本发明专利技术涉及进气格栅加工技术领域，特别是涉及一种进气格栅浇注系统凝料剪切装置，包括设置在进气格栅本体下方的架体，架体上固定连接有水平延伸的第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一剪切装置，第一剪切装置的剪切口朝向浇口段的下部，架体上固定连接有竖直向上延伸的第二导轨，第二导轨滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有第二剪切装置，第二剪切装置包括上下布置的第一剪切臂、与第一剪切臂相对布置的第二剪切臂、用于驱动第一剪切臂和第二剪切臂开合的驱动机构，第一剪切臂的上端设有第一切削刃，第二剪切臂的上端设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃均沿浇口段的长度方向延伸，满足了切口断面的质量要求。满足了切口断面的质量要求。满足了切口断面的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种进气格栅浇注系统凝料剪切装置
[0001]本专利技术涉及进气格栅加工
，特别是涉及一种进气格栅浇注系统凝料剪切装置。
技术介绍
[0002]进气格栅的形状复杂，为了保证产品表面高光的气纹，并避免进胶位置对产品外观影响，进气格栅的浇注系统需要设计的较复杂，因此残留在进气格栅上的浇注系统凝料结构较复杂；具体的，如图1所示进气格栅浇注系统凝料1包括浇口段11和容料段12，浇口段11的上端与进气格栅本体2的底壁连接，浇口段11的下端连接容料段12，容料段12的截面形状为宽度较大的矩形，容料段12包括与浇口段连接的第一竖向延伸部121，第一竖向延伸部121的下端连接有第一横向延伸部122，第一横向延伸部122的另一端向远离进气格栅本体2的方向延伸并连接有第二横向延伸部123，第二横向延伸部123与第一横向延伸122部呈夹角布置，第二横向延伸部123远离第一横向延伸部122的一端连接有向上延伸的第二竖向延伸部124。
[0003]浇口段11的形状为矩形且浇口段11的高度较小，使用剪刀剪除进气格栅浇注系统凝料1时，受容料段12的干涉，剪刀无法剪切至浇口段11与进气格栅本体2连接的根部，导致切口断面质量无法满足要求；目前，为满足切口断面质量要求，需要人工用刀片从浇口段的上端沿浇口段的长度方向反复划割，从而将进气格栅浇注系统凝料从进气格栅本体上去除，去除进气格栅浇注系统凝料的效率低且劳动强度高。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：目前，将进气格栅浇注系统凝料从进气格栅本体上去除时，需要人工用刀片划割浇口段的根部，去除效率低且劳动强度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种进气格栅浇注系统凝料剪切装置，浇注系统凝料包括截面形状为矩形的浇口段，所述浇口段的下端连接有容料段；进气格栅浇注系统凝料剪切装置包括设置在进气格栅本体下方的架体，所述架体上固定连接有水平延伸的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一剪切装置，所述第一剪切装置的剪切口朝向所述浇口段的下部；
[0006]所述架体上固定连接有竖直向上延伸的第二导轨，所述第二导轨设置在所述浇口段的下方，所述第二导轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第二剪切装置，所述第二剪切装置包括上下布置的第一剪切臂、与所述第一剪切臂相对布置的第二剪切臂、用于驱动所述第一剪切臂和所述第二剪切臂开合的驱动机构；所述第一剪切臂的上端设有第一切削刃，所述第二剪切臂的上端设有第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃相对布置且所述第一切削刃和所述第二切削刃均沿所述浇口段的长度方向延伸。
[0007]作为优选方案，所述进气格栅浇注系统凝料剪切装置包括与所述第一导轨平行布置的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的一端与所述架体固定连接，所述第一伸
缩驱动装置的另一端与所述第一剪切装置固定连接。
[0008]作为优选方案，所述架体上设有第一支撑结构，所述第一导轨和所述第一伸缩驱动装置均设置在所述第一支撑结构上。
[0009]作为优选方案，所述第一伸缩驱动装置为气压缸。
[0010]作为优选方案，所述架体的上端设有环绕所述架体的边缘布置的侧板，所述第一导轨远离所述格栅本体的一端和所述第一伸缩驱动装置远离所述格栅本体的一端均固定连接在所述侧板上。
[0011]作为优选方案，所述第一导轨上滑动连接有第二滑块，所述第一剪切装置为固定连接在所述第二滑块上的气动剪刀。
[0012]作为优选方案，所述架体的中部设有第二支撑结构，所述进气格栅本体的下端中部可拆连接在所述第二支撑结构上。
[0013]作为优选方案，所述进气格栅浇注系统凝料剪切装置包括与所述第二导轨平行布置的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的下端与所述架体固定连接，所述第二伸缩驱动装置的上端与所述第一滑块固定连接。
[0014]作为优选方案，所述驱动机构为气动剪刀本体，所述第一剪切臂的下端和所述第二剪切臂的下端均设置在所述气动剪刀本体上。
[0015]作为优选方案，所述第一剪切臂的上端设有朝向所述第二剪切臂延伸的第一凸台，所述第一切削刃设置在所述第一凸台远离所述第一剪切臂的一端的端部；所述第二剪切臂的上端设有朝向所述第一剪切臂延伸的第二凸台，所述第二切削刃设置在所述第二凸台远离所述第二剪切臂的一端的端部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术的进气格栅浇注系统凝料剪切装置，包括设置在进气格栅本体下方的架体，架体上固定连接有水平延伸的第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一剪切装置，第一剪切装置的剪切口朝向浇口段的下部；架体上固定连接有竖直向上延伸的第二导轨，第二导轨设置在浇口段的下方，第二导轨滑动连接有第一滑块，第一滑块上固定连接有第二剪切装置，第二剪切装置包括上下布置的第一剪切臂、与第一剪切臂相对布置的第二剪切臂、用于驱动第一剪切臂和第二剪切臂开合的驱动机构，第一剪切臂的上端设有第一切削刃，第二剪切臂的上端设有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃相对布置；使用时，朝向进气格栅本体的方向滑动第一剪切装置，能够将容料段从浇口段上剪除，避免容料段对第一剪切臂和第二剪切臂的干涉；剪除容料段之后，将第一剪切装置滑动至远离进气格栅本体的位置处，并向上滑动第二剪切装置，使得残留在进气格栅本体上的浇口段进入第一切削刃和第二切削刃的间隙中，然后通过驱动机构驱动第一切削刃和第二切削刃闭合，将残留在进气格栅本体上的浇口段切除；第一切削刃和第二切削刃均沿浇口段的长度方向延伸，保证了切口断面的平整，满足了切口断面的质量要求；因此，本专利技术的进气格栅浇注系统凝料剪切装置能够将浇注系统凝料从格栅本体上去除，并保证切口端面质量满足要求；不需要人工使用刀片划割，提高了浇注系统凝料的去除效率，并且降低了劳动强度。
附图说明
[0018]图1为浇注系统凝料的结构示意图；
[0019]图2为进气格栅浇注系统凝料剪切装置的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为第二剪切装置的结构示意图；
[0022]图5为浇注系统凝料设置有多个时进气格栅浇注系统凝料剪切装置的结构示意图；
[0023]图中，1、浇注系统凝料；11、浇口段；12、容料段；121、第一竖向延伸段；122、第一横向延伸段；123、第二横向延伸段；124、第二竖向延伸段；2、格栅本体；3、架体；31、第一支撑结构；32、第二支撑结构；4、第一导轨；41、第二滑块；5、第一剪切装置；6、第二导轨；61、第一滑块；7、第二剪切装置；71、第一剪切臂；711、第一切削刃；712、第一凸台；72、第二剪切臂；721、第二切削刃；722、第二凸台；73、气动剪刀本体；8、第一伸缩驱动装置；9、第二伸缩驱动装置。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进气格栅浇注系统凝料剪切装置，浇注系统凝料(1)包括截面形状为矩形的浇口段(11)，所述浇口段(11)的下端连接有容料段(12)；其特征在于，进气格栅浇注系统凝料剪切装置包括设置在进气格栅本体(2)下方的架体(3)，所述架体(3)上固定连接有水平延伸的第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上滑动连接有第一剪切装置(5)，所述第一剪切装置(5)的剪切口朝向所述浇口段(11)的下部；所述架体(3)上固定连接有竖直向上延伸的第二导轨(6)，所述第二导轨(6)设置在所述浇口段(11)的下方，所述第二导轨(6)滑动连接有第一滑块(61)，所述第一滑块(61)上固定连接有第二剪切装置(7)，所述第二剪切装置(7)包括上下布置的第一剪切臂(71)、与所述第一剪切臂(71)相对布置的第二剪切臂(72)、用于驱动所述第一剪切臂(71)和所述第二剪切臂(72)开合的驱动机构；所述第一剪切臂(71)的上端设有第一切削刃(711)，所述第二剪切臂(72)的上端设有第二切削刃(721)，所述第一切削刃(711)和所述第二切削刃(721)相对布置且所述第一切削刃(711)和所述第二切削刃(721)均沿所述浇口段(11)的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的进气格栅浇注系统凝料剪切装置，其特征在于，所述进气格栅浇注系统凝料剪切装置包括与所述第一导轨(4)平行布置的第一伸缩驱动装置(8)，所述第一伸缩驱动装置(8)的一端与所述架体(3)固定连接，所述第一伸缩驱动装置(8)的另一端与所述第一剪切装置(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的进气格栅浇注系统凝料剪切装置，其特征在于，所述架体(3)上设有第一支撑结构(31)，所述第一导轨(4)和所述第一伸缩驱动装置(8)均设置在所述第一支撑结构(31)上。4.根据权利要求2所述的进气格栅浇注系统凝料剪切装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水彦，谭春君，
申请(专利权)人：广州海天汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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