油分离器和具有其的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油分离器和具有其的空调系统，油分离器包括分离筒、回油管和过滤装置，分离筒形成有进气口和出气口，分离筒还具有回油部，回油部限定出回油口，回油部的内周壁具有限位部，回油管设于回油口处，过滤装置设于回油口处，在回油部的轴向上，过滤装置止抵配合于限位部和回油管之间。根据本实用新型专利技术的油分离器，组装便捷，且结构简单，便于实现小型化设计。现小型化设计。现小型化设计。

Oil separator and air conditioning system with it

【技术实现步骤摘要】
油分离器和具有其的空调系统


[0001]本技术涉及油分离
，尤其是涉及一种油分离器和具有其的空调系统。

技术介绍

[0002]近年来，空调的小型化是一个发展趋势，也是一个技术难题。要保证空调尤其是多联式空调的稳定高效运行，空调必须有一定的换热面积和空调辅助设备，而这些设备都需要一定的安装空间。因此，多联式空调的小型化是非常困难的。
[0003]其中，压缩机是空调系统的核心零部件，其在长配管、低温等工况下的回油差会前造成空调系统运行不稳定。为此，通过在空调系统中设置油分离器，以解决上述问题。
[0004]然而，相关技术中，油分离器具有隔板、孔板等辅助零件，导致其体积较大、压力损失较大，且组装繁琐、组装效率低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种油分离器，所述油分离器组装便捷，且结构简单，便于实现小型化设计。
[0006]本技术还提出一种具有上述油分离器的空调系统。
[0007]根据本技术第一方面实施例的油分离器，包括：分离筒，所述分离筒形成有进气口和出气口，所述分离筒还具有回油部，所述回油部限定出回油口，所述回油部的内周壁具有限位部；回油管，所述回油管设于所述回油口处；过滤装置，所述过滤装置设于所述回油口处，在所述回油部的轴向上，所述过滤装置止抵配合于所述限位部和所述回油管之间。
[0008]根据本技术实施例的油分离器，通过设置限位部，使得过滤装置止抵配合于限位部和回油管之间，方便了过滤装置和回油管的安装以及后续固定，提升了油分离器的组装效率，且油分离器结构简单、成本较低，便于实现小型化设计。
[0009]在一些实施例中，所述回油管伸入所述回油部，所述回油管的入口端直接止抵于所述过滤装置；或者，所述回油管的入口端通过焊料间接止抵于所述过滤装置。
[0010]在一些实施例中，所述限位部为限位台阶，所述限位台阶凸出于所述回油口的周壁面。
[0011]在一些实施例中，所述过滤装置的外周壁具有止抵面，所述止抵面止抵于所述限位台阶的轴向端面。
[0012]在一些实施例中，所述过滤装置包括基体和滤网，所述止抵面设于所述基体的外周壁，所述滤网设于所述基体的轴向一端且伸入所述分离筒内，所述止抵面参与限定所述基体的所述轴向一端的端面或所述止抵面与所述基体的所述轴向一端的端面沿所述基体的轴向间隔设置。
[0013]在一些实施例中，所述回油部包括沿轴向设置的第一段和第二段，所述限位部位于所述第一段的内周壁上，以使所述第一段的内径小于所述第二段的内径，所述第一段的
轴向长度小于所述第二段的轴向长度。
[0014]在一些实施例中，所述进气口的中心轴线与所述分离筒的中心轴线垂直，且为异面直线。
[0015]在一些实施例中，所述进气口处设有进气管，所述进气管的出口端的端面所在的平面相对于所述进气口的中心轴线倾斜设置，且与所述分离筒的中心轴线平行，以使所述进气管的远离所述分离筒的中心轴线的一侧的长度大于所述进气管的靠近所述分离筒的中心轴线的一侧的长度。
[0016]在一些实施例中，所述分离筒为一体成型件；或者，所述分离筒包括沿所述分离筒的轴向设置且相连的第一筒段和第二筒段，所述进气口和所述出气口均形成于所述第一筒段，所述回油口形成于所述第二筒段。
[0017]在一些实施例中，所述分离筒包括筒体，所述筒体为直筒形，所述筒体的外径为d1， 30mm≤d1≤60mm。
[0018]在一些实施例中，所述分离筒包括筒体、第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段分别设于所述筒体的轴向两端，所述出气口设于所述第一过渡段，所述回油部设于所述第二过渡段，所述出气口处设有出气管，在所述筒体的轴向上，所述出气管的入口端位于所述进气口和所述回油口之间，且所述出气管的所述入口端的端面与所述进气口的中心轴线的轴向距离为L1，所述出气管的所述入口端的端面与所述第二过渡段的远离所述筒体的一端的轴向距离为L2，0.1≤L1/L2≤0.6；和/或，所述进气口处设有进气管，所述筒体的外径为d1，所述进气管的外径为d2，1.5≤d1/d2≤4。
[0019]根据本技术第二方面实施例的空调系统，包括压缩机和根据本技术上述第一方面实施例的油分离器，所述回油管与所述压缩机相连。
[0020]根据本技术实施例的空调系统，通过采用上述的油分离器，便于保证空调系统稳定运行。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本技术一个实施例的油分离器的示意图；
[0024]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0025]图3是图2中圈示的B部的放大图；
[0026]图4是沿图1中B
‑
B线的剖视图；
[0027]图5是图2中所示的过滤装置的示意图；
[0028]图6是根据本技术另一个实施例的过滤装置的示意图；
[0029]图7是图1中所示的分离筒的示意图；
[0030]图8是图7中所示的分离筒的另一个示意图；
[0031]图9是图8中所示的分离筒的局部剖视图。
[0032]附图标记：
[0033]油分离器100、
[0034]分离筒1、分离腔10、进气口10a、出气口10b、回油口10c、
[0035]回油部11、第一段11a、第二段11b、限位部111、限位台阶1110、
[0036]进气部12、出气部13、筒体14、第一过渡段15、第二过渡段16、
[0037]进气管2、出气管3、回油管4、
[0038]过滤装置5、止抵面50、基体51、滤网52、
[0039]焊料6。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0042]下面，参考附图，描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于，包括：分离筒，所述分离筒形成有进气口和出气口，所述分离筒还具有回油部，所述回油部限定出回油口，所述回油部的内周壁具有限位部；回油管，所述回油管设于所述回油口处；过滤装置，所述过滤装置设于所述回油口处，在所述回油部的轴向上，所述过滤装置止抵配合于所述限位部和所述回油管之间。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述回油管伸入所述回油部，所述回油管的入口端直接止抵于所述过滤装置；或者，所述回油管的入口端通过焊料间接止抵于所述过滤装置。3.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述限位部为限位台阶，所述限位台阶凸出于所述回油口的周壁面。4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述过滤装置的外周壁具有止抵面，所述止抵面止抵于所述限位台阶的轴向端面。5.根据权利要求4所述的油分离器，其特征在于，所述过滤装置包括基体和滤网，所述止抵面设于所述基体的外周壁，所述滤网设于所述基体的轴向一端且伸入所述分离筒内，所述止抵面参与限定所述基体的所述轴向一端的端面或所述止抵面与所述基体的所述轴向一端的端面沿所述基体的轴向间隔设置。6.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述回油部包括沿轴向设置的第一段和第二段，所述限位部位于所述第一段的内周壁上，以使所述第一段的内径小于所述第二段的内径，所述第一段的轴向长度小于所述第二段的轴向长度。7.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述进气口的中心轴线与所述分离筒的中心轴线垂直，且为异面直线。8.根据权利要求7所述的油分离器，其特征在于，所述进气口处设有进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔渊博，李洋，王命仁，阳媛，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：