一种应用于管材切割设备的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于管材切割设备的控制系统，涉及管材生产技术领域，包括切割设备，还包括检测设备及控制设备，控制设备包括计时设备和控制电路，检测设备通过控制电路连接计时设备，计时设备连接切割设备，控制切割设备工作状态，可以避免不合格产品流入市场，减少生产员工因为缺陷报警而花大量时间去刷选剔除，直接放入废品周转箱，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

A control system applied to pipe cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种应用于管材切割设备的控制系统


[0001]本技术涉及管材生产
，具体涉及一种应用于管材切割设备的控制系统。

技术介绍

[0002]塑料管材生产线主要由挤出机、真空箱、冷却水箱、测径仪、外观检测、标识检测、喷码机、牵引机、切割机及翻料架构成。通常管材经过测径仪、外观检测等设备检测出不良品，输出报警，提示工人管材出现不良产品，需要核查剔除。工人需要对翻料架上的所有管材进行一一检查，区分合格品与不良品，有时由于工人刷查不全面，漏查导致不合格产品流入市场，无法保证产品的质量，施工时水压测试的保障等，影响客户的使用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于管材切割设备的控制系统，可以避免不合格产品流入市场，减少生产员工因为缺陷报警而花大量时间去刷选剔除，直接放入废品周转箱，提高工作效率。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种应用于管材切割设备的控制系统，包括切割设备，还包括检测设备及控制设备，所述控制设备包括计时设备和控制电路，所述检测设备通过控制电路连接计时设备，计时设备连接切割设备，控制切割设备工作状态。
[0006]进一步地，所述控制电路包括控制回路、接线端子、中间继电器及电源，所述接线端子接有检测设备回路、报警灯回路、喷码机回路及切割设备回路，所述中间继电器包含第一组常开触点KM1、第二组常开触点KM2及第三组常开触点KM3，所述第一组常开触点KM1设置于检测设备回路中，第二组常开触点KM2设置于报警灯回路中，第三组常触点KM3设置于切割设备11回路中，各个回路与电源电性连接。
[0007]进一步地，所述检测设备包括外观检测设备和外径检测设备，所述外观检测设备和外径检测设备安装于冷却水箱和牵引机之间；所述计时设备包括计时器一和计时器二。
[0008]进一步地，所述喷码机回路中的喷码机安装于牵引机的前面，所述切割设备回路中的切割设备安装于牵引机的后面。
[0009]进一步地，所述中间继电器还包括第四组常开触点，所述第四组常开触点与计时器二电性连接，计时器一与计时器二电性连接，所述计时器一与切割设备回路中的切割设备电连。
[0010]进一步地，包括复位按钮，所述复位按钮安装于翻料台的尾部，所述复位按钮与中间继电器的线圈电性连接。
[0011]进一步地，包括控制电箱，所述控制电箱安装于牵引机上，所述控制回路安装于控制电箱内，两计时器安装于控制电箱上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]采用本技术的技术方案，管材由挤出生产线出来，通过外径检测设备，杂质检测等设备检测到缺陷发送信号到控制电箱，控制电箱控制切割机进行废品切割，且控制喷码机进行打标，避免不合格产品流入市场，减少生产员工因为缺陷报警而花大量时间去刷选剔除，直接放入废品周转箱，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中生产管材的装置图；
[0015]图2为本技术中两计时器的示意图；
[0016]图3为本技术的控制电箱的原理图；
[0017]图4为本技术的计时器一与计时器二的连接示意图一；
[0018]图5为本技术的计时器一和计时器二的连接示意图二；
[0019]图6为本技术的计时器一和计时器二与空气开关和开关电源的连接示意图。
[0020]图中：1
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料斗；2
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米重；3
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挤出机；4
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真空箱；5
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冷却水箱；6
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外观检测设备；7
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外径检测设备；8
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喷码机； 9
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控制电箱；10
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牵引机；11
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切割设备；12
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翻料台；13
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管材；14
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复位按钮；15
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计时器一；16
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计时器二；KM1
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第一组常开触点； KM2
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第二组常开触点；KM3
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第三组常开触点；KM4
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第四组常开触点。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但本技术所保护的范围不限于所述范围。
[0022]如图1
‑
6所示，一种应用于管材切割设备的控制系统，包括检测设备、控制设备及切割设备11，控制设备包括计时设备和控制电路，检测设备通过控制电路连接计时设备，计时设备连接切割设备11，控制切割设备11工作状态。
[0023]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，检测设备包括外观检测设备6和外径检测设备7，外观检测设备6和外径检测设备7安装于冷却水箱5和牵引机10之间；计时设备包括计时器一15和计时器二16，
[0024]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，控制电路包括控制回路、接线端子、中间继电器及电源，接线端子接有检测设备回路、报警灯回路、喷码机回路、切割设备回路及计时器一15回路。
[0025]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，中间继电器包含第一组常开触点KM1、第二组常开触点KM2、第三组常开触点KM3及第四组常开触点KM4，所述第一组常开触点KM1设置于检测设备回路中，第二组常开触点KM2设置于报警灯回路中，第三组常开处点KM3设置于切割设备11回路中；第四组常开触点KM4与计时器二16电性连接，用于控制计时器二16进行延时，计时器一15与计时器二16电性连接，计时器一15与切割设备11回路中的切割设备11电连，各回路与电源电性连接。
[0026]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，喷码机8回路中的喷码机8安装于牵引机10的前面，切割设备回路中的切割设备11安装于牵引机10的后面。
[0027]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，包括复位按钮14，复位按钮14安装于翻料台12的尾部，复位按钮14与中间继电器的线圈电性连接，用于断开中间继电
器电源。
[0028]本技术的一种应用于管材切割设备的控制系统，包括控制电箱9，控制电箱9安装于牵引机上，控制回路安装于控制电箱9内，两计时器安装于控制电箱9上。
[0029]检测设备检测到缺陷管材后发送信号，通过接线端子10、11控制中间继电器线圈及利用第一组常开触点KM1进行自锁，第二组常开触点KM2通过接线端子12、13控制报警灯提示生产人员管材出现产品缺陷需要处理，第三组常开触点KM3通过端子排14、15控制喷码机8进行缺陷标记，中间继电器第四组常开触点KM4信号通过计时器一15的6、9触点形成循环信号输出，经过计时器一15的1、2常开触点控制切割设备11持续的废品长度切割。
[0030]第四组常开触点与计时器二16的9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于管材切割设备的控制系统，包括切割设备（11），其特征在于还包括检测设备及控制设备，所述控制设备包括计时设备和控制电路，所述检测设备通过控制电路连接计时设备，计时设备连接切割设备（11），控制切割设备（11）工作状态。2.根据权利要求1所述的一种应用于管材切割设备的控制系统，其特征在于所述控制电路包括控制回路、接线端子、中间继电器及电源，所述接线端子接有检测设备回路、报警灯回路、喷码机回路及切割设备回路，所述中间继电器包含第一组常开触点（KM1）、第二组常开触点（KM2）及第三组常开触点（KM3），所述第一组常开触点（KM1）设置于检测设备回路中，第二组常开触点（KM2）设置于报警灯回路中，第三组常开触点（KM3）设置于切割设备（11）回路中，各个回路与电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于管材切割设备的控制系统，其特征在于所述检测设备包括外观检测设备（6）和外径检测设备（7），所述外观检测设备（6）和外径检测设备（7）安装于冷却水箱（5）和牵引机（10）之间；所述计时...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆岳，胡伟强，张蹦蹦，项兆智，朱永伟，林永波，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：