一种废弃塑料再生加工用自动切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，所述废弃塑料再生加工用自动切片装置废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座；外壳，所述外壳的底部设置于所述底座的顶部，所述外壳内壁的底部设置有箱体，所述箱体内壁的两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述螺纹杆的外表面设置有第一传动轮。本实用新型专利技术提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置，能够实现自动供料功能，并且对每次供给量进行固定，使得每次切片的大小固定，保证了切片质量，同时能够对塑料瓶每次供给量进行调节，能够切割出不同规格的瓶片。规格的瓶片。规格的瓶片。

An automatic slicing device for recycling and processing of waste plastics

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料再生加工用自动切片装置


[0001]本技术涉及废弃塑料加工领域，尤其涉及一种废弃塑料再生加工用自动切片装置。

技术介绍

[0002]在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废弃塑料。塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
[0003]在日常的生活中会产生大量的废旧塑料瓶，在对这些废旧塑料瓶进行回收再利用需要用到切片设备；切片设备就是对废旧塑料瓶记性切片处理的一种设备。相关技术中，目前的切片设备具有往复运动的切刀，通过人工将废旧塑料瓶推入切刀下，从而能够实现自动切片，但是人工送料不容易控制进给量，导致瓶片大小不一，切片效果不好，使用起来不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，解决了使用起来不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座；
[0006]外壳，所述外壳的底部设置于所述底座的顶部，所述外壳内壁的底部设置有箱体，所述箱体内壁的两侧之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述螺纹杆的外表面设置有第一传动轮；
[0007]传动杆，所述传动杆的右端设置于所述箱体内壁的右侧，所述传动杆的外表面设置有第二传动轮，所述传动杆的外表面设置有第一齿轮和第二齿轮；
[0008]驱动电机，所述驱动电机的右侧设置于所述箱体内壁的右侧，驱动电机通过控制面板与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有滑动套，所述滑动套的外表面设置有第三齿轮和第四齿轮，所述滑动套的外表面设置有连接板，所述箱体内壁的右侧设置有第一气撑杆，第一气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第一气撑杆的另一端设置于所述连接板的右侧。
[0009]优选的，所述外壳内壁的顶部设置有第二气撑杆，第二气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第二气撑杆的底端设置有第一滑动板，所述第一滑动板的底部设置有U型板，所述U型板的内表面设置有滚珠。
[0010]优选的，所述外壳内壁的顶部设置有第三气撑杆，第三气撑杆通过控制面板与外界电源连接，所述第三气撑杆的底端设置有第二滑动板，所述第二滑动板的底部设置有切刀。
[0011]优选的，所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大
于所述第四齿轮的直径，所述第一齿轮和所述第二齿轮的厚度大于所述第三齿轮和所述第四齿轮的厚度。
[0012]优选的，所述螺纹块的右侧设置有橡胶块，所述外壳内壁的底部设置有收集箱，所述外壳的右侧设置有控制面板。
[0013]优选的，所述第二滑动板的内部开设有第一通孔，所述切刀的内部开设有第二通孔，所述第二滑动板的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有螺丝，所述第二滑动板的顶部设置有螺帽。
[0014]优选的，所述切刀与所述第一通孔，所述螺丝与所述第二通孔相适配。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，通过驱动电机旋转，配合第三齿轮带动第一齿轮的旋转，间接对传动杆进行驱动，从而能够间接使得螺纹块向右进行推动塑料瓶，由于驱动电机每次旋转一周，使得螺纹块每次移动的距离相同，从而使得塑料瓶的供给量相同，能够实现自动供料功能，并且对每次供给量进行固定，使得每次切片的大小固定，保证了切片质量，通过第一气撑杆的收缩，可将第三齿轮和第一齿轮的传动转变为第四齿轮和第二齿轮的传动，从而提高了旋转角度，使得螺纹块每次移动的距离增大，进而能够对塑料瓶每次供给量进行调节，能够切割出不同规格的瓶片。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的箱体的内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的U型板的仰视图；
[0020]图4为本技术提供的废弃塑料再生加工用自动切片装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底座，2、外壳，3、箱体，4、螺纹杆，5、螺纹块，6、第一传动轮，7、传动杆，8、第二传动轮，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、驱动电机，12、转动杆，13、滑动套，14、第三齿轮，15、第四齿轮，16、连接板，17、第一气撑杆，18、第二气撑杆，19、第一滑动板，20、U型板，21、滚珠，22、第三气撑杆，23、第二滑动板，24、切刀，25、橡胶块，26、收集箱，27、控制面板，28、第一通孔，29、第二通孔，30、固定块，31、螺丝，32、螺帽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
‑
图3，其中，废弃塑料再生加工用自动切片装置包括：底座1；
[0025]外壳2，所述外壳2的底部设置于所述底座1的顶部，所述外壳2内壁的底部设置有箱体3，所述箱体3内壁的两侧之间设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外表面设置有螺纹块5，所述螺纹块5的顶部贯穿所述箱体3并延伸至所述箱体3的顶部，所述螺纹杆4的外表面设置有第一传动轮6；
[0026]传动杆7，所述传动杆7的右端设置于所述箱体3内壁的右侧，所述传动杆7的外表面设置有第二传动轮8，所述传动杆7的外表面设置有第一齿轮9和第二齿轮10；
[0027]驱动电机11，所述驱动电机11的右侧设置于所述箱体3内壁的右侧，所述驱动电机11的输出轴设置有转动杆12，所述转动杆12的外表面设置有滑动套13，所述滑动套13的外表面设置有第三齿轮14和第四齿轮15，所述滑动套13的外表面设置有连接板16，所述箱体3内壁的右侧设置有第一气撑杆17，所述第一气撑杆17的另一端设置于所述连接板16的右侧。
[0028]驱动电机11为步进电机，每次启动后的旋转角度为一周。
[0029]所述外壳2内壁的顶部设置有第二气撑杆18，所述第二气撑杆18的底端设置有第一滑动板19，所述第一滑动板19的底部设置有U型板20，所述U型板20的内表面设置有滚珠21。
[0030]通过第二气撑杆18的伸展，带动第一滑动板19向下移动，从而使得U型板20向下移动，将废弃塑料瓶限制在U型板20的内部，随着螺纹块5的向右移动，将废弃塑料瓶向右侧推动，塑料瓶不会发生偏移，能够保证其轨迹，并且滚珠21也能够减少塑料瓶与U型板20之间的摩擦力，使得塑料瓶向右推进更加的顺畅。
[0031]所述外壳2内壁的顶部设置有第三气撑杆22，所述第三气撑杆22的底端设置有第二滑动板23，所述第二滑动板23的底部设置有切刀24。
[0032]通过第三气撑杆22的伸展，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，包括：底座（1）；外壳（2），所述外壳（2）的底部设置于所述底座（1）的顶部，所述外壳（2）内壁的底部设置有箱体（3），所述箱体（3）内壁的两侧之间设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面设置有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶部贯穿所述箱体（3）并延伸至所述箱体（3）的顶部，所述螺纹杆（4）的外表面设置有第一传动轮（6）；传动杆（7），所述传动杆（7）的右端设置于所述箱体（3）内壁的右侧，所述传动杆（7）的外表面设置有第二传动轮（8），所述传动杆（7）的外表面设置有第一齿轮（9）和第二齿轮（10）；驱动电机（11），所述驱动电机（11）的右侧设置于所述箱体（3）内壁的右侧，所述驱动电机（11）的输出轴设置有转动杆（12），所述转动杆（12）的外表面设置有滑动套（13），所述滑动套（13）的外表面设置有第三齿轮（14）和第四齿轮（15），所述滑动套（13）的外表面设置有连接板（16），所述箱体（3）内壁的右侧设置有第一气撑杆（17），所述第一气撑杆（17）的另一端设置于所述连接板（16）的右侧。2.根据权利要求1所述的废弃塑料再生加工用自动切片装置，其特征在于，所述外壳（2）内壁的顶部设置有第二气撑杆（18），所述第二气撑杆（18）的底端设置有第一滑动板（19），所述第一滑动板（19）的底部设置有U型板（20），所述U型板（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟东，陈磊，郁金军，王鹏立，
申请(专利权)人：江苏赛维尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：