一种负角成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种负角成型模具，包括上模、下模、滑块、靠刀和成型公，滑块与靠刀分别位于上模的下端两侧，下模横向安装有复位弹簧，复位弹簧与成型公的下端一侧连接，成型公的上端向上穿过料带并处于滑块与靠刀之间。该负角成型模具利用成型公、靠刀与滑块三者的组合，减少了成型工艺，一次性成型汽车板件上的负角，从而降低了模具的成本。从而降低了模具的成本。从而降低了模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种负角成型模具


[0001]本技术涉及模具的
，尤其涉及一种负角成型模具。

技术介绍

[0002]现有汽车板件上的负角，需要多步连续性的模具组合才能实现料带上的负角成型，甚至于单件模具上的成型公数量最少也需要两个，多步操作增加了成型效果差的可能性，模具的结构复杂性也使得模具的制作成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种负角成型模具，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种负角成型模具，包括上模、下模、滑块、靠刀和成型公，所述滑块与所述靠刀分别位于所述上模的下端两侧，所述下模横向安装有复位弹簧，所述复位弹簧与所述成型公的下端一侧连接，所述成型公的上端向上穿过料带并处于所述滑块与所述靠刀之间。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述下模上设置有压料板，所述成型公穿过所述压料板，料带放置在所述压料板上。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述下模上安装有转轴，所述转轴穿过所述成型公的下端，所述成型公绕所述转轴摆动。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述上模上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓连接至所述滑块的上端。
[0009]本技术的有益效果为：提供一种负角成型模具，该负角成型模具利用成型公、靠刀与滑块三者的组合，减少了成型工艺，一次性成型汽车板件上的负角，从而降低了模具的成本。
附图说明
[0010]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
>[0011]图1为实施例所述的一种负角成型模具的剖视图；
[0012]图2为实施例所述的一种负角成型模具的第一爆炸图；
[0013]图3为实施例所述的一种负角成型模具的第二爆炸图。
[0014]图1至图3中：
[0015]1、上模；2、下模；3、滑块；4、靠刀；5、成型公；6、复位弹簧；7、料带；8、负角；9、压料板；10、转轴；11、锁定螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]如图1至图3所示，于本实施例中，一种负角成型模具，包括上模1、下模2、滑块3、靠刀4和成型公5，滑块3与靠刀4分别位于上模1的下端两侧，下模2横向安装有复位弹簧6，复位弹簧6与成型公5的下端一侧连接，成型公5的上端向上穿过料带7并处于滑块3与靠刀4之间。
[0018]打开上模1和下模2，将料带7连带产品一并放置到下模2上，上模1带动靠刀4和滑块3向下移动，靠刀4和滑块3分别处于负角8的两侧，成型公5从负角8打开的孔位中穿上来，在靠刀4的推动下，成型公5向滑块3一侧倾斜，使得负角8成型，同时滑块3走位，顶住产品，接着上模1与下模2分离，料带7前进一个工位，此时复位弹簧6控制成型公5复位，等待下一个工位的产品过来成型负角8。
[0019]下模2上设置有压料板9，成型公5穿过压料板9，料带7放置在压料板9上，上模1向下模2移动时，压料板9压住料，同时使得滑块3走位，对应顶住产品。
[0020]而且，下模2上安装有转轴10，转轴10穿过成型公5的下端，成型公5绕转轴10摆动，保证了复位弹簧6控制成型公5的摆动是绕在转轴10上。
[0021]上模1上安装有锁定螺栓11，锁定螺栓11连接至滑块3的上端，该锁定螺栓11用于固定滑块3的位置，防止偏离原位对负角8的成型产生影响。
[0022]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负角成型模具，其特征在于，包括上模、下模、滑块、靠刀和成型公，所述滑块与所述靠刀分别位于所述上模的下端两侧，所述下模横向安装有复位弹簧，所述复位弹簧与所述成型公的下端一侧连接，所述成型公的上端向上穿过料带并处于所述滑块与所述靠刀之间。2.根据权利要求1所述的一种负角成型模具，其特征在于，所述下模上设置有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏华龙，
申请(专利权)人：东莞市鑫品模具有限公司，
类型：新型
国别省市：