成型通道，所述成型通道与所述压缩通道连通，当注胶压力不稳定时，使得所述模芯可在模芯支架内发生摆动，本实用新型专利技术的有益效果是：无需人工调整，开机后即可生产，减少了开机准备工作的时间，提高了工作效率，减少了物料浪费和节省了原材料。费和节省了原材料。费和节省了原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节同心度的挤出模具及挤出机


[0001]本技术涉及一种挤出机，尤其涉及一种自动调节同心度的挤出模具及挤出机。

技术介绍

[0002]常规的塑胶管材挤出模具在正常挤出过程中，必须先通过人工对设置在机头上的调节螺丝来调整挤出模具的同心度，以调整塑胶管材的厚度的均匀性，对操作工人的经验和熟练程度要求很高，而且调节同心度过程中往往会耗费较长时间和产生较多的调机废料，造成原材料的浪费。
[0003]现阶段的免调模具虽然能很好解决该问题，但模具加工精度要求和加工成本高，使用环境要求苛刻，使得不能普遍推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种自动调节同心度的挤出模具及挤出机，旨在克服常规塑胶管材挤出模具在正常挤出过程中无法快速调节塑胶管材厚度的均匀性，造成原材料浪费多的问题，克服塑胶管材挤出免调模具加工精度要求高和成本高的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种自动调节同心度的挤出模具，包括：
[0006]模套；
[0007]模芯支架，连接在所述模套上，且所述模芯支架与所述模套之间设有压缩通道，所述压缩通道与设置在模芯支架或模套上的若干个塑胶注入口连通；
[0008]模芯，活动安装在所述模芯支架内，所述模芯的一端延伸至模套内，所述模芯的一端与所述模套之间具有间隙以形成成型通道，所述成型通道与所述压缩通道连通，当注胶压力不稳定时，使得所述模芯可在模芯支架内发生摆动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模芯包括相互连接的球状部和柱状部，其中所述球状部活动安装在模芯支架内，所述柱状部延伸至模套内，以和模套形成成型通道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述柱状部与模芯支架之间安装有密封件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模芯支架朝向模套的那一侧为圆锥形或圆锥台形结构，模套的对应位置处与模芯支架仿形，以形成尺寸逐渐减小的压缩通道。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述模芯支架的外侧面上还固定有导流件，若干个所述塑胶注入口处于导流件的外侧位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导流件与模芯支架连接，将所述模芯封装在内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述模芯内设有轴向方向上的通道，所述通道与设置在球状部表面的环形槽连通。
[0015]本技术实施例的另一目的在于提供一种挤出机，包括挤出机本体和锁模板，还包括所述的自动调节同心度的挤出模具。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例依靠挤出压力自动调节模芯和模套的相对位置，无需人工调整，开机后即可生产，减少了开机准备工作的时间，提高了工作效率；本技术实施例无需人工调整，减少了物料浪费和节省了原材料；本技术实施例使用可以有效改善这种现象，减少能源消耗。
附图说明
[0017]图1为一种自动调节同心度的挤出模具的结构示意图。
[0018]图2为图1的A
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A向剖视图。
[0019]图3为图2的左视图。
[0020]图4为一种自动调节同心度的挤出模具中模芯的结构示意图。
[0021]附图中：1
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模套、2
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模芯支架、3
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锥体、4
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模芯、401
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球状部、402
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柱状部、403
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安装槽、404
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通道、5
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压缩通道、6
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塑胶注入口、7
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密封圈、8
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成型通道。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1～3所示，为本技术一个实施例提供的一种自动调节同心度的挤出模具的结构图，包括：
[0025]模套1；
[0026]模芯支架2，连接在所述模套1上，且所述模芯支架2与所述模套1之间设有压缩通道5，所述压缩通道5与设置在模芯支架2或模套1上的若干个塑胶注入口6连通；
[0027]模芯4，活动安装在所述模芯支架2内，所述模芯4的一端延伸至模套1内，所述模芯4的一端与所述模套1之间具有间隙以形成成型通道8，所述成型通道8与所述压缩通道5连通，当注胶压力不稳定时，使得所述模芯4可在模芯支架2内发生摆动；
[0028]所述模芯4包括相互连接的球状部401和柱状部402，其中所述球状部401活动安装在模芯支架2内，所述柱状部402延伸至模套1内，以和模套1形成成型通道8；
[0029]所述模芯支架2朝向模套1的那一侧为圆锥形或圆锥台形结构，模套1的对应位置处与模芯支架2仿形，以形成尺寸逐渐减小的压缩通道5。
[0030]本技术实施例中，球状部401和柱状部402优选为一体成型的，此外，柱状部402应为圆柱状结构，模芯支架2内设有用于安装球状部401的空腔，该空腔的尺寸应该稍大于球状部401的直径，使得球状部401可以在空腔内小范围摆动，与之对应的，模芯支架2中还设有与柱状部402配合的孔道，该孔道的目的在于容纳柱状部402，以便于柱状部402能伸入到成型通道8内，并且柱状部402的尺寸也是略小于孔道的，以便于柱状部402也可以在孔道内小范围摆动，因为柱状部402实际上是动力输出部，是其将摆动动力传递至球状部401处的。
[0031]本技术实施例中，模芯支架2实际上是安装在模套1的端部开口处的，而模套1端部开口处的形状也是与模芯支架2仿形，两者可以形成尺寸逐渐减小的压缩通道5，如图
所示的喇叭状结构，从塑胶注入口6进入的塑化的塑胶可以进入到该压缩通道5内，以在模芯4的柱状部402和模套1之间形成挤出压力。
[0032]本技术实施例在实际应用时，先将预装配好的整套自动调节同心度挤出模具安装在挤出机头内，将挤出头上的锁模板旋紧固定住挤出模具，挤出时，塑化的塑胶通过塑胶注入口6进入到压缩通道5内，并最终从成型通道8向外输出，成型通道8的厚度或者间隙大小可根据实际产品壁厚情况进行选择或调整，挤出压力的形成由压缩通道5产生，起初挤出压力不均匀时，由于模芯4是活动安装在所述模芯支架2内的，模芯4可在模芯支架2内发生摆动，此处的摆动应为小幅度的自由摆动，当挤出压力变得均匀后，模芯4又可摆动至中心位置，即可实现同心度的自动调节并达到最佳同心度。
[0033]本技术实施例中所述的塑胶注入口6可以设置在模芯支架2或模套1上，图中所示的塑胶注入口6为设置在模芯支架2上。
[0034]如图1所示，作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节同心度的挤出模具，其特征在于，包括：模套；模芯支架，连接在所述模套上，且所述模芯支架与所述模套之间设有压缩通道，所述压缩通道与设置在模芯支架或模套上的若干个塑胶注入口连通；模芯，活动安装在所述模芯支架内，所述模芯的一端延伸至模套内，所述模芯的一端与所述模套之间具有间隙以形成成型通道，所述成型通道与所述压缩通道连通，当注胶压力不稳定时，使得所述模芯可在模芯支架内发生摆动；所述模芯支架朝向模套的那一侧为圆锥形或圆锥台形结构，模套的对应位置处与模芯支架仿形，以形成尺寸逐渐减小的压缩通道；所述模芯包括相互连接的球状部和柱状部，其中所述球状部活动安装在模芯支架内，所述柱状部延伸至模套内，以和模套形成成型通道。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宇权，李可涛，刘晓播，
申请(专利权)人：长园电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：