一种可缩短模具长度便于冲压的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种可缩短模具长度便于冲压的模具。其技术方案包括：下模具及与下模具相适配的上模具，所述下模具的顶部板体设有气缸A和气缸B，所述上模具的顶部板体设有气缸C、气缸D、气缸E、气缸F、气缸G、气缸H、气缸I。本实用新型专利技术通过修改产品，移动产品形状，改为对称，让步距1450.4mm改为725.2mm，用气缸控制冲孔和成形，产品长度1450.4mm，按普通连续模具长度需3.6米，改变后只需2米的模具长度，实现整个产品的冲压，提高了送料时间，生产效率，降低了冲床的长度和吨位，降低生产成本，提高了生产利润。本实用新型专利技术主要用于缩短模具长度，减小模具成本和生产设备成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可缩短模具长度便于冲压的模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种可缩短模具长度便于冲压的模具。

技术介绍

[0002]连续模一般需要先冲孔，后成形，工步数较多，模具长度是冲孔加上成形的工步数决定，当产品较长时，模具会变得很长，也需要冲床变得吨位加大长度加长，生产成本提高，当生产工厂没有合适的长度冲床时，需要购买够长度够大的生产设备，总生产成本受模具和冲床投入影响，连续模生产速度跟送料时间有关，产品较长，步距同等加长，送料时间变长，每分钟生产效率低，单件产品价格生产成本高，利润微薄。因此，需要一种可缩短模具长度，改变步距冲压的可缩短模具长度便于冲压的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可缩短模具长度，改变步距冲压的可缩短模具长度便于冲压的模具。
[0004]本技术的技术方案：一种可缩短模具长度便于冲压的模具，包括下模具及与下模具相适配的上模具，所述下模具的顶部板体设有气缸A和气缸B，所述上模具的顶部板体设有气缸C、气缸D、气缸E、气缸F、气缸G、气缸H、气缸I。
[0005]优选的，所述气缸A固定安装于所述下模具的左侧顶壁。
[0006]优选的，所述气缸B固定安装于所述下模具的前侧顶壁。
[0007]优选的，所述气缸C和所述气缸I分别固定安装于所述上模具的左右两侧的顶壁。
[0008]优选的，所述气缸F固定安装于所述上模具的前侧中部顶壁。
[0009]优选的，所述气缸E和所述气缸H分别位于所述气缸F的左右两侧，且所述气缸E处于所述气缸C与所述气缸F之间，所述气缸H处于所述气缸F与所述气缸I之间。
[0010]优选的，所述气缸D和所述气缸G均固定安装于所述上模具的后侧顶壁，且所述气缸D与所述气缸E的位置相对称，所述气缸G与所述气缸H的位置相对称。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过修改产品，移动产品形状，改为对称，让步距1450.4mm改为725.2mm，用气缸控制冲孔和成形，产品长度1450.4mm，按普通连续模具长度需3.6米，改变后只需2米的模具长度，实现整个产品的冲压，提高了送料时间，生产效率，降低了冲床的长度和吨位，降低生产成本，提高了生产利润，本技术可缩短模具长度，改变步距冲压，主要用于缩短模具长度，减小模具成本和生产设备成本，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的下模具俯视结构示意图；
[0014]图2为图1中的下模具正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的上模具俯视结构示意图；
[0016]图4为图3中的上模具正视结构示意图。
[0017]附图标记：1、下模具；2、气缸A；3、气缸B；4、上模具；5、气缸C；6、气缸D；7、气缸E；8、气缸F；9、气缸G；10、气缸H；11、气缸I。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
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4所示，本技术提出的一种可缩短模具长度便于冲压的模具，包括下模具1及与下模具1相适配的上模具4，下模具1的顶部板体设有气缸A2和气缸B3，上模具4的顶部板体设有气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11。
[0021]本实施例中，下模具1与上模具4之间相配合使用，用以完成对产品的冲压，本实施例中采用的气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均采用同一种型号的气缸,气缸型号为CDQ2B32
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M9B，通过气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11之间的协同运作，通过修改产品，移动产品形状，改为对称，让步距1450.4mm改为725.2mm，用上述各气缸控制冲孔和成形，产品长度1450.4mm，按普通连续模具长度需3.6米，改变后只需2米的模具长度，实现整个产品的冲压，提高了送料时间，生产效率，降低了冲床的长度和吨位，降低生产成本，提高了生产利润，从而实现可缩短模具长度，改变步距冲压，缩短模具长度，减小模具成本和生产设备成本，提高生产效率。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提出的一种可缩短模具长度便于冲压的模具，相较于实施例一，本实施例还包括气缸A2固定安装于下模具1的左侧顶壁，气缸B3固定安装于下模具1的前侧顶壁，气缸C5和气缸I11分别固定安装于上模具4的左右两侧的顶壁，气缸F8固定安装于上模具4的前侧中部顶壁，气缸E7和气缸H10分别位于气缸F8的左右两侧，且气缸E7处于气缸C5与气缸F8之间，气缸H10处于气缸F8与气缸I11之间，气缸D6和气缸G9均固定安装于上模具4的后侧顶壁，且气缸D6与气缸E7的位置相对称，气缸G9与气缸H10的位置相对称。
[0024]本实施例中，通过电磁阀控制气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11，按冲压顺序推开工作的冲头，不工作时退回气缸，冲头不工作，通过按生产顺序改变工作内容顺序和时间，实现在2米长的模具内生产原需要3.6米长的模具冲压产品，具体工作原理如下：当处于第1次送料位置时，汽缸A2和气缸C5充气并向前运动，气缸B3、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均保持不动，当处于第2次送料位置时，汽缸A2和气缸C5已完成放气并向后运动，此时气缸B3、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均保持不动,当处于第3次送料位置时，电磁阀控制气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均充气并向前运动,当处于第4次送料位置时，气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均已完成放气并向后运动,当处于第5次送料位置时，控制气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均充气并向前运动，
此时切断出第一个产品，当处于第6次送料位置时，气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均已完成放气并向后运动，当处于第7次送料位置时，气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11均充气并向前运动，此时切断出第2个产品，后面循环第二个产品即可。用气缸A2和气缸B3，以及气缸C5、气缸D6、气缸E7、气缸F8、气缸G9、气缸H10、气缸I11控制冲孔和成形，产品长度1450.4mm，按普通连续模具长度需3.6米，改变后只需2米的模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩短模具长度便于冲压的模具，包括下模具(1)及与下模具(1)相适配的上模具(4)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部板体设有气缸A(2)和气缸B(3)，所述上模具(4)的顶部板体设有气缸C(5)、气缸D(6)、气缸E(7)、气缸F(8)、气缸G(9)、气缸H(10)、气缸I(11)。2.根据权利要求1所述的一种可缩短模具长度便于冲压的模具，其特征在于：所述气缸A(2)固定安装于所述下模具(1)的左侧顶壁。3.根据权利要求1所述的一种可缩短模具长度便于冲压的模具，其特征在于：所述气缸B(3)固定安装于所述下模具(1)的前侧顶壁。4.根据权利要求1所述的一种可缩短模具长度便于冲压的模具，其特征在于：所述气缸C(5)和所述气缸I(11)分别固定安装于所述上模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华龙，
申请(专利权)人：东莞市鑫品模具有限公司，
类型：新型
国别省市：