一种发光二极管制造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及发光二极管加工设备技术领域，具体涉及一种发光二极管制造用成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底端固定安装有通风组件，且通风组件包括底座，所述底座固定安装在模具主体的下端，所述底座的内部开设有Y通风槽，所述底座的内部开设有X通风槽，所述底座的内部开设有Z通风槽，所述Y通风槽、X通风槽和Z通风槽呈贯通式结构。本实用新型专利技术通过设置底座，由于散热风扇有一个向上吹的风向，且Y通风槽、X通风槽和Z通风槽呈贯通式结构，使散热风扇产生的风在Y通风槽、X通风槽和Z通风槽内交叉流动，从而便于对模具主体的底部进行降温，从而加快模具主体与发光二极管的冷却时间，从而提高了该装置的工作效率。从而提高了该装置的工作效率。从而提高了该装置的工作效率。

A molding die for manufacturing light-emitting diodes

【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管制造用成型模具


[0001]本技术涉及发光二极管加工设备
，具体为一种发光二极管制造用成型模具。

技术介绍

[0002]发光二极管简称为LED，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，发光二极管生产需要使用模具成型，将模具上的支脚设于模具的模粒内部，然后在模粒的内部灌胶以供烘烤成型而成为发光二极管产品，现有的发光二极管制造用成型模具在生产过程中，需要等其冷却后，将发光二极管从成型模具内部取出，然而，发光二极管造成型后，模具与发光二极管的冷却速度往往较慢，从而影响产品的生产效率，为此我们提出了一种发光二极管制造用成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发光二极管制造用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发光二极管制造用成型模具在生产过程中，需要等其冷却后，将发光二极管从成型模具内部取出，然而，发光二极管造成型后，模具与发光二极管的冷却速度往往较慢，从而影响产品的生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发光二极管制造用成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底端固定安装有通风组件，且通风组件包括底座，所述底座固定安装在模具主体的下端，所述底座的内部开设有Y通风槽，所述底座的内部开设有X通风槽，所述底座的内部开设有Z 通风槽，所述Y通风槽、X通风槽和Z通风槽呈贯通式结构，所述底座的下端固定安装有散热组件。
[0005]优选的，所述散热组件包括壳体，所述壳体设置在底座的下端，所述壳体的内部固定安装有散热风扇，所述壳体的内部插设有防尘网，所述壳体的内部固定安装有限位块。
[0006]优选的，所述限位块共设置有两组且以壳体的中心对称面呈对称状设置。
[0007]优选的，所述壳体的内部固定安装有卡合组件，且卡合组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定在壳体的内部，所述弹簧的另一端固定安装有卡块。
[0008]优选的，所述卡合组件共设置有四组且以壳体的中心轴呈阵列式分布。
[0009]优选的，所述卡块的一端呈锥形结构，所述防尘网的内部开设有与卡块相适配的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设置底座，由于散热风扇有一个向上吹的风向，且Y通风槽、 X通风槽和Z通风槽呈贯通式结构，使散热风扇产生的风在Y通风槽、X通风槽和Z通风槽内交叉流动，从而便于对模具主体的底部进行降温，从而加快模具主体与发光二极管的冷却时间，从而提高了该装置的工作效率；
[0012](2)通过设置卡块，由于防尘网长时间使用，导致防尘网内部粉尘积累过多，将防尘网向下拉扯，通过弹簧的弹力，与卡块的弧形斜面相配合，便于将防尘网从壳体内部取出，以便后续对其进行清理，从而保证防尘网的通风效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术底座和Y通风槽的立体示意图。
[0018]图中：1、模具主体；2、通风组件；210、底座；220、Y通风槽；230、X 通风槽；240、Z通风槽；3、散热组件；310、壳体；320、散热风扇；4、防尘网；5、限位块；6、卡合组件；610、弹簧；620、卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种发光二极管制造用成型模具，包括模具主体1，模具主体1的底端固定安装有通风组件2，且通风组件2包括底座210，底座210固定安装在模具主体1的下端，底座210的内部开设有Y通风槽220，底座210的内部开设有X通风槽230，底座210的内部开设有Z通风槽240，Y通风槽220、X通风槽230和Z通风槽240呈贯通式结构，底座210的下端固定安装有散热组件3，此结构通过设置通风组件2，由于散热组件3有一个向上吹的风向，且Y通风槽220、X通风槽230和Z通风槽240呈贯通式结构，使散热组件3产生的风在Y通风槽220、X通风槽230 和Z通风槽240内交叉流动，从而便于对模具主体1的底部进行降温，从而加快模具主体1与发光二极管的冷却时间，从而提高了该装置的工作效率；
[0021]为了该装置对发光二极管正常降温，本实施例中，优选的，散热组件3 包括壳体310，壳体310设置在底座210的下端，壳体310的内部固定安装有散热风扇320，壳体310的内部插设有防尘网4，壳体310的内部固定安装有限位块5，限位块5共设置有两组且以壳体310的中心对称面呈对称状设置，两组限位板5为矩形条状结构，通过两组限位板5，对防尘网4的上侧左右两端进行限制，以防止防尘网4在插入过程中，导致与转动的散热风扇320，发生相互碰撞的情况；
[0022]为了提高对发光二极管的通风降温，本实施例中，优选的，壳体310的内部固定安装有卡合组件6，且卡合组件6包括弹簧610，弹簧610的一端固定在壳体310的内部，弹簧610
的另一端固定安装有卡块620，卡合组件6共设置有四组且以壳体310的中心轴呈阵列式分布卡块620的一端呈锥形结构，防尘网4的内部开设有与卡块620相适配的凹槽，此结构通过设置卡块620，由于防尘网4长时间使用，导致防尘网4内部粉尘积累过多，将防尘网4向下拉扯，通过弹簧610的弹力，与卡块620的弧形斜面相配合，便于将防尘网4从壳体310内部取出，以便后续对其进行清理，从而保证防尘网4的通风效果。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将该装置外接电源随后打开开关，启动散热风扇320，由于散热风扇320有一个向上吹的风向，且Y通风槽220、X通风槽230和Z通风槽240呈贯通式结构，使散热风扇320产生的风在Y通风槽220、X通风槽230和Z通风槽240内交叉流动，从而便于对模具主体1的底部进行降温，从而加快模具主体1与发光二极管的冷却时间；
[0024]通过设置限位块5，且限位块5对防尘网4起到限位作用，防止防尘网4 插设在壳体310的内部过深，影响散热风扇320的转速，由于防尘网4长时间使用，导致防尘网4内部粉尘积累过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体的底端固定安装有通风组件，所述通风组件包括一底座，所述底座的内部分别开设有Y通风槽、X通风槽、Z通风槽，所述Y通风槽、X通风槽和Z通风槽均设为呈贯通式结构，所述底座的下端固定安装有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述散热组件包括壳体，所述壳体设置在底座的下端，所述壳体的内部均固定安装有散热风扇、防尘网、限位块。3.根据权利要求2所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤玲，
申请(专利权)人：广东佳讯电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：