本申请提供了一种波纹板、分离装置、冷凝器及制冷设备。其中波纹板包括第一本体、第二本体以及疏液通道。第一本体包括第一侧部、第二侧部、波峰、波谷和疏导孔。第一侧部和第二侧部依次首尾连接形成交替分布的波峰和波谷。第二本体设置于第一侧部和第二侧部之间。疏液通道位于第二本体、第一侧部和第二侧部的连接处，与疏导孔连通。当杂带着液滴的气体顺着波纹板的表面流动时，液滴会由于撞击波峰或波谷等原因而附着于波纹板的表面，然后通过疏导孔离开波纹板的表面并流进疏液通道内。先期附着在波纹板表面的液滴与流动的气体被隔离开，从而能有效解决液滴容易被后续经过的气体二次卷带的技术问题。卷带的技术问题。卷带的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
波纹板、分离装置、冷凝器及制冷设备
[0001]本申请涉及气液分离
，尤其涉及一种波纹板、分离装置、冷凝器及制冷设备。
技术介绍
[0002]目前，使用波纹板制成的分离装置广泛应用于石油化工、核电和烟气脱硫等行业中。杂带着液体的气体进入分离装置后，会从相邻的两波纹板所形成的分离通道中流过。气体在分离通道中流通的过程中，液体会附着在波纹板的表面并在其自身重力的作用下缓慢向分离装置底部聚集，最终实现气体的干燥化处理。
[0003]但现有分离装置存在一定的缺陷，例如当气体流速较大时，附着在波纹板表面，尤其是拐角处表面的液体会存在被气体二次卷带的风险，从而导致使用分离装置得到的气体的干度达不到要求。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种波纹板、分离装置、冷凝器及制冷设备，以主要解决现有波纹板用于气液分离时液滴容易被气体二次卷带的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种波纹板，所述波纹板包括第一本体、第二本体以及疏液通道；所述第一本体包括第一侧部、第二侧部、波峰、波谷和疏导孔；所述第一侧部和所述第二侧部依次首尾连接形成交替分布的所述波峰和所述波谷；所述第二本体设置于所述第一侧部和所述第二侧部之间；所述疏液通道位于所述第二本体、所述第一侧部和所述第二侧部的连接处，与所述疏导孔连通。
[0006]在一些实施方式中，所述第二本体的横截面的形状为V形或弧形。如此，能够保证当第二本体装配到第一本体表面上以后，波纹板的表面依然整体光滑、不会出现较大的形状突变，能够有效避免流体出现较大压力损失的情况发生。
[0007]在一些实施方式中，所述疏导孔包括第一内侧面；所述波纹板还包括导流板；所述导流板包括第一端部和第二端部；所述第一端部连接于所述第一内侧面，所述第二端部沿进入所述疏液通道内的方向倾斜。将导流板倾斜布置，有利于在不影响液滴进入疏液通道的同时减小第二端部与第二内侧面之间的距离，不仅可使疏导孔处更容易形成液封现象，同时还能够使得在疏导孔处形成液封的液滴的厚度更厚，进一步阻挡气流进入疏液通道内以及有效避免疏液通道内的液滴被气流二次携带。
[0008]在一些实施方式中，所述导流板的倾斜角度的数值范围为28
°
～32
°
；和/或所述疏导孔还包括与所述第一内侧面相对的第二内侧面，所述第二端部与所述第二内侧面的距离的数值范围为0.9mm～1.1mm；和/或所述疏导孔的宽度的数值范围为3mm～5mm。导流板的倾斜角度为28
°
至32
°
，有利于液滴沿着导流板流动；同时，所述第二端部与所述第二内侧面的距离的数值范围为0.9mm～1.1mm，和/或所述疏导孔的宽度的数值范围为3mm～5mm，使得疏导孔更容易形成液膜，从而阻挡气流进入疏液通道3内以避免疏液通道内的液滴被气流二
次携带。
[0009]第二方面，本申请提供一种分离装置，所述分离装置包括盒体以及波纹板；沿所述盒体的长度方向，所述盒体的内部包括连通的第一空间、第二空间和第三空间；多个所述波纹板间隔安装于所述第二空间内；所述波纹板的长度方向和所述盒体的长度方向一致；所述第一空间处的盒体表面上设有贯穿的第一进气口，所述第三空间处的盒体表面上设有贯穿的出气口。
[0010]在一些实施方式中，所述盒体还包括分离板；所述分离板倾斜安装于所述第一空间内，且所述分离板正对所述第一进气口。当气液两相混合的气体经过第一进气口进入第一空间后，随即撞击在倾斜放置的分离板上，大的液滴会沿着倾斜的分离板表面流至盒体的底部，完成第一级气液分离。
[0011]在一些实施方式中，所述盒体还包括空心的凸台；所述凸台连接于所述盒体的底面和侧面；所述波纹板安装于所述凸台上；所述凸台上设有第一排液口；所述第一排液口连通所述凸台的内部和所述疏液通道。一方面，第一排液口的存在有利于疏液通道独立排油，加快了排油速度，进一步降低液滴被二次卷带风险；另一方面，由于空心的凸台的内部可以形成一个封闭的储油空间，能有效降低波纹板分离出来的液滴在第二空间处被二次携带的风险。
[0012]在一些实施方式中，所述盒体还包括第一侧板；所述第一侧板连接于所述盒体的内表面，且位于所第一空间和所述第二空间之间；所述第一侧板上设有多个间隔布置的第二进气口，所述第二进气口的宽度大于所述第一本体的厚度；所述第一本体的一端穿过所述第二进气口，所述第一本体与所述第二进气口的内表面贴合。如此，可以使得波纹板安装于盒体内部时，在第二进气口处，第一侧板会相较于波纹板的表面凸起，从而会形成湍流增强特征。该湍流增强特征的存在可以大幅缩短流道(也即沿波纹板长度方向的间隔空间)中低湍流强度区域的长度，进一步增加分离效率。
[0013]在一些实施方式中，所述盒体还包括第二侧板；所述第二侧板连接于所述盒体的内表面，且位于所述第二空间和所述第三空间之间；所述波纹板安装于所述第一侧板和所述第二侧板之间。如此，第二侧板可以起到阻挡液滴流动的作用，避免液滴进入盒体的第三空间聚集而被气体再次卷带。
[0014]在一些实施方式中，相邻两个所述第一进气口的间隔距离的数值范围为3mm～5mm；和/或相邻两个所述波纹板的间隔的数值范围为5mm～10mm。如此，使得气液两相的混合气体进入相邻两个波纹板的间隔空间内后，能够有效吸附在波纹板的表面进行流动，有利于提高分离效率。
[0015]在一些实施方式中，所述盒体还包括出口挡板；所述出口挡板连接于所述盒体的外表面，且所述出口挡板正对所述出气口。如此，气体经过出气口流出盒体内部后，随即撞击到出口挡板上，气体内依然含有的少量液滴会附着在出口挡板的表面，有利于进一步提高分离效果。
[0016]在一些实施方式中，所述分离装置还包括集油箱；所述盒体的底部设有第二排液口；所述集油箱的内部空间与所述第二排液口相连通。如此，使得经过波纹板等结构分离出来的液滴能够及时从第二排液口排进集油箱的内部空间存放，既方便收集液滴又有利于降低液滴被二次卷带的风险。
[0017]第三方面，本申请提供一种冷凝器，所述冷凝器包括分离装置以及冷凝管；所述分离装置安装于所述冷凝管的内部。
[0018]在一些实施方式中，所述分离装置的底部所在平面与水平面倾斜。如此，使得分离装置分离出来的液滴能在重力的作用下自行排出，无需额外设置抽油泵等排油结构，简化了冷凝器的结构。
[0019]第四方面，本申请提供一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机、以及冷凝器；所述压缩机的出口与所述第一进气口连通。
[0020]本申请提供的波纹板，当杂带着液滴的气体顺着波纹板的表面流动时，所述液滴会由于撞击所述波峰或所述波谷等原因而附着于所述波纹板的表面，然后通过所述疏导孔离开所述波纹板的表面并流进所述疏液通道内，先期附着在波纹板表面的液滴与流动的气体被隔离开，从而能有效解决液滴容易被后续经过的气体二次卷带的技术问题。
附图说明
[0021]图1所示为本申请实施例提供的冷凝器的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹板，其特征在于，所述波纹板(30)包括第一本体(31)、第二本体(32)以及疏液通道(33)；所述第一本体(31)包括第一侧部(311)、第二侧部(312)、波峰(31a)、波谷(31b)和疏导孔(313)；所述第一侧部(311)和所述第二侧部(312)依次首尾连接形成交替分布的所述波峰(31a)和所述波谷(31b)；所述第二本体(32)设置于所述第一侧部(311)和所述第二侧部(312)之间；以及所述疏液通道(33)位于所述第二本体(32)、所述第一侧部(311)和所述第二侧部(312)的连接处，与所述疏导孔(313)连通。2.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于，所述第二本体(32)的横截面的形状为V形或弧形。3.根据权利要求1所述的波纹板，其特征在于，所述疏导孔(313)包括第一内侧面(40a)；所述波纹板(30)还包括导流板(34)；所述导流板(34)包括第一端部(341)和第二端部(342)；所述第一端部(341)连接于所述第一内侧面(40a)，所述第二端部(342)沿进入所述疏液通道(33)内的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的波纹板，其特征在于，所述导流板(34)的倾斜角度的数值范围为28
°
～32
°
；和/或所述疏导孔(313)还包括与所述第一内侧面(40a)相对的第二内侧面(40b)，所述第二端部(342)与所述第二内侧面(40b)的距离的数值范围为0.9mm～1.1mm；和/或所述疏导孔(313)的宽度的数值范围为3mm～5mm。5.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置(1)包括盒体(10)以及如权利要求1至4中任一所述的波纹板(30)；沿所述盒体(10)的长度方向，所述盒体(10)的内部包括连通的第一空间(10a)、第二空间(10b)和第三空间(10c)；多个所述波纹板(30)间隔安装于所述第二空间(10b)内；所述波纹板的长度方向和所述盒体的长度方向一致；所述第一空间处的盒体(10)表面上设有贯穿的第一进气口(11)，所述第三空间(10c)处的盒体表面上设有贯穿的出气口(12)。6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述盒体(10)还包括分离板(13)；所述分离板(13)倾斜安装于所述第一空间(10a)内，且所述分离板(13)正对所述第一进气口(11)。7.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新雷，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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