一种树脂浇铸体试样模具制造技术

本实用新型专利技术属于浇铸模具技术领域，且公开了一种树脂浇铸体试样模具，包括底板，所述底板的顶部活动安装有成型板，所述成型板的顶部开设有压紧槽，所述压紧槽内腔的底部开设有成型腔，所述成型板的顶部活动连接有前盖板，所述前盖板的底部固定连接有压紧板。本实用新型专利技术通过压紧槽、压紧板、限位孔和螺纹孔，在压紧槽和压紧板的配合下可以达到提高成型腔内部树脂原料的压实效果，通过限位孔可以便于操作人员将成型板与底板和前盖板进行固定连接，同时也便于对成型板进行拆卸，从而可以提高浇铸式样的适用范围，而通过螺纹孔可以便于操作人员利用螺栓将前盖板与底板进行固定连接，从而提高前盖板和底板连接的紧密性。高前盖板和底板连接的紧密性。高前盖板和底板连接的紧密性。

A resin casting sample mold

【技术实现步骤摘要】
一种树脂浇铸体试样模具


[0001]本技术属于浇铸模具
，具体是一种树脂浇铸体试样模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
[0003]目前，现有技术制作热固性树脂浇铸体试样(拉伸、弯曲、冲击、压缩) 的模具多数是由三块板材组成，即前盖板、后盖板和中成型模板，加工时根据不同的浇铸体试样选取不同的中成型模板，或只使用拉伸试样的中成型模板，其余试样均从拉伸试样中截取；而前盖板、中成型模板与后盖板依次叠压后由快速拆卸插板固定，这样不仅会增加操作人员的劳动强度，而且会增加连接后密封的难度，从而降低密封效果，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的一些采用螺栓固定连接前盖板和底板的工艺中，由于需要确保良好的密封效果，因此往往需要旋紧多个螺栓，这样就会给操作人员的操作带来极大的不便，从而降低操作人员的工作效率，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种树脂浇铸体试样模具，具有密封性好以及使用方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂浇铸体试样模具，包括底板，所述底板的顶部活动安装有成型板，所述成型板的顶部开设有压紧槽，所述压紧槽内腔的底部开设有成型腔，所述成型板的顶部活动连接有前盖板，所述前盖板的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的外表面与压紧槽的内壁活动连接，所述成型板顶部的四周均开设有限位孔，所述底板顶部的四周均开设有位于限位孔下方的螺纹孔，所述限位孔与螺纹孔的尺寸相适配，通过设置的成型板，可以便于操作人员对其进行更换，从而使得成型腔能够符合生产需求，而压紧槽和压紧板的配合可以进一步增加密封性，同时也可以提高对成型腔内部原料的压紧效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述前盖板内部的四周均活动套接有位于限位孔上方的齿轮套，所述齿轮套的上下两端均固定连接有定位套，所述前盖板的中部活动套接有主动齿轮，所述前盖板的内部活动套接有位于齿轮套和主动齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮的内壁活动套接有旋转轴，所述旋转轴的上下两端均与底板的内壁固定连接，由于齿轮套的设置，可以带动螺栓旋转，进而可以将螺栓完全旋进螺纹孔的内部，从而达到紧密连接底板、成型板、前盖板和压紧板的效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位套的外表面与前盖板的内壁活动套接，所述定位套内壁的尺寸大于齿轮套内壁的尺寸且二者分别限位孔和螺纹孔相适配，
通过设置的定位套，可以在前盖板的限制下对齿轮套的运动起到限制的效果，从而不仅可以使得齿轮套带动螺栓稳定旋转，
[0009]同时也避免齿轮套跟随螺栓上下移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮套和传动齿轮的数量为四个，四个所述传动齿轮的外表面分别与四个齿轮套以及主动齿轮的相向面啮合连接，由于传动齿轮的设置，可以便于操作人员对一个主动齿轮进行旋转，达到同时带动多个齿轮套旋转的效果，从而可以使得旋紧螺栓的效率提高数倍。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的顶部贯穿前盖板且固定连接有旋转块，所述旋转块的左右两侧均固定连接有旋转杆，通过设置的旋转杆，可以便于操作人员对旋转块进行转动，从而在前盖板的限制下通过传动轴带动主动齿轮旋转。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的外表面与前盖板的内壁活动套接，所述旋转块和旋转杆的底部均与前盖板的顶部活动连接，由于传动轴的设置，不仅可以将旋转块与主动齿轮进行连接，从而达到二者之间的传动效果，同时也可以在前盖板的配合下对主动齿轮的旋转起到限制的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过压紧槽、压紧板、限位孔和螺纹孔，在压紧槽和压紧板的配合下可以达到提高成型腔内部树脂原料的压实效果，通过限位孔可以便于操作人员将成型板与底板和前盖板进行固定连接，同时也便于对成型板进行拆卸，从而可以提高浇铸式样的适用范围，而通过螺纹孔可以便于操作人员利用螺栓将前盖板与底板进行固定连接，从而提高前盖板和底板连接的紧密性。
[0015]2、本技术通过齿轮套、主动齿轮、传动齿轮和传动轴，首先在旋转块和旋转杆的配合下可以通过传动轴达到带动主动齿轮稳定旋转的效果，进而可以通过传动齿轮达到带动多个齿轮套同时旋转的效果，即可达到同时旋紧多个螺栓的效果，从而提高螺栓旋紧的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆解结构实体图；
[0018]图3为本技术主动齿轮处顶部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术齿轮套处侧面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术定位套处侧面剖视的局部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、成型板；3、压紧槽；4、成型腔；5、前盖板；6、压紧板；7、限位孔；8、齿轮套；9、定位套；10、主动齿轮；11、传动齿轮； 12、旋转轴；13、旋转块；14、旋转杆；15、螺纹孔；16、传动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种树脂浇铸体试样模具，包括底板1，底板1的顶部活动安装有成型板2，成型板2的顶部开设有压紧槽3，压紧槽3内腔的底部开设有成型腔4，成型板2的顶部活动连接有前盖板5，前盖板5的底部固定连接有压紧板6，压紧板6的外表面与压紧槽3的内壁活动连接，成型板2顶部的四周均开设有限位孔7，底板1顶部的四周均开设有位于限位孔7下方的螺纹孔15，限位孔7与螺纹孔15的尺寸相适配，通过设置的成型板2，可以便于操作人员对其进行更换，从而使得成型腔4能够符合生产需求，而压紧槽3和压紧板6的配合可以进一步增加密封性，同时也可以提高对成型腔4内部原料的压紧效果。
[0024]其中，前盖板5内部的四周均活动套接有位于限位孔7上方的齿轮套8，齿轮套8的上下两端均固定连接有定位套9，前盖板5的中部活动套接有主动齿轮10，前盖板5的内部活动套接有位于齿轮套8和主动齿轮10之间的传动齿轮11，传动齿轮11的内壁活动套接有旋转轴12，旋转轴12的上下两端均与底板1的内壁固定连接，由于齿轮套8的设置，可以带动螺栓旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂浇铸体试样模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部活动安装有成型板(2)，所述成型板(2)的顶部开设有压紧槽(3)，所述压紧槽(3)内腔的底部开设有成型腔(4)，所述成型板(2)的顶部活动连接有前盖板(5)，所述前盖板(5)的底部固定连接有压紧板(6)，所述压紧板(6)的外表面与压紧槽(3)的内壁活动连接，所述成型板(2)顶部的四周均开设有限位孔(7)，所述底板(1)顶部的四周均开设有位于限位孔(7)下方的螺纹孔(15)，所述限位孔(7)与螺纹孔(15)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种树脂浇铸体试样模具，其特征在于：所述前盖板(5)内部的四周均活动套接有位于限位孔(7)上方的齿轮套(8)，所述齿轮套(8)的上下两端均固定连接有定位套(9)，所述前盖板(5)的中部活动套接有主动齿轮(10)，所述前盖板(5)的内部活动套接有位于齿轮套(8)和主动齿轮(10)之间的传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的内壁活动套接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭水平，陈敖，
申请(专利权)人：上海帝福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：