一种制作迷你字样的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作迷你字样的模具，包括基座，所述基座的上方设有下模框，所述下模框的两侧在基座上对称设有气缸，所述下模框的正上方设有上模框，所述上模框的两侧设有耳板，所述气缸的输出端固定在耳板的底部，所述气缸收缩带动上模框向下移动并落至下模框内，所述下模框内设有内模，所述上模框内设有外模，所述上模框落至下模框内时，所述外模将内模笼罩，且所述外模的底面与下模框的底面相贴合；该新型制作迷你字样的模具能够使浇铸液快速形成字样，且字样冷却快，便于脱模，进一步提高生产效率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

A mold for making mini characters

【技术实现步骤摘要】
一种制作迷你字样的模具


[0001]本技术涉及发光字
，尤其涉及一种制作迷你字样的模具。

技术介绍

[0002]发光字因其立体感强、色彩鲜明、经久耐用、视觉冲击力强等优良特性，广泛用于各类店铺招牌、企事业单位门面、内外形象墙以及楼顶大型布景等场合。常见的发光字类型有亚克力通体发光字、LED外露灯发光字、不锈钢发光字、亚克力发光字、吸塑发光字和树脂发光字等。而发光字样在生产时大多为浇铸形成，传统浇铸发光字完成后冷却时间长，且字样不易脱离模具，会直接影响生产周期，影响生产效率，不满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题而提供一种能够使浇铸液快速形成字样，且字样冷却快，便于脱模，进一步提高生产效率，满足使用需求的制作迷你字样的模具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种制作迷你字样的模具，包括基座，所述基座的上方设有下模框，所述下模框的两侧在基座上对称设有气缸，所述下模框的正上方设有上模框，所述上模框的两侧设有耳板，所述气缸的输出端固定在耳板的底部，所述气缸收缩带动上模框向下移动并落至下模框内，所述下模框内设有内模，所述上模框内设有外模，所述上模框落至下模框内时，所述外模将内模笼罩，且所述外模的底面与下模框的底面相贴合。
[0005]优选的，所述外模将内模笼罩时，外模与内模之间形成浇铸空腔，所述上模框的上表面设有注料管，注料从所述注料管流至浇铸空腔内。
[0006]优选的，所述上模框的上表面还设有注气管，所述注气管的一端与鼓气设备连通，另一端穿过上模框的表面与浇铸空腔连通。
[0007]优选的，所述基座与下模框之间还设有冷却板，所述冷却板内设有冷却管，所述冷却管的进水口与出水口向外延伸，所述冷却管在冷却板内呈U形迂回设立。
[0008]优选的，所述冷却板的上表面设有滑轨，所述下模框的底部设有与滑轨相匹配的滑块，所述下模框通过滑轨与滑块配合水平移动。
[0009]优选的，所述外模和内模分别与上模框和下模框可拆卸连接，所述外模的内壁圆周和内模的外部周围均设有密封树脂。
[0010]本技术公开一种制作迷你字样的模具，包括基座，所述基座的上方设有下模框，所述下模框的两侧在基座上对称设有气缸，所述下模框的正上方设有上模框，所述上模框的两侧设有耳板，所述气缸的输出端固定在耳板的底部，所述气缸收缩带动上模框向下移动并落至下模框内，所述下模框内设有内模，所述上模框内设有外模，所述上模框落至下模框内时，所述外模将内模笼罩，且所述外模的底面与下模框的底面相贴合；该新型制作迷你字样的模具能够使浇铸液快速形成字样，且字样冷却快，便于脱模，进一步提高生产效率，满足使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术一种制作迷你字样的模具的结构示意图一。
[0012]图2为本技术一种制作迷你字样的模具的结构示意图二。
[0013]图3为本技术一种制作迷你字样的模具的内部结构示意图一。
[0014]图4为本技术一种制作迷你字样的模具的内部结构示意图二。
[0015]图5为本技术一种制作迷你字样的模具中冷却管的结构示意图。
[0016]图6为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、冷却板；3、滑轨；4、冷却管；41、进水口；42、出水口；5、下模框；51、内模；52、浇铸空腔；6、上模框；61、耳板；62、注料管；63、注气管；64、外模；7、气缸。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]请参照图1
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6，一种制作迷你字样的模具，包括基座1，所述基座1的上方设有下模框5，所述下模框5的两侧在基座1上对称设有气缸7，所述下模框5的正上方设有上模框6，所述上模框6的两侧设有耳板61，所述气缸7的输出端固定在耳板61的底部，所述气缸7收缩带动上模框6向下移动并落至下模框5内，所述下模框5内设有内模51，所述上模框6内设有外模64，所述上模框6落至下模框5内时，所述外模64将内模51笼罩，且所述外模64的底面与下模框5的底面相贴合。
[0020]进一步的，所述外模64将内模51笼罩时，外模64与内模51之间形成浇铸空腔52，所述上模框6的上表面设有注料管62，注料从所述注料管62流至浇铸空腔52内，也就是说外模64与内模51之间形成的浇铸空腔52就是迷你字样的形状，浇铸出来的迷你字样一面为平面，另一面内凹，成型之后在内凹处设置光珠，从而使字样发光。
[0021]在本技术方案中，所述上模框6的上表面还设有注气管63，所述注气管63的一端与鼓气设备连通，另一端穿过上模框6的表面与浇铸空腔52连通，鼓起设备通过注气管63向浇铸空腔52内吹入空气，当浇铸后的模型通过余温粘结至外模64内时，吹入的空气不仅能够起到模型冷却作用，还能将其吹落中下模框5内，起到脱模作用。
[0022]作为优选方案，所述基座1与下模框5之间还设有冷却板2，所述冷却板2内设有冷却管4，所述冷却管4的进水口41与出水口42向外延伸，所述冷却管4在冷却板2内呈U形迂回设立，当浇铸液通过注料管62注入浇铸空腔52内时，冷却管4内的流动冷却水能够对模型的底部进行冷却，模型底部冷却后容易脱离下模框5的表面，让上模框6整体上升时，从而使模型粘结至外模64内，最终通过注气管63脱模。
[0023]作为优选方案，所述冷却板2的上表面设有滑轨3，所述下模框5的底部设有与滑轨3相匹配的滑块，所述下模框5通过滑轨3与滑块配合水平移动，由于脱模后的模型最终落至下模框5内，此时将下模框5移动外部，下一个下模框5继续使用，浇铸好的模型经过打磨边角棱后去除毛刺即可使用，所述外模64和内模51分别与上模框6和下模框5可拆卸连接，当浇铸不同字样的模型时，拆卸更换即可，所述外模64的内壁圆周和内模51的外部周围均设有密封树脂，树脂的填充能够避免浇铸后的成品毛刺过大硬性后期打磨效率，当外模64和内模51拆卸时将树脂铲除即可。
[0024]该新型制作迷你字样的模具在使用时，先驱动气缸7使上模框6落至下模框5内，此时外模64将内模51笼罩形成浇铸空腔52，然后通过注料管62向浇铸空腔52内注料，此时浇铸液在浇铸空腔52内流动形成字样；然后打开冷却管4的阀门，通过冷却水对字样底部进行冷却降温；第一次冷却降温完成后再次驱动气缸7，使上模框6向上移动，由于浇铸的字样上层还存在余温，因此在上模框6向上移动时会粘结在外模64内；此时通过鼓起设备在注气管63内鼓入空气，一方面对浇铸的字样再次进行冷却，另一方面将冷却后的字样从外模64内吹落完成脱模。
[0025]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作迷你字样的模具，包括基座，其特征在于，所述基座的上方设有下模框，所述下模框的两侧在基座上对称设有气缸，所述下模框的正上方设有上模框，所述上模框的两侧设有耳板，所述气缸的输出端固定在耳板的底部，所述气缸收缩带动上模框向下移动并落至下模框内，所述下模框内设有内模，所述上模框内设有外模，所述上模框落至下模框内时，所述外模将内模笼罩，且所述外模的底面与下模框的底面相贴合。2.根据权利要求1所述的制作迷你字样的模具，其特征在于，所述外模将内模笼罩时，外模与内模之间形成浇铸空腔，所述上模框的上表面设有注料管，注料从所述注料管流至浇铸空腔内。3.根据权利要求2所述的制作迷你字样的模具，其特征在于，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗京，王凯，
申请(专利权)人：北京柏盛名匠标识制作有限公司，
类型：新型
国别省市：