一种变频离心冷水机组用立式油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频离心冷水机组用立式油分离器包括底座，底座的顶部外壁上通过螺栓安装有三个分离罐，且三个分离罐的顶端通过螺栓安装有顶座，分离罐的顶端螺纹连接有次进液管，且分离罐的底端螺纹连接有次排污管，分离罐的一侧外壁上螺纹连接有出液管，且出液管、次进液管和次排污管的外部均螺纹连接有电磁阀，顶座的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，且控制器与电磁阀呈电性连接。本实用新型专利技术的三个分离罐分别独立，在其中一个分离罐进液时，第二个分离罐静置分离，第三个分离罐则处于分离完成后出液的状态，能够进行连续的油液分离工作，并且相较于三台独立的油分离器，成本大幅降低。成本大幅降低。成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种变频离心冷水机组用立式油分离器


[0001]本技术属于变频离心冷水机
，具体涉及一种变频离心冷水机组用立式油分离器。

技术介绍

[0002]在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度
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35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至
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100度左右。
[0003]在变频离心冷水机组使用的过程中冷却液的内部常常会混入污油，污油粘接在冷却管的内壁上，会使得冷却管堵塞，需要使用油分离器将冷却液与污油分离，现有的油分离器通常仅具有一个分离罐在静置分离的过程中油分离器便无法使用，此时需要进行油分离变需要使用另两个油分离器，大大增加了成本，为此我们提出一种变频离心冷水机组用立式油分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变频离心冷水机组用立式油分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变频离心冷水机组用立式油分离器，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有三个分离罐，且三个分离罐的顶端通过螺栓安装有顶座，所述分离罐的顶端螺纹连接有次进液管，且分离罐的底端螺纹连接有次排污管，所述分离罐的一侧外壁上螺纹连接有出液管，且出液管、次进液管和次排污管的外部均螺纹连接有电磁阀，所述顶座的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，且控制器与电磁阀呈电性连接。
[0007]优选的，所述顶座的顶部外壁上螺纹连接有主进液管，且主进液管与三个次进液管相互贯通。
[0008]优选的，所述底座的一侧外壁上螺纹连接有主排污管，且主排污管与三个次排污管相互贯通。
[0009]优选的，所述分离罐包括罐体，所述罐体的顶端通过螺栓安装有顶盖，且次进液管螺纹连接在顶盖的顶部外壁上，所述罐体的底端通过螺栓安装有底盖，且次排污管螺纹连接在底盖的底部外壁上。
[0010]优选的，所述顶盖的底部外壁上通过螺栓安装有油液传感器，且油液传感器与控制器呈电性连接。
[0011]优选的，所述罐体与顶盖之间通过螺钉安装有粗滤网，且罐体与底盖通过螺钉安装有细滤网，所述罐体与顶盖之间和罐体与底盖均卡接有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的三个分离罐，三个分离罐分别独立，在其中一个分离罐进液时，第二个分离罐静置分离，第三个分离罐则处于分离完成后出液的状态，能够进行连续的油液分离工作，并且相较于三台独立的油分离器，成本大幅降低。
[0014]2.通过设置的粗滤网和细滤网，粗滤网和细滤网能够为进入分离罐内部的污油和冷却液进行过滤，从而将污油和冷却液内部的固态杂质过滤出来，防止固态杂质再次进入变频离心冷水机组内部，造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分离罐结构泼水图；
[0017]图3为本技术的A结构局部放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、主排污管；3、顶座；4、主进液管；5、控制器；6、出液管；7、电磁阀；8、分离罐；9、罐体；10、顶盖；11、次进液管；12、底盖；13、次排污管；14、粗滤网；15、油液传感器；16、细滤网；17、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种变频离心冷水机组用立式油分离器，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有三个分离罐8，分离罐8用于循环静置分离，且三个分离罐8的顶端通过螺栓安装有顶座3，分离罐8的顶端螺纹连接有次进液管11，且分离罐8的底端螺纹连接有次排污管13，分离罐8的一侧外壁上螺纹连接有出液管6，出液管6用于排出冷却液，且出液管6、次进液管11和次排污管13的外部均螺纹连接有电磁阀7，电磁阀7用于控制各个管道的开启和关闭，顶座3的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器5，控制器5的型号优选为ESP32
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WROOM
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32用于控制电磁阀7动作，且控制器5与电磁阀7呈电性连接，顶座3的顶部外壁上螺纹连接有主进液管4，且主进液管4与三个次进液管11相互贯通，底座1的一侧外壁上螺纹连接有主排污管2，主排污管2用于排出污油，且主排污管2与三个次排污管13相互贯通。
[0022]进一步地，可参阅图2，分离罐8包括罐体9，罐体9的顶端通过螺栓安装有顶盖10，且次进液管11螺纹连接在顶盖10的顶部外壁上，罐体9的底端通过螺栓安装有底盖12，且次排污管13螺纹连接在底盖12的底部外壁上。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的三个分离罐8，三个分离罐8分别独立，在其中一个分离罐8进液时，第二个分离罐8 静置分离，第三个分离罐8则处于分离完成后出液的状态，能够进行连续的油液分离工作，并且相较于三台独立的油分离器，成本大幅降低。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：罐体9与顶盖10之间通过螺钉安装有粗滤网14，且罐体9与底盖 12通过螺钉安装有细滤网16，粗滤网14和细滤网16用于将污油和冷却液内部的固态杂质过滤出来，罐体9与顶盖10之间和罐体9与底盖12均卡接有密封垫17，密封垫17能够防止漏液。
[0026]进一步地，可参阅图2，顶盖10的底部外壁上通过螺栓安装有油液传感器15，油液传感器15的型号优选为GLTV7，用于检测油液位置，防止油液跟随冷却液流出，且油液传感器15与控制器5呈电性连接。
[0027]采用上述设置的粗滤网14和细滤网16，粗滤网14和细滤网16能够为进入分离罐8内部的污油和冷却液进行过滤，从而将污油和冷却液内部的固态杂质过滤出来，防止固态杂质再次进入变频离心冷水机组内部，造成损坏。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，操作人员首先将变频离心冷水机组的冷却液出口通过管道连接至主进液管4上，接着将变频离心冷水机组的冷却液进口通过管道连接在出液管6上，混合有污油的冷却液进入装置的内部，此时控制器5首先将第一个次进液管11的电磁阀7开启，并将另外两个次进液管11的电磁阀7关闭，使得混合有污油的冷却液进入第一个分离罐8的内部，在混合有污油的冷却液流经粗滤网14和细滤网16时，粗滤网14和细滤网16将混合有污油的冷却液内部的固态杂质过滤出来，待第一个分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频离心冷水机组用立式油分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有三个分离罐(8)，且三个分离罐(8)的顶端通过螺栓安装有顶座(3)，所述分离罐(8)的顶端螺纹连接有次进液管(11)，且分离罐(8)的底端螺纹连接有次排污管(13)，所述分离罐(8)的一侧外壁上螺纹连接有出液管(6)，且出液管(6)、次进液管(11)和次排污管(13)的外部均螺纹连接有电磁阀(7)，所述顶座(3)的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器(5)，且控制器(5)与电磁阀(7)呈电性连接。2.根据权利要求1所述的一种变频离心冷水机组用立式油分离器，其特征在于：所述顶座(3)的顶部外壁上螺纹连接有主进液管(4)，且主进液管(4)与三个次进液管(11)相互贯通。3.根据权利要求1所述的一种变频离心冷水机组用立式油分离器，其特征在于：所述底座(1)的一侧外壁上螺纹连接有主排污管(2)，且主排污管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄川奇，李娟，张静，
申请(专利权)人：苏州金蜜蜂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：