一种半自动的自流平浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动的自流平浇注模具，包括线圈浇注模具，模具上设置浇注口和安装口，安装口内安装液位检测装置，液位检测装置包括空心塑料管，空心塑料管下端封闭，上端连接报警盒，报警盒内设蓄电池和警报发声器且报警盒顶部安装有绿色指示灯和红色指示灯，空心塑料管外部滑动套设有具有磁性的空心浮球，空心塑料管内部固定设置有干簧管，干簧管的一端为公共端簧片，另一端设有常闭簧片和常开簧片，常闭簧片依次串联绿色指示灯和蓄电池后与公共端簧片电连接形成回路，常开簧片依次串联红色指示灯、警报发声器后电连接在绿色指示灯与蓄电池之间。本实用新型专利技术节省了绝缘树脂的用量为下道工序减少了工作量，符合节能、节材的发展要求。材的发展要求。材的发展要求。

A semi-automatic self leveling pouring mold

【技术实现步骤摘要】
一种半自动的自流平浇注模具


[0001]本技术涉及干式变压器线圈的绝缘树脂浇注
，具体涉及一种半自动的自流平浇注模具。

技术介绍

[0002]目前环氧树脂浇注的干式变压器因其性能优异，体积小，结构简单应用非常广泛，但是传统的干式变压器线圈浇注模具（如图1）在浇注树脂绝缘时，由于浇注模具不方便观察浇注的树脂液面高度，直到浇注的树脂从浇注口流出时才停止浇注。这样造成绝缘树脂的浪费，也为后期对线圈的再加工增加了工作量。而新型半自动的浇注模具，当浇注的绝缘树脂液面达到要求时，会触动限位装置，发出信号使浇注自动停止，这样不会有树脂溢出，减少绝缘树脂的浪费，同时减小下步的工作量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种半自动的自流平浇注模具，可根据树脂的浇筑量及时发出声光报警，以便于保证绝缘树脂保持在最佳位置，减少浪费。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]提供一种半自动的自流平浇注模具，包括线圈浇注模具，模具上设置有浇注口和安装口，浇注口连接加注装置，安装口内安装有液位检测装置，液位检测装置包括空心塑料管，空心塑料管的下端封闭，上端连接有报警盒，报警盒内设蓄电池和警报发声器且报警盒顶部安装有绿色指示灯和红色指示灯，空心塑料管外部滑动套设有具有磁性的空心浮球，空心塑料管内部固定设置有干簧管，干簧管的一端为公共端簧片，另一端设有常闭簧片和常开簧片，常闭簧片依次串联绿色指示灯和蓄电池后与公共端簧片电连接形成回路，常开簧片依次串联红色指示灯、警报发声器后电连接在绿色指示灯与蓄电池之间。
[0006]进一步的，空心塑料管的底部连接有限位块。
[0007]限位块可用于对空心浮球进行限位，防止其从空心塑料管掉落。
[0008]进一步的，塑料空心管外部在空心浮球的上方套设有可与安装口配合的橡胶座。
[0009]橡胶座用于安装在安装口处，起着固定塑料空心管和报警盒的作用。
[0010]进一步的，绿色指示灯设置有开关，且开关安装在报警盒上。
[0011]绿色指示灯设置有开关，可在不使用时，利用开关关闭，减少电量损失。
[0012]进一步的，报警盒的侧面开设有透音孔。
[0013]透音孔有助于声音传递出去，保证报警音的响度能够穿过报警盒扩散到工人人员的耳中。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置空心塑料管和空心浮球竖向放入模具内腔，绝缘树脂对空心浮球的浮力使得空心浮球沿空心塑料管上升，当空心浮球经过空心塑料管内部的干簧管后，由于磁力吸附作用可将干簧管的公共端簧片与常闭簧片分开，而使得公共端簧片与常
开簧片吸合，此时绿色指示灯熄灭，红色指示灯电量且声光报警发声器发出报警音，此时可提醒浇注人员及时停止浇注，使得绝缘树脂在模具内部达到最佳高度而减少树脂的浪费。
[0016]经实践证明，半自动浇注的自流平浇注模具，在同样浇注绝缘树脂的条件下使得变压器线圈浇注的绝缘树脂比传统浇注方法浇注的线圈树脂用量减少了10%。极大的节省了绝缘树脂的用量。节约资源，为下道工序减少了工作量，符合节能、节材的发展要求。
附图说明
[0017]图1为本技术中模具的俯视图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术中干簧管与指示灯、警报发声器之间的电路连接示意图。
[0020]图中所示：
[0021]1、模具，2、浇注口，3、安装口，4、空心塑料管，5、报警盒，6、干簧管，7、空心浮球，8、限位块，9、橡胶座，10、绿色指示灯，11、红色指示灯，12、开关，13、蓄电池，14、警报发声器，15、常闭簧片，16、常开簧片，17、公共端簧片。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]一种半自动的自流平浇注模具，包括线圈浇注模具1，模具1上设置有浇注口2和安装口3，浇注口2连接加注装置，加注装置用于加注树脂，可控制对模具1内的树脂加注量。
[0024]安装口3内安装有液位检测装置，液位检测装置包括空心塑料管4，空心塑料管4的下端封闭，上端连接有报警盒5，报警盒5内设蓄电池13和警报发声器14且报警盒5顶部安装有绿色指示灯10和红色指示灯11，报警盒5的侧面设置有透音孔。
[0025]空心塑料管4外部滑动套设有具有磁性的空心浮球7，空心塑料管4的底部连接有限位块8，以对空心浮球7进行限位，防止其掉落。
[0026]空心塑料管4内部固定设置有干簧管6，干簧管6的一端为公共端簧片17，另一端设有常闭簧片15和常开簧片16，常闭簧片15依次串联绿色指示灯10和蓄电池13后与公共端簧片17电连接形成回路，绿色指示灯10设置有开关12，且开关12安装在报警盒5上。
[0027]常开簧片16依次串联红色指示灯11、警报发声器14后电连接在绿色指示灯10与蓄电池13之间。
[0028]塑料空心管4外部在空心浮球7的上方套设有可与安装口3配合的橡胶座9。可通过橡胶座9将液位检测装置卡接在模具1的安装口3处。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]首先将橡胶座9卡接在安装口3处，空心塑料管4竖直插入橡胶座9内并进入模具1内，根据模具1内浇注树脂的最佳高度，将空心塑料管4插入模具1的长度，并调整空心塑料管4内干簧管6使其处于树脂浇注的最佳高度处，此时空心浮球7位于空心塑料管4的最下端被限位块8挡住，打开报警盒5顶部的开关，此时由于干簧管6的公共端簧片17与常闭簧片15接触，使得绿色指示灯10的电路导通，绿色指示灯10亮起，表示浇注树脂高度没有超过最佳浇注高度，此时，启动加注装置对模具1内进行树脂浇注，随着树脂的注入，空心浮球7开始漂浮并沿空心塑料管4上升，当空心浮球7运动至干簧管6处后，由于空心浮球7的强磁作用，
可将公共端簧片17与常闭簧片15分离进而与常开簧片16接触，此时绿色指示灯10熄灭，而红色指示灯11点亮且警报发声器14也得电后发出警报音，提醒浇注工人及时停止浇注，避免模具1内部进入过多量的绝缘树脂，进而减少绝缘树脂的用量。
[0031]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动的自流平浇注模具，包括线圈浇注模具，模具上设置有浇注口和安装口，其特征在于：安装口内安装有液位检测装置，液位检测装置包括空心塑料管，空心塑料管的下端封闭，上端连接有报警盒，报警盒内设蓄电池和警报发声器且报警盒顶部安装有绿色指示灯和红色指示灯，空心塑料管外部滑动套设有具有磁性的空心浮球，空心塑料管内部固定设置有干簧管，干簧管的一端为公共端簧片，另一端设有常闭簧片和常开簧片，常闭簧片依次串联绿色指示灯和蓄电池后与公共端簧片电连接形成回路，常开簧片依次串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宪才，刘启会，单震广，田友俊，陈衍收，
申请(专利权)人：水发驰翔电气山东有限公司，
类型：新型
国别省市：