一种高效油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油分离器，涉及分离器技术领域。本实用新型专利技术包括外筒体和内胆体，外筒体顶端和底端分别固定有上封头和下封头，上封头轴心处连接有出口管，下封头上连接有一组出油管，内胆体同心设置在外筒体内上部，内胆体顶端与上封头内底面固定且密封，内胆体外侧与外筒体之间形成旋流通道，外筒体周侧面固定有进口管且与旋流通道内上部连通，进口管与外筒体相切设置。本实用新型专利技术通过进口管将氟利昂和润滑油切向的导入旋流通道进行旋风式的旋转流动，进行一次分油，氟利昂从内胆体上开口排至内胆体内并穿过滤网填料进行二次分油，实现两次分油，达到氟利昂与润滑油的高效分离，提高分离效果。提高分离效果。提高分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油分离器


[0001]本技术属于分离器
，特别是涉及一种高效油分离器。

技术介绍

[0002]现有的油分离器采用隔板和填料(或滤芯)的配合进行分离操作，内部结构相对复杂，占用空间较大，不易生产、安装和维护，同时针对氟利昂与压缩机润滑油的分离工作，润滑油颗粒与壳体内壁接触面积和接触时间相对较少，分离效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效油分离器，通过进口管将氟利昂和润滑油切向的导入旋流通道进行旋风式的旋转流动，进行一次分油，氟利昂从内胆体上开口排至内胆体内并穿过滤网填料进行二次分油，实现两次分油，达到氟利昂与润滑油的高效分离，提高分离效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高效油分离器，包括外筒体和内胆体；
[0006]所述外筒体顶端和底端分别固定有上封头和下封头，所述上封头轴心处连接有出口管，所述下封头上连接有一组出油管；
[0007]所述内胆体同心设置在外筒体内上部，所述内胆体顶端与上封头内底面固定且密封，所述内胆体外侧与外筒体之间形成旋流通道，所述外筒体周侧面固定有进口管且与旋流通道内上部连通，所述进口管与外筒体相切设置；
[0008]所述内胆体底端固定有内封头且内封头的开口端朝下，所述内封头外侧与外筒体之间形成落油间隙，所述内胆体底端周侧面开设有若干开口，所述内胆体内上部固定有滤网填料。
[0009]进一步地，还包括底座，所述底座为圆盘体结构，所述底座轴心处设有通口，所述底座边缘处设有若干安装孔。
[0010]进一步地，所述底座顶部固定有支撑套，所述下封头固定在支撑套顶端，所述出油管位于支撑套内侧。
[0011]进一步地，所述支撑套一相对侧均设有操作口，所述操作口底部与底座顶面平齐。
[0012]进一步地，所述外筒体周侧面且位于内封头下部的位置设有若干视镜口、温度计口和液位开关口，若干所述视镜口并排设置。
[0013]进一步地，所述外筒体底部周侧面贯穿固定有一加热棒，所述加热棒倾斜设置且与外筒体之间的角度设置在60
°
。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过进口管将氟利昂和润滑油切向的导入旋流通道进行旋风式的旋转流动，增大接触面积，润滑油颗粒碰撞外筒体内壁并在重力作用下滑落至筒体下部，氟利昂从内胆体上开口排至内胆体内并穿过滤网填料进行二次分油，实现两次分油，达到氟
利昂与润滑油的高效分离，提高分离效果。
[0016]2、本技术设计的结构简单，利于生产、安装、拆除和维护。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种高效油分离器的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构剖视图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
外筒体，2
‑
内胆体，3
‑
旋流通道，4
‑
落油间隙，5
‑
滤网填料，6
‑
底座，101
‑
上封头，102
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下封头，103
‑
出口管，104
‑
出油管，105
‑
进口管，106
‑
视镜口，107
‑
温度计口，108
‑
加热棒，201
‑
内封头，202
‑
开口，601
‑
通口，602
‑
安装孔，603
‑
支撑套，604
‑
操作口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种高效油分离器，包括外筒体1和内胆体2；
[0025]外筒体1顶端和底端分别固定有上封头101和下封头102，上封头101轴心处连接有出口管103，下封头102上连接有一组出油管104；
[0026]内胆体2同心设置在外筒体1内上部，内胆体2顶端与上封头101内底面固定且密封，内胆体2外侧与外筒体1之间形成旋流通道3，外筒体1周侧面固定有进口管105且与旋流通道3内上部连通，进口管105与外筒体1相切设置；
[0027]内胆体2底端固定有内封头201且内封头201的开口端朝下，内封头201外侧与外筒体1之间形成落油间隙4，内胆体2底端周侧面开设有若干开口202，内胆体2内上部固定有滤网填料5。
[0028]其中如图1
‑
2所示，还包括底座6，底座6为圆盘体结构，底座6轴心处设有通口601，底座6边缘处设有若干安装孔602。
[0029]其中如图1
‑
2所示，底座6顶部固定有支撑套603，下封头102固定在支撑套603顶端，出油管104位于支撑套603内侧。
[0030]其中如图1
‑
2所示，支撑套603一相对侧均设有操作口604，操作口604底部与底座6顶面平齐。
[0031]其中如图1
‑
2所示，外筒体1周侧面且位于内封头201下部的位置设有若干视镜口106、温度计口107和液位开关口，若干视镜口106并排设置。
[0032]其中如图2所示，外筒体1底部周侧面贯穿固定有一加热棒108，加热棒108倾斜设
置且与外筒体1之间的角度设置在60
°
。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油分离器，其特征在于：包括外筒体(1)和内胆体(2)；所述外筒体(1)顶端和底端分别固定有上封头(101)和下封头(102)，所述上封头(101)轴心处连接有出口管(103)，所述下封头(102)上连接有一组出油管(104)；所述内胆体(2)同心设置在外筒体(1)内上部，所述内胆体(2)顶端与上封头(101)内底面固定且密封，所述内胆体(2)外侧与外筒体(1)之间形成旋流通道(3)，所述外筒体(1)周侧面固定有进口管(105)且与旋流通道(3)内上部连通，所述进口管(105)与外筒体(1)相切设置；所述内胆体(2)底端固定有内封头(201)且内封头(201)的开口端朝下，所述内封头(201)外侧与外筒体(1)之间形成落油间隙(4)，所述内胆体(2)底端周侧面开设有若干开口(202)，所述内胆体(2)内上部固定有滤网填料(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效油分离器，其特征在于，还包括底座(6)，所述底座(6)为圆盘体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国刚，胡君良，蒋伟，陆宪元，潘志平，王力，陈星宇，
申请(专利权)人：江苏夏邦制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：