一种树脂浇铸体试样制作工装制造技术

本实用新型专利技术属于试样工装技术领域，且公开了一种树脂浇铸体试样制作工装，包括底座，所述底座的顶面分别开设有弧槽和卡槽，所述弧槽的数量为两个，两个所述弧槽的内表面活动套接有一号卡环。本实用新型专利技术通过充分利用磁性作用，使得外模框和内模框在套接后具有向下的吸附力，配合外模框和内模框的重力，使得外模框和内模框具有向下的稳定拉力，使得外模框和内模框稳定安装在底座的顶面上，安装简单，在完成竖直浇注成型后，可以直接向上拉出外模框，且配合伸缩杆向上提高，实际体力节省用力，实现外模框和成型试样的分离，分离效率高，且避免使用螺栓等连接零件，实际拆装便捷，便于操作，对试样的分离操作简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂浇铸体试样制作工装


[0001]本技术属于试样工装
，具体是一种树脂浇铸体试样制作工装。

技术介绍

[0002]树脂的力学性能是其作为结构材料应用的一项重要的性能指标，要对树脂的力学性能进行测试和评价，得出客观、准确的结论，关键在于树脂浇注体力学测试试样的制备。
[0003]现有的树脂浇铸体试样制作工装，在进行试样的浇注成型时，通常将竖直原液浇注在固定工作模具中，并在竖直试样成形后，从模具中取出，为了便捷取出试样，目前的浇注工装模具采用组合式，然而在组装过程中采用螺栓连接的方式进行连接，实际连接后需要进行密封操作，且进行拆装较为麻烦，大大影响了试样实际取出的效率，且受到螺栓螺纹磨损的影响，随着使用次数的增加，实际浇注工装模具部件贴合缝隙增大，泄漏问题严重，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种树脂浇铸体试样制作工装，具有便捷组装制作工装以及提高冷却效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂浇铸体试样制作工装，包括底座，所述底座的顶面分别开设有弧槽和卡槽，所述弧槽的数量为两个，两个所述弧槽的内表面活动套接有一号卡环，所述一号卡环的顶面固定连接有外模框，所述卡槽的内表面活动套接有二号卡板，所述二号卡板的顶面固定连接有内模框，所述底座的底面固定连接有安装盖，所述安装盖的内表面固定安装有磁板，所述磁板位于一号卡环和二号卡板的下方，所述外模框的外表面固定套接有冷却罩，所述冷却罩的外表面固定连通有固定管，所述外模框的外表面固定连接有连接板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于连接板的上方，通过利用伸缩杆提供向上的拉力，在完成浇注成型后，通过利用伸缩杆便捷拉起外模框，从而便捷实现外模框和试样的分离，提高实际分离效果，且利用伸缩杆向上拉起，拨正竖直向上受力，避免手动操作造成的偏移卡阻，保证试样分离时不会因为外模框偏移而刮伤，提高分离时对试样的表面保护。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的侧面开设有冷却腔，所述底座的侧面固定连接有分配套，所述冷却腔的端面与分配套固定连通，通过在底座的内部增设冷却腔，使得树脂浇注试样的底部同样具有有效的降温，扩大实际降温换热面积，提高竖直浇注试样的成型速度，提高试样的制备效率，使用效果好。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的端面活动套接有安装套，所述安装套正面固定连通有曲管，所述曲管的下端与分配套固定连通，通过利用安装套和曲管，使得便于将分配套中的冷却水通入冷却罩中，同时进行冷却腔和冷却罩中的冷却水补
给，通过外侧和底部的冷却换热，提高整体降温速度，从而提高成型效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的正面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有螺栓，所述螺栓的上端与伸缩杆螺纹套接，通过利用螺栓穿过连接板并与伸缩杆安装，使得伸缩杆动作时可以带动外模框移动，且螺栓螺纹套接，便于拆卸，方便对外模框进行检修更换。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺栓螺纹套接，利用螺纹孔与螺栓螺纹套接，完成螺纹安装，且螺栓底面距离冷却罩的顶面之间的间距较大，实际大于螺栓的自身长度，便于完成拆下螺栓，避免阻挡。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座的顶面分别开设弧槽和卡槽，使得外模框在底面安装一号卡环，并使得一号卡环与环槽套接，且使得内模框在底面安装二号卡板，利用二号卡板和卡槽活动套接，从而实现浇注模具的活动安装，配合底面的安装盖和磁板，充分利用磁性作用，使得外模框和内模框在套接后具有向下的吸附力，配合外模框和内模框的重力，使得外模框和内模框具有向下的稳定拉力，使得外模框和内模框稳定安装在底座的顶面上，安装简单，在完成竖直浇注成型后，可以直接向上拉出外模框，且配合伸缩杆向上提高，实际体力节省用力，实现外模框和成型试样的分离，分离效率高，且避免使用螺栓等连接零件，实际拆装便捷，便于操作，对试样的分离操作简单，使用效果好。
[0013]2、本技术通过在底座的侧面开设冷却腔，并在底座的侧面固定连接分分配套，使得在外模框的外表面固定套接冷却罩，且在冷却罩的外表面固定连通固定管，使得固定管的端面活动套接上安装套，并在分配套和安装套之间增设曲管，在浇注后，通过向分配套中充入冷却水，并使得冷却水进入冷却腔以及经由曲管进入到冷却罩，时间树脂浇注试样外侧和底部的冷却，提高实际冷却的换热面积，大大提高了树脂冷却成型的效率，减小所需等待成型和取出的时间，大大提高了试样的制备效率，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视示意图；
[0016]图3为本技术外模框的剖视示意图；
[0017]图4为本技术底座的爆炸示意图；
[0018]图5为本技术伸缩杆和螺栓之间的爆炸示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、伸缩杆；5、外模框；6、内模框；7、一号卡环；8、二号卡板；9、弧槽；10、卡槽； 11、安装盖；12、磁板；13、连接板；14、冷却罩；15、固定管；16、冷却腔；17、分配套；18、曲管；19、安装套；20、螺纹孔；21、套孔；22、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种树脂浇铸体试样制作工装，包括底座1，底座1的顶面分别开设有弧槽9和卡槽10，弧槽9 的数量为两个，两个弧槽9的内表面活动套接有一号卡环7，一号卡环7的顶面固定连接有外模框5，卡槽10的内表面活动套接有二号卡板8，二号卡板8的顶面固定连接有内模框6，利用弧槽9和卡槽 10分别实现一号卡环7和二号卡板8的调套接，通过套接的方式，便捷实现外模框5和内模框6的组装，实际拆装便捷，使用效果好，底座1的底面固定连接有安装盖11，安装盖11的内表面固定安装有磁板12，磁板12位于一号卡环7和二号卡板8的下方，利用安装盖 11内部的磁板12，利用磁板12处磁性，向下提供吸力，使得套接在弧槽9和卡槽10中的一号卡环7和二号卡板8具有向下的吸力，配合重力，提高实际套接后的稳定性，避免额外增设固定螺栓等零件，操作简单，外模框5的外表面固定套接有冷却罩14，冷却罩14的外表面固定连通有固定管15，外模框5的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂浇铸体试样制作工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别开设有弧槽(9)和卡槽(10)，所述弧槽(9)的数量为两个，两个所述弧槽(9)的内表面活动套接有一号卡环(7)，所述一号卡环(7)的顶面固定连接有外模框(5)，所述卡槽(10)的内表面活动套接有二号卡板(8)，所述二号卡板(8)的顶面固定连接有内模框(6)，所述底座(1)的底面固定连接有安装盖(11)，所述安装盖(11)的内表面固定安装有磁板(12)，所述磁板(12)位于一号卡环(7)和二号卡板(8)的下方，所述外模框(5)的外表面固定套接有冷却罩(14)，所述冷却罩(14)的外表面固定连通有固定管(15)，所述外模框(5)的外表面固定连接有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种树脂浇铸体试样制作工装，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底面固定连接有伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭水平，陈敖，
申请(专利权)人：上海帝福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：