一种电机定、转子多工位扭转级进模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种电机定、转子多工位扭转级进模，包括模座，模座的顶端设置有输料槽，模座的上侧从右至左依次设置有工位一、工位二、工位三和工位四，工位一、工位二、工位三和工位四等间距设置，输料槽的底端与工位一、工位二、工位三和工位四对应的位置均设置有模槽，各模槽的内部均设置有推料组件，输料槽的前端和后端均设置有滑槽，输料槽和两个滑槽的内部滑动设置有输料板，输料板与磨槽位于右侧的三个模槽对应的位置均设置有输料孔，两个滑槽的顶端均设置有凸型槽。本实用新型专利技术避免了人们对原料手工拿取，降低了人们的工作量，避免人们在拿取的过程中受伤，提高了加工的效率，提高了其使用的安全性。提高了其使用的安全性。提高了其使用的安全性。

A multi position torsion progressive die for motor stator and rotor

【技术实现步骤摘要】
一种电机定、转子多工位扭转级进模


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种电机定、转子多工位扭转级进模。

技术介绍

[0002]对于电机定转子生产过程中，在定转子冲裁落料后，每片定转子都需要偏转一定的角度层叠，之后进入下一道工序。
[0003]经检索，中国专利号为CN201620001232.3的技术专利公开了电机定转子多工位扭转层叠级进模，本技术涉及模具
；上模座和上凸模固定板通过螺栓连接，上凸模垫板和上凸模通过螺栓连接，且上凸模垫板和上凸模通过螺栓与上凸模固定板连接；其在使用中，需要工作人员将每个工序加工的原料移至下一工序，增加了人们的工作量，且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机定、转子多工位扭转级进模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定、转子多工位扭转级进模，包括模座，模座的顶端设置有输料槽，模座的上侧从右至左依次设置有工位一、工位二、工位三和工位四，工位一、工位二、工位三和工位四等间距设置，输料槽的底端与工位一、工位二、工位三和工位四对应的位置均设置有模槽，各模槽的内部均设置有推料组件，输料槽的前端和后端均设置有滑槽，输料槽和两个滑槽的内部滑动设置有输料板，输料板与磨槽位于右侧的三个模槽对应的位置均设置有输料孔。两个滑槽的顶端均设置有凸型槽，各凸型槽的内部均设置有凸型条，两个凸型条通过多个升拉机构与输料板连接，位于前侧的凸型条的内部螺纹连接有螺杆，螺杆与模座转动连接，模座的右端固定连接有电机，电机的输出端与螺杆的右端固定连接。
[0006]为便于将加工的原料从模槽的内部推出，推料组件包括推环和两个电动缸，模槽的底端设置有环槽，推环位于环槽的内部，两个电动缸安装在模座的底端，两个电动缸的伸缩杆的顶端均与推环的底端固定连接。
[0007]为便于使输料板向上移动，升拉机构包括固定块和拉块，固定块的顶端与凸型条的底端固定连接，固定块的内部设置有调节槽，调节槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶端连接有压缩弹簧。拉块的顶端与滑板的底端连接，拉块的底端延伸至固定块的下方且与输料板的顶端固定连接，调节槽的顶端固定连接有电磁铁，滑板的顶端嵌入安装有磁板。
[0008]为将模座支撑至一定的高度，模座的底端固定连接有四个支腿。
[0009]优选的，工位一、工位二和工位三为冲压工位，工位四为扭转层叠工位。
[0010]进一步的，四个模槽与输料孔的直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种电机定、转子多工位扭转级进模，具备以下有益效果：
[0012]该电机定、转子多工位扭转级进模，通过推料组件将模槽内加工后的原料推至输料孔的内部，通过电机带动螺杆转动，螺杆转动使凸型条、多个升拉机构和输料板向左侧移动，输料板带动各输料孔内部的原料向左侧移动，将原料输送至下一工序，避免人们对原料进行手工拿取，降低了人们的工作量，避免人们在拿取的过程中受伤，提高了加工的效率，提高了其使用的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术升拉机构与模座连接的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、模座；2、工位一；3、工位二；4、工位三；5、工位四；6、输料板；7、凸型条；8、螺杆；9、电机；10、推环；11、电动缸；12、固定块；13、拉块；14、滑板；15、压缩弹簧；16、电磁铁；17、磁板；18、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种电机定、转子多工位扭转级进模，包括模座1，模座1的底端固定连接有四个支腿18，将模座1支撑至一定的高度，模座1的顶端设置有输料槽，模座1的上侧从右至左依次设置有工位一2、工位二3、工位三4和工位四5，工位一2、工位二3、工位三4和工位四5等间距设置，工位一2、工位二3和工位三4为冲压工位，工位四5为扭转层叠工位。通过工位一2、工位二3和工位三4上的冲压机构对原料进行冲压，得到定转子单片，工位四5对定转子单片进行扭转层叠，工位四5的结构在专利号为CN201620001232.3的技术公开的电机定转子多工位扭转层叠级进模中有具体介绍，在这不进行详细说明。输料槽的底端与工位一2、工位二3、工位三4和工位四5对应的位置均设置有模槽，各模槽的内部均设置有推料组件，推料组件包括推环10和两个电动缸11，模槽的底端设置有环槽，推环10位于环槽的内部，两个电动缸11安装在模座1的底端，两个电动缸11的伸缩杆的顶端均与推环10的底端固定连接，便于将加工的原料从模槽的内部推出。输料槽的前端和后端均设置有滑槽，输料槽和两个滑槽的内部滑动设置有输料板6，输料板6与磨槽位于右侧的三个模槽对应的位置均设置有输料孔，进一步的，四个模槽与输料孔的直径相等，便于原料插入至输料孔的内部，避免原料在输料孔的内部晃动。两个滑槽的顶端均设置有凸型槽，各凸型槽的内部均设置有凸型条7，两个凸型条7通过多个升拉机构与输料板6连接，位于前侧的凸型条7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8与模座1转动连接，模座1的右端固定连接有电机9，电机9的输出端与螺杆8的右端固定连接。通过推料组件将模槽内加工后的原料推至输料孔的内部，通过电机9带动螺杆8转动，螺杆8转动使凸型条7、多个升拉机构和输料板6向左侧移动，输料板6带
动各输料孔内部的原料向左侧移动，将原料输送至下一工序，避免人们对原料进行手工拿取，减少了人们的工作量，避免人们在拿取的过程中受伤，提高了加工的效率，提高了其使用的安全性。
[0021]进一步的，升拉机构包括固定块12和拉块13，固定块12的顶端与凸型条7的底端固定连接，固定块12的内部设置有调节槽，调节槽的内部滑动设置有滑板14，滑板14的顶端连接有压缩弹簧15，拉块13的顶端与滑板14的底端连接，拉块13的底端延伸至固定块12的下方且与输料板6的顶端固定连接，调节槽的顶端固定连接有电磁铁16，滑板14的顶端嵌入安装有磁板17。通过压缩弹簧15推动滑板14和输料板6向下移动，使输料板6的底端与输料槽的底端接触，通过接通电磁铁16的电源，电磁铁16与磁板17相吸，使滑板14和输料板6向上移动，使输料板6与输料槽的底端分离，便于人们将加工定转子单片的板材放在工位一2上。
[0022]在使用时，首先接通电磁铁16的电源，电磁铁16与磁板17相吸，使滑板14和输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定、转子多工位扭转级进模，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶端设置有输料槽，模座(1)的上侧从右至左依次设置有工位一(2)、工位二(3)、工位三(4)和工位四(5)，工位一(2)、工位二(3)、工位三(4)和工位四(5)等间距设置，输料槽的底端与工位一(2)、工位二(3)、工位三(4)和工位四(5)对应的位置均设置有模槽，各模槽的内部均设置有推料组件，输料槽的前端和后端均设置有滑槽，输料槽和两个滑槽的内部滑动设置有输料板(6)，输料板(6)与磨槽位于右侧的三个模槽对应的位置均设置有输料孔，两个滑槽的顶端均设置有凸型槽，各凸型槽的内部均设置有凸型条(7)，两个凸型条(7)通过多个升拉机构与输料板(6)连接，位于前侧的凸型条(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)与模座(1)转动连接，模座(1)的右端固定连接有电机(9)，电机(9)的输出端与螺杆(8)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电机定、转子多工位扭转级进模，其特征在于：所述推料组件包括推环(10)和两个电动缸(11)，所述模槽的底端设置有环槽，所述推环(10)位于环槽的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，
申请(专利权)人：山东北科新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：