一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，包括底座、下壳体和上壳体，所述下壳体底端固定连接底座，所述下壳体的顶部开口端位置可拆卸连接上壳体，所述上壳体外壁焊接限位环，所述限位环上表面对称安装导向柱，所述限位环外部滑动设置降噪框，所述降噪框底部开口端粘接有密封条，所述下壳体外部固定连接垫板，所述垫板上表面粘接有环型橡胶座。在上壳体外部滑动设置降噪框，在相对下壳体完成对上壳体的组装之后，沿着上壳体的导向柱下滑降噪框，降噪框底端插接在环型橡胶座的环型装配槽内部，降噪框对下壳体和上壳体连接处进行隔音降噪处理，配合降噪框内表面的吸音棉，有效的降低压缩机工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。工作环境的舒适度。工作环境的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机


[0001]本技术属于变频离心冷水机组
，具体涉及一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
[0003]现有的变频离心冷水机组用降噪型压缩机由上壳体和下壳体组成，在进行装配的时候，上壳体与下壳体连接处的密封性不好，容易导致噪音的产生的问题，为此我们提出一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，包括底座、下壳体和上壳体，所述下壳体底端固定连接底座，所述下壳体的顶部开口端位置可拆卸连接上壳体，所述上壳体外壁焊接限位环，所述限位环上表面对称安装导向柱，所述限位环外部滑动设置降噪框，所述降噪框底部开口端粘接有密封条，所述下壳体外部固定连接垫板，所述垫板上表面粘接有环型橡胶座，在上壳体外部滑动设置降噪框，在相对下壳体完成对上壳体的组装之后，沿着上壳体的导向柱下滑降噪框，降噪框底端插接在环型橡胶座的环型装配槽内部，降噪框对下壳体和上壳体连接处进行隔音降噪处理，配合降噪框内表面的吸音棉，有效的降低压缩机工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
[0006]优选的，所述降噪框内表面复合有吸音棉。
[0007]优选的，所述降噪框表面对称设置有导向孔，所述导向孔与限位环上表面的导向柱插接配合。
[0008]优选的，所述降噪框正面位置固定连接推柄，所述推柄表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述环型橡胶座上表面设置有环型装配槽，所述环型装配槽与降噪框底部开口端相对应。
[0010]优选的，所述环型橡胶座上表面圆周均布有椭圆型凹槽，所述椭圆型凹槽位于环型装配槽外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在上壳体外部滑动设置降噪框，在相对下壳体完成对上壳体的组装之后，沿着上壳体的导向柱下滑降噪框，降噪框底端插接在环型橡胶座的环型装配槽内部，降噪框对
下壳体和上壳体连接处进行隔音降噪处理，配合降噪框内表面的吸音棉，有效的降低压缩机工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
[0013]2.环型橡胶座表面的环型装配槽用于降噪框的插接，对降噪框支撑固定，同时环型橡胶座上表面圆周均布有椭圆型凹槽，有效的增大环型橡胶座的形变性能，提高环型橡胶座与降噪框连接的紧密性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上壳体和降噪框连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座和环型橡胶座连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下壳体；3、垫板；4、环型橡胶座；401、环型装配槽；402、椭圆型凹槽；5、上壳体；501、限位环；502、导向柱；6、降噪框；7、导向孔；8、密封条；9、推柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，包括底座1、下壳体2和上壳体5，下壳体2底端固定连接底座1，下壳体2的顶部开口端位置可拆卸连接上壳体5，上壳体5外壁焊接限位环501，限位环501上表面对称安装导向柱502，限位环501外部滑动设置降噪框6，降噪框6底部开口端粘接有密封条8，下壳体2外部固定连接垫板3，垫板3上表面粘接有环型橡胶座4，降噪框6内表面复合有吸音棉。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在上壳体3外部滑动设置降噪框6，在相对下壳体2完成对上壳体5的组装之后，沿着上壳体3的导向柱502下滑降噪框6，降噪框6底端插接在环型橡胶座4的环型装配槽401内部，降噪框6对下壳体2和上壳体5连接处进行隔音降噪处理，配合降噪框6内表面的吸音棉，有效的降低压缩机工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：降噪框6表面对称设置有导向孔7，导向孔7与限位环501上表面的导向柱502插接配合，降噪框6正面位置固定连接推柄9，推柄9表面设置有防滑纹。
[0024]采用上述导向孔7配合限位环501表面的导向柱502使用，方便对降噪框6的位置进行有效的调节，使用方便。
[0025]进一步地，可参阅图3，环型橡胶座4上表面设置有环型装配槽401，环型装配槽401与降噪框6底部开口端相对应，环型橡胶座4上表面圆周均布有椭圆型凹槽402，椭圆型凹槽402位于环型装配槽401外部，环型橡胶座4表面的环型装配槽401用于降噪框6的插接，对降噪框6支撑固定，同时环型橡胶座4上表面圆周均布有椭圆型凹槽402，有效的增大环型橡胶
座4的形变性能，提高环型橡胶座4与降噪框6连接的紧密性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：上壳体5外壁的限位环501上表面对称安装导向柱502，限位环501外部滑动设置降噪框6，在上壳体3外部滑动设置降噪框6，在相对下壳体2完成对上壳体5的组装之后，沿着上壳体3的导向柱502下滑降噪框6，降噪框6底端插接在环型橡胶座4的环型装配槽401内部，降噪框6对下壳体2和上壳体5连接处进行隔音降噪处理，配合降噪框6内表面的吸音棉，有效的降低压缩机工作时产生的噪音，提高工作环境的舒适度；环型橡胶座4表面的环型装配槽401用于降噪框6的插接，对降噪框6支撑固定，同时环型橡胶座4上表面圆周均布有椭圆型凹槽402，有效的增大环型橡胶座4的形变性能，提高环型橡胶座4与降噪框6连接的紧密性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，包括底座(1)、下壳体(2)和上壳体(5)，所述下壳体(2)底端固定连接底座(1)，所述下壳体(2)的顶部开口端位置可拆卸连接上壳体(5)，其特征在于：所述上壳体(5)外壁焊接限位环(501)，所述限位环(501)上表面对称安装导向柱(502)，所述限位环(501)外部滑动设置降噪框(6)，所述降噪框(6)底部开口端粘接有密封条(8)，所述下壳体(2)外部固定连接垫板(3)，所述垫板(3)上表面粘接有环型橡胶座(4)。2.根据权利要求1所述的一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，其特征在于：所述降噪框(6)内表面复合有吸音棉。3.根据权利要求1所述的一种变频离心冷水机组用降噪型压缩机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄川奇，李娟，张静，
申请(专利权)人：苏州金蜜蜂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：