本实用新型专利技术提供了一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，包括主体框架、智能清洁部分、辅助清洁部分、存储部分和智能控制部分；主体框架包括底座、栏柱和“回”字形盖板；智能清洁部分包括隔离防护机构、清洁机构和采集机构；所述辅助清洁部分包括侧边防护机构、中部清洁机构和尾部采集机构；存储部分包括连接机构和存储机构；智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。可实现对PE撕碎机的智能清洁，高效全自动回收工作区间的颗粒物，优化工作环境的同时，显著降低了不同成品交叉混杂的几率，使得生产效率得到明显提升。使得生产效率得到明显提升。使得生产效率得到明显提升。
An intelligent cleaning device for PE shredder
【技术实现步骤摘要】
一种适用于PE撕碎机的智能清理装置
[0001]本技术涉及PE卷材领域，尤其涉及一种适用于PE撕碎机的智能清理装置。
技术介绍
[0002]吸塑机生产产品时会产生边角料，也会出现不合格品，这些边角料和不合格品，通常由PE卷材厂进行回收，再加工成PE卷材。
[0003]在加工成PE卷材前，需要对回收物料进行切碎、筛选和去杂等处理，以确保不对PE卷材挤出机造成损害，此过程中的切碎一般采用PE撕碎机。
[0004]PE撕碎机是将塑料或橡胶的边角料撕碎，作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
[0005]传统工艺中，撕碎机工作时会产生大量可吸入颗粒物，工作环境恶劣。由于撕碎机占用空间较大，导致清理困难，严重影响了外溢细碎废料的回收，加工效率低下。
技术实现思路
[0006]本技术提出了一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，解决了撕碎机工作区间颗粒物多、不易回收、交叉混杂和效率低等问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，包括主体框架、智能清洁部分、辅助清洁部分、存储部分和智能控制部分。
[0009]所述主体框架包括底座、栏柱和“回”字形盖板。
[0010]所述底座包括长方体中空容器一，所述长方体中空容器一上底板上设置四个条形通孔一、一个长方形通孔一和一个长方形通孔三。
[0011]所述长方体中空容器一后侧板上设置出料通孔。
[0012]所述条形通孔一呈矩形分布。
[0013]所述栏柱等距设置于长方体中空容器一上底板上，且栏柱呈矩形分布。
[0014]所述“回”字形盖板通过安装架设置于长方体中空容器一上底板上，且“回”字形盖板位于条形通孔一上方。
[0015]所述“回”字形盖板上设置四个条形通孔二。
[0016]所述智能清洁部分包括隔离防护机构、清洁机构和采集机构。
[0017]所述隔离防护机构包括伺服电机一、卷轴帘和软磁条。
[0018]所述伺服电机一通过安装架设置于“回”字形盖板上。
[0019]所述卷轴帘由卷轴、配重辊和隔离帘构成。
[0020]所述卷轴销轴连接于“回”字形盖板上，且卷轴的转轴和伺服电机一的转轴之间通过减速齿轮箱固连。
[0021]所述隔离帘的一端设置于配重辊上，另一端穿过条形通孔二后设置于卷轴上。
[0022]所述软磁条分别设置于长方体中空容器一上底板上和配重辊上。
[0023]所述清洁机构包括压缩机和高压喷头。
[0024]所述压缩机设置于长方体中空容器一内。
[0025]所述高压喷头设置于支柱上，且高压喷头和压缩机之间通过电磁阀和导气管固连。
[0026]所述采集机构包括工业吸尘器、方形漏斗一和条状隔窗。
[0027]所述工业吸尘器设置于长方体中空容器一内。
[0028]所述条状隔窗设置于方形漏斗一上。
[0029]所述方形漏斗一设置于条形通孔一内。
[0030]所述辅助清洁部分包括侧边防护机构、中部清洁机构和尾部采集机构。
[0031]所述侧边防护机构包括长方形防护板和软磁条二。
[0032]所述长方形防护板销轴连接于栏柱上，且长方形防护板的长度大于栏柱的间距。
[0033]所述软磁条二设置于长方形防护板的侧壁上。
[0034]所述中部清洁机构包括“V”形脊板、弧形盖板和喷头。
[0035]所述“V”形脊板通过安装架设置于长方体中空容器一内，且“V”形脊板位于长方形通孔一下方。
[0036]所述弧形盖板设置于长方体中空容器一内，且弧形盖板位于长方形通孔一上方。
[0037]所述喷头等距设置于弧形盖板的下底面上；且喷头和压缩机之间通过电磁阀和导气管固连。
[0038]所述尾部采集机构包括推杆电机一、圆形通管、折叠软管、方形盖板和方形漏斗二。
[0039]所述圆形通管设置于长方体中空容器一内，且圆形通管位于长方形通孔二下方。
[0040]所述推杆电机一设置于圆形通管内。
[0041]所述方形盖板设置于推杆电机一的活动端，方形盖板与圆形通管之间通过折叠软管固连。
[0042]所述方形漏斗二设置于长方形通孔二内。
[0043]所述存储部分包括连接机构和存储机构。
[0044]所述连接机构包括“J”形槽管和“U”形槽管。
[0045]所述“J”形槽管对称设置于长方体中空容器一内，且“J”形槽管位于“V”形脊板下方。
[0046]所述“U”形槽管上设置安装孔；“U”形槽管设置于长方形通孔二下方。
[0047]所述安装孔与圆形通管相适配。
[0048]所述存储机构包括长方形容器一、“L”形承重板、压力传感器模块、丝杆电机和滑轨。
[0049]所述滑轨和丝杆电机设置于长方体中空容器一下底板上。
[0050]所述“L”形承重板通过滑块滑动连接于滑轨上。
[0051]所述丝杆电机的动子和“L”形承重板固连。
[0052]所述压力传感器模块设置于“L”形承重板上。
[0053]所述长方形容器一可拆卸连接于压力传感器模块上。
字形盖板104位于条形通孔一上方。
[0078]所述“回”字形盖板104上设置四个条形通孔二。
[0079]所述智能清洁部分包括隔离防护机构、清洁机构和采集机构。
[0080]所述隔离防护机构包括伺服电机一201、卷轴帘和软磁条。
[0081]所述伺服电机一201通过安装架设置于“回”字形盖板104上。
[0082]所述卷轴帘由卷轴202、配重辊203和隔离帘构成。
[0083]所述卷轴202销轴连接于“回”字形盖板104上，且卷轴202的转轴和伺服电机一201的转轴之间通过减速齿轮箱固连。
[0084]所述隔离帘的一端设置于配重辊203上，另一端穿过条形通孔二后设置于卷轴202上。
[0085]所述软磁条分别设置于长方体中空容器一101上底板上和配重辊203上。
[0086]所述清洁机构包括压缩机205和高压喷头206。
[0087]所述压缩机205设置于长方体中空容器一101内。
[0088]所述高压喷头206设置于支柱上，且高压喷头206和压缩机205之间通过电磁阀和导气管固连。
[0089]所述采集机构包括工业吸尘器207、方形漏斗一208和条状隔窗209。
[0090]所述工业吸尘器207设置于长方体中空容器一101内。
[0091]所述条状隔窗209设置于方形漏斗一208上。
[0092]所述方形漏斗一208设置于条形通孔一内。
[0093]所述辅助清洁部分包括侧边防护机构、中部清洁机构和尾部采集机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，其特征在于：包括主体框架、智能清洁部分、辅助清洁部分、存储部分和智能控制部分；所述主体框架包括底座、栏柱和“回”字形盖板；所述智能清洁部分包括隔离防护机构、清洁机构和采集机构；所述隔离防护机构包括伺服电机一、卷轴帘和软磁条；所述清洁机构包括压缩机和高压喷头；所述压缩机设置于长方体中空容器一内；所述高压喷头设置于支柱上；所述采集机构包括工业吸尘器、方形漏斗一和条状隔窗；所述工业吸尘器设置于长方体中空容器一内；所述条状隔窗设置于方形漏斗一上；所述方形漏斗一设置于条形通孔一内；所述辅助清洁部分包括侧边防护机构、中部清洁机构和尾部采集机构；所述存储部分包括连接机构和存储机构；所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警机构。2.根据权利要求1所述一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，其特征在于：所述底座包括长方体中空容器一，所述长方体中空容器一上底板上设置条形通孔一、长方形通孔一和长方形通孔三；所述长方体中空容器一后侧板上设置出料通孔；所述栏柱设置于长方体中空容器一上底板上；所述“回”字形盖板通过安装架设置于长方体中空容器一上底板上，且“回”字形盖板位于条形通孔一上方；所述“回”字形盖板上设置条形通孔二。3.根据权利要求1所述一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，其特征在于：所述隔离防护机构包括伺服电机一、卷轴帘和软磁条；所述伺服电机一通过安装架设置于“回”字形盖板上；所述卷轴帘由卷轴、配重辊和隔离帘构成；所述卷轴销轴连接于“回”字形盖板上，且卷轴的转轴和伺服电机一的转轴之间通过减速齿轮箱连接；所述隔离帘的一端设置于配重辊上，另一端穿过条形通孔二后设置于卷轴上；所述软磁条分别设置于长方体中空容器一上底板上和配重辊上。4.根据权利要求1所述一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，其特征在于：所述侧边防护机构包括长方形防护板和软磁条二；所述长方形防护板销轴连接于栏柱上；所述软磁条二设置于长方形防护板的侧壁上；所述高压喷头和压缩机之间通过电磁阀和导气管连接。5.根据权利要求1所述一种适用于PE撕碎机的智能清理装置，其特征在于：所述中部清...
【专利技术属性】
技术研发人员：管从雪，李小为，王玉东，
申请(专利权)人：宣城顺宝莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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