一种定子铁芯叠铆质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定子铁芯检测技术领域，具体为一种定子铁芯叠铆质量检测装置，包括底座，底座的顶端设置有多个用于对定子铁芯夹紧的固定机构，底座的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有顶座，顶座的内部与多个固定机构对应的位置均嵌入安装有第一电动缸，各第一电动缸的底端均连接有压力传感器，压力传感器的底端固定连接有顶柱，顶柱的底端延伸至箱体的内部且转动连接有压座。箱体的内部后端固定连接有加热板，固定机构包括第一电机和圆板，底座的顶端设置有多个圆槽。本实用新型专利技术能够同时对多个定子铁芯进行质量检测，避免了人们拧螺丝检测，降低人们的劳动力，提高检测效率，提高了检测的准确性，提高其使用的实用性。提高其使用的实用性。提高其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯叠铆质量检测装置


[0001]本技术涉及定子铁芯检测
，具体为一种定子铁芯叠铆质量检测装置。

技术介绍

[0002]电机的定子通常为硅钢片叠合铆接而成，如定子铁芯叠铆质量不好，会造成定子装配后单边歪斜，定转子气隙不均匀，造成压缩机噪音异常，更有甚者，造成定转子干涉，电机烧毁，在电机定子加工完成后需要通过定子铁芯叠铆质量检测装置进行检测，保证电机定子生产的质量。
[0003]经检索，中国专利号为CN202011396072.4的专利技术专利公开了一种定子铁芯叠铆质量检测方法，其包括以下步骤：将定子铁芯整体浸漆；将可设定扭力的数显扳手的扭矩设定为15
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30N.m，按一定顺序依次用螺栓对应穿过定子铁芯的各个装配孔把定子铁芯固定在固定座上，其在使用时，需要人工一个一个的进行检测，检测的效率较低，且需要耗费大量的人力，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定子铁芯叠铆质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子铁芯叠铆质量检测装置，包括底座，底座的顶端设置有多个用于对定子铁芯夹紧的固定机构，底座的顶端固定连接有箱体，箱体的顶端固定连接有顶座，顶座的内部与多个固定机构对应的位置均嵌入安装有第一电动缸，各第一电动缸的底端均连接有压力传感器，压力传感器的底端固定连接有顶柱，顶柱的底端延伸至箱体的内部且转动连接有压座，箱体的内部后端固定连接有加热板。/>[0006]为便于对定子铁芯进行夹紧固定，固定机构包括第一电机和圆板，底座的顶端设置有多个圆槽，圆板与圆槽转动连接，圆板的顶端设置有固定槽，固定槽的左端和右端均嵌入安装有第二电动缸，两个第二电动缸的侧端均固定连接有夹座，第一电机安装在底座的底端，第一电机的输出端与圆板的底端固定连接。
[0007]为便于对箱体的内部进行降温，顶座的右端安装有吸风机，吸风机的输入端通过吸气管与箱体的内部连通，箱体的左端连通有进气管，进气管和吸气管上安装有阀门。
[0008]为了避免灰尘等杂质进入箱体的内部，进气管的内部安装有过滤网。
[0009]为便于取放定子铁芯，箱体的前端铰链连接有密封门，密封门上安装有透明挡板。
[0010]为便于将密封门打开，密封门的前端固定连接有门把。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种定子铁芯叠铆质量检测装置，具备以下有益效果：
[0012]该定子铁芯叠铆质量检测装置，将多个定子铁芯分别放在多个固定机构的内部，
然后通过第一电动缸推动压座对定子铁芯进行压紧，通过压力传感器检测压座对定子铁芯的压力，通过加热板对箱体的内部和定子铁芯进行加热。在加热的过程中，通过压力传感器检测压力的变化检测定子铁芯热胀冷缩的程度，当对定子铁芯加热至一定的温度后，使定子铁芯冷却至常温，然后观察压力传感器检测的压座对定子铁芯的压力值，根据压力值与开始对定子铁芯的压力值的差值判断定子铁芯叠铆的质量，从而能够同时对多个定子铁芯进行质量检测，避免了人们拧螺丝检测，降低人们的劳动量，提高检测的效率，提高了检测准确性，提高其使用的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、底座；2、箱体；3、顶座；4、第一电动缸；5、压力传感器；6、顶柱；7、压座；8、加热板；9、第一电机；10、圆板；11、第二电动缸；12、夹座；13、吸风机；14、吸气管；15、进气管；16、阀门；17、过滤网；18、密封门；19、透明挡板；20、门把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种定子铁芯叠铆质量检测装置，包括底座1，底座1的顶端设置有多个用于对定子铁芯夹紧的固定机构，固定机构包括第一电机9和圆板10，底座1的顶端设置有多个圆槽，圆板10与圆槽转动连接，圆板10的顶端设置有固定槽，固定槽的左端和右端均嵌入安装有第二电动缸11，两个第二电动缸11的侧端均固定连接有夹座12，第一电机9安装在底座1的底端，第一电机9的输出端与圆板10的底端固定连接。通过第二电动缸11推动夹座12对定子铁芯进行固定，便于对不同尺寸的定子铁芯进行夹紧，通过第一电机9带动圆板10和定子铁芯转动，便于对定子铁芯进行均匀加热。
[0021]底座1的顶端固定连接有箱体2，箱体2上安装有与压力传感器5电连接的显示屏，通过显示屏观察压力传感器5检测的数据。箱体2的前端铰链连接有密封门18，密封门18的前端固定连接有门把20，便于将密封门18打开，打开密封门18便于取放定子铁芯，关闭密封门18能够对箱体2起到保温的效果；密封门18上安装有透明挡板19，便于观察箱体2内部的情况。
[0022]箱体2的顶端固定连接有顶座3，顶座3的内部与多个固定机构对应的位置均嵌入安装有第一电动缸4，各第一电动缸4的底端均连接有压力传感器5，压力传感器5的底端固定连接有顶柱6，顶柱6的底端延伸至箱体2的内部且转动连接有压座7，箱体2的内部后端固定连接有加热板8。将多个定子铁芯分别放在多个固定机构的内部，然后通过第一电动缸4
推动压座7对定子铁芯进行压紧，通过压力传感器5检测压座7对定子铁芯的压力，通过加热板8对箱体2的内部和定子铁芯进行加热，在加热的过程中，通过压力传感器5检测压力的变化检测定子铁芯热胀冷缩的程度，当对定子铁芯加热至一定的温度后，使定子铁芯冷却至常温，然后观察压力传感器5检测的压座7对定子铁芯的压力值，根据压力值与开始对定子铁芯的压力值的差值判断定子铁芯叠铆的质量，从而能够同时对多个定子铁芯进行质量检测，避免了人们拧螺丝检测，降低人们的劳动量，提高检测的效率，提高了检测准确性，提高其使用的实用性。
[0023]还需要说明的是，顶座3的右端安装有吸风机13，吸风机13的输入端通过吸气管14与箱体2的内部连通，箱体2的左端连通有进气管15，进气管15的内部安装有过滤网17，避免灰尘等杂质进入箱体2的内部。进气管15和吸气管14上安装有阀门16，通过阀门16控制进气管15和吸气管14的通闭。启动吸风机13，外部的空气通过进气管15进入至箱体2的内部，并通过吸气管14和吸风机13排出到箱体2的外部，通过空气在箱体2的内部流动对定子铁芯进行降温。
[0024]在使用时，首先将多个定子铁芯分别放在多个圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯叠铆质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有多个用于对定子铁芯夹紧的固定机构，底座(1)的顶端固定连接有箱体(2)，箱体(2)的顶端固定连接有顶座(3)，顶座(3)的内部与多个固定机构对应的位置均嵌入安装有第一电动缸(4)，各第一电动缸(4)的底端均连接有压力传感器(5)，压力传感器(5)的底端固定连接有顶柱(6)，顶柱(6)的底端延伸至箱体(2)的内部且转动连接有压座(7)，箱体(2)的内部后端固定连接有加热板(8)。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯叠铆质量检测装置，其特征在于：所述固定机构包括第一电机(9)和圆板(10)，所述底座(1)的顶端设置有多个圆槽，所述圆板(10)与圆槽转动连接，圆板(10)的顶端设置有固定槽，固定槽的左端和右端均嵌入安装有第二电动缸(11)，两个第二电动缸(11)的侧端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠波，
申请(专利权)人：山东北科新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：