一种线束连接头注塑机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束连接头注塑机用模具，包括基座、主体、下模座、上模座、顶出结构、快速卸料结构、收料结构以及风冷降温结构，所述主体安装于基座的上端表面处，所述下模座呈嵌入式安装于主体的上端表面处，所述下模座的内部开设有多个注塑槽，所述上模座通过升降机构架设安装于主体的顶部处，所述主体的内部开设有安装空腔，所述主体的正面处开设有放置槽，所述主体的顶部在放置槽的上方处开设有斜坡。本实用新型专利技术便于进行快速的卸料收料处理，提高了加工效率，且便于对集中收料后的工件进行风冷降温处理，以便于快速的进行下一工序的加工处理，进一步的提高了整体的生产加工效率，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

A mold for injection molding machine of harness connector

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接头注塑机用模具


[0001]本技术涉线束连接头生产设备领域，具体为一种线束连接头注塑机用模具。

技术介绍

[0002]线束连接头也称为线束连接器，线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成，连接器是汽车电路中线束的中继站，线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件为了防止连接器在汽车行驶中脱开，所有的连接器均采用了闭锁装置，而线束连接头在生产加工过程中，需要用到注塑机模具对其进行注塑成型。
[0003]但是，现有的线束连接头注塑机用模具存在以下缺点：
[0004]1、在完成线束连接头的注塑之后，需要工作人员一次将注塑品取出注塑槽，一一进行卸料收集，费时费力，效率较低。
[0005]2、在线束连接头完成注塑后，一般其温度较高，不便于快速进行下一道工序的加工处理，进一步的降低了整体的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种线束连接头注塑机用模具，以解决传统的线束连接头注塑机用模具在完成线束连接头的注塑之后，需要工作人员一次将注塑品取出注塑槽，一一进行卸料收集，费时费力，效率较低，且在线束连接头完成注塑后，一般其温度较高，不便于快速进行下一道工序的加工处理，进一步降低了整体生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束连接头注塑机用模具，包括基座、主体、下模座、上模座、顶出结构、快速卸料结构、收料结构以及风冷降温结构，所述主体安装于基座的上端表面处，所述下模座呈嵌入式安装于主体的上端表面处，所述下模座的内部开设有多个注塑槽，所述上模座通过升降机构架设安装于主体的顶部处，所述主体的内部开设有安装空腔，所述主体的正面处开设有放置槽，所述主体的顶部在放置槽的上方处开设有斜坡，所述主体的两侧处开设有与放置槽连通连接的通风槽，所述顶出结构安装于安装空腔中，且所述顶出结构的顶部贯穿下模座位于注塑槽中，所述快速卸料结构安装于基座的上端表面处，且所述快速卸料结构位于主体的背面一侧处，所述收料结构安装于放置槽处，所述风冷降温结构同样安装于放置槽中。
[0008]优选的，所述顶出结构包括液压缸、安装板、顶出杆以及顶板，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸均固定安装于安装空腔中，所述安装板的底部与两个液压缸的伸缩端固定连接，所述顶出杆和顶板均设置有多个，多个所述顶出杆均固定安装于安装板的上端表面处，且多个所述顶出杆的顶部均贯穿主体和下模座延伸至注塑槽中，多个所述顶板的底部分别与多个顶出杆的顶部处固定连接，且所述顶板位于注塑槽中，所述顶板的底部与注塑槽的底部处贴合。
[0009]优选的，所述顶板与注塑槽的底部贴合时，所述顶出杆贯穿注塑槽处呈密封式连
接。
[0010]优选的，所述快速卸料结构包括固定座、气缸以及推板，所述固定座固定安装于基座的上端表面处，且所述固定座位于主体的背面一侧处，所述气缸设置有多个，多个所述气缸均固定安装于固定座的正面一侧处，所述推板的背面一侧与多个气缸的伸缩端固定连接，且所述推板的底部高度略高于主体的顶部高度。
[0011]优选的，所述收料结构包括限位防护栏和收料盒，所述限位防护栏固定安装于放置槽的内部中，所述收料盒活动安装于放置槽的内部，所述主体的正面处设置有与收料盒底部贴合的托板，所述收料盒的前后两侧处均呈网孔式设计。
[0012]优选的，所述风冷降温结构包括两个风机，两个所述风机均固定安装于放置槽的内部中，且两个所述风机的风向均朝向于收料盒。
[0013]本技术提供了一种线束连接头注塑机用模具，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有顶出结构、快速卸料结构以及收料结构，使得在完成线束连接头的注塑成型工作后，可以启动液压缸，配合顶出杆和顶板，快速的将多个成型工件顶出注塑槽，然后启动气缸，带动推板移动，快速的将多个成型工件推送至斜坡处，然后滚落至收料盒中，快速的完成卸料收集工作，省时省力，大大提高了生产效率。
[0015](2)本技术通过设置有风冷降温结构，使得在进行连接头的注塑工作时，当连接头工件滚落至收料盒中后，可以通过提前启动的两个风机，对收料盒中的工件进行风冷降温处理，以便于当完成一定数量的工件注塑卸料收集后，可以将收料盒抽出，移至下移工序处，对冷却后的工件进行连续的加工处理，进一步的提高了整体的生产效率，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的收料盒位置结构正视图；
[0018]图3为本技术的下模座位置结构示意图；
[0019]图4为本技术的风机安装侧视剖解结构示意图；
[0020]图5为本技术的推板安装侧视结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、主体；3、下模座；4、上模座；5、注塑槽；6、安装空腔；7、放置槽；8、斜坡；9、通风槽；10、液压缸；11、安装板；12、顶出杆；13、顶板；14、固定座；15、气缸；16、推板；17、限位防护栏；18、收料盒；19、托板；20、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种线束连接头注塑机用模具，包括基座1、主体2、下模座3、上模座4、顶出结构、快速卸料结构、收料结构以及风冷降温结构，所述主体2安装于基座1的上端表面处，所述下模座3呈嵌入式安装于主体2的上端表面处，所述下模座3的内部开设有多个注塑槽5，所述上模座4通过升降机构架设安装于主体2的顶部处，所述主体2的内部开设有安装空腔6，所述主体2的正面处开设有放置槽7，所述主体2
的顶部在放置槽7的上方处开设有斜坡8，所述主体2的两侧处开设有与放置槽7连通连接的通风槽9，所述顶出结构安装于安装空腔6中，且所述顶出结构的顶部贯穿下模座3位于注塑槽5中，所述快速卸料结构安装于基座1的上端表面处，且所述快速卸料结构位于主体2的背面一侧处，所述收料结构安装于放置槽7处，所述风冷降温结构同样安装于放置槽7中。
[0024]所述顶出结构包括液压缸10、安装板11、顶出杆12以及顶板13，所述液压缸10设置有两个，两个所述液压缸10均固定安装于安装空腔6中，所述安装板11的底部与两个液压缸10的伸缩端固定连接，所述顶出杆12和顶板13均设置有多个，多个所述顶出杆12均固定安装于安装板11的上端表面处，且多个所述顶出杆12的顶部均贯穿主体2和下模座3延伸至注塑槽5中，多个所述顶板13的底部分别与多个顶出杆12的顶部处固定连接，且所述顶板13位于注塑槽5中，所述顶板13的底部与注塑槽5的底部处贴合，使得在完成一组连接头工件的注塑成型后，可以启动液压缸10，带动安装板11、顶出杆12以及顶板13上升，将注塑完成后的工件顶出注塑槽5，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连接头注塑机用模具，包括基座(1)、主体(2)、下模座(3)、上模座(4)、顶出结构、快速卸料结构、收料结构以及风冷降温结构，其特征在于：所述主体(2)安装于基座(1)的上端表面处，所述下模座(3)呈嵌入式安装于主体(2)的上端表面处，所述下模座(3)的内部开设有多个注塑槽(5)，所述上模座(4)通过升降机构架设安装于主体(2)的顶部处，所述主体(2)的内部开设有安装空腔(6)，所述主体(2)的正面处开设有放置槽(7)，所述主体(2)的顶部在放置槽(7)的上方处开设有斜坡(8)，所述主体(2)的两侧处开设有与放置槽(7)连通连接的通风槽(9)，所述顶出结构安装于安装空腔(6)中，且所述顶出结构的顶部贯穿下模座(3)位于注塑槽(5)中，所述快速卸料结构安装于基座(1)的上端表面处，且所述快速卸料结构位于主体(2)的背面一侧处，所述收料结构安装于放置槽(7)处，所述风冷降温结构同样安装于放置槽(7)中。2.根据权利要求1所述的一种线束连接头注塑机用模具，其特征在于：所述顶出结构包括液压缸(10)、安装板(11)、顶出杆(12)以及顶板(13)，所述液压缸(10)设置有两个，两个所述液压缸(10)均固定安装于安装空腔(6)中，所述安装板(11)的底部与两个液压缸(10)的伸缩端固定连接，所述顶出杆(12)和顶板(13)均设置有多个，多个所述顶出杆(12)均固定安装于安装板(11)的上端表面处，且多个所述顶出杆(12)的顶部均贯穿主体(2)和下模座(3)延伸至注塑槽(5)中，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海军，韩杨利，
申请(专利权)人：苏州瑞博兰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：