一种圆片料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆片料分离装置，包括：摆动机构；料片槽，所述料片槽与所述摆动机构连接，所述料片槽内形成有一分料空间；其中，所述分料空间内可操作地放置有若干圆形料片，所述摆动机构用于驱动所述料片槽的摆动使得所述圆形料片滚动于所述分料空间内。通过对本实用新型专利技术的应用，可快速自动完成圆片料的分离操作，使得圆片料在料片槽内反复滚动并撞击，从而使得若干圆片料之间相对分离，并在在滚动地过程中使得圆片料的边缘的毛边随滚动一同去除。去除。去除。

A disc material separation device

【技术实现步骤摘要】
一种圆片料分离装置


[0001]本技术涉及分料设备
，尤其涉及一种圆片料分离装置。

技术介绍

[0002]在现代工业生产过程中，很多物料往往会采用圆片形结构进行生产，当完成一定数量的圆片形物料的生产后，若干圆片形物料会被挤压在一起进行包装。但是，在实际使用过程中，使用者在使用这种圆片形物料时往往需要进行分料处理，具体地说，现有的圆片形物料呈一叠一百片设置，在使用时需要将一百片物料逐一进行分离，一般采用手工分料的方式即通过手工敲击呈叠堆放的圆片形物料，对于工人人员而言劳动强度大，且分离效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种圆片料分离装置，包括：
[0004]摆动机构；
[0005]料片槽，所述料片槽与所述摆动机构连接，所述料片槽内形成有一分料空间；
[0006]其中，所述分料空间内可操作地放置有若干圆形料片，所述摆动机构用于驱动所述料片槽的摆动使得所述圆形料片滚动于所述分料空间内。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述分料空间具有一长度方向和一宽度方向，所述圆形料片可操作地沿所述长度方向滚动，每一所述圆形料片的轴线均平行于所述宽度方向设置。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述料片槽的上部呈敞开设置，所述料片槽的下部与所述摆动机构连接。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述料片槽的上部的两侧分别设置有一凹口，两所述凹口相正对设置。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述摆动机构包括：摆动座、驱动装置、铰接座和操作台，所述摆动座的下端固定安装于所述操作台的上表面，所述摆动座与所述料片槽的下表面的中部铰接，所述铰接座固定安装于所述料片槽的下表面的一端，所述铰接座与所述直线驱动机构传动连接。
[0011]在另一个优选的实施例中，所述驱动装置包括：安装座和直线驱动部，所述操作台的上表面设置有一凹槽，所述凹槽的底部固定安装有所述安装座，所述直线驱动部的一端与所述安装座铰接，所述直线驱动部的另一端与所述铰接座铰接。
[0012]在另一个优选的实施例中，还包括：前缓冲座和后缓冲座，所述前缓冲座和所述后缓冲座分别设置于所述操作台的上表面的两端，所述料片槽的下表面的两端分别可操作地抵于所述前缓冲座和所述后缓冲座上。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述操作台上设置有一光电计数器，所述光电计数器
靠近所述料片槽的一端设置。
[0014]在另一个优选的实施例中，所述料片槽的底部的一端开设有一缝隙，所述缝隙连通所述料片槽的外部和所述分料空间。
[0015]在另一个优选的实施例中，还包括：围壁罩，所述围壁罩设置于所述操作台上，所述围壁罩沿所述操作台的上表面的外缘设置，所述料片槽包围于所述围壁罩的内侧。
[0016]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，可快速自动完成圆片料的分离操作，使得圆片料在料片槽内反复滚动并撞击，从而使得若干圆片料之间相对分离，并在在滚动地过程中使得圆片料的边缘的毛边随滚动一同去除。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种圆片料分离装置的整体示意图；
[0018]图2为本技术的一种圆片料分离装置的侧视图。
[0019]附图中：
[0020]1、摆动机构；2、料片槽；21、凹口；11、摆动座；12、驱动装置；13、铰接座；14、操作台；121、安装座；122、直线驱动部；141、凹槽；3、前缓冲座；4、后缓冲座；5、光电计数器；22、缝隙；6、围壁罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的圆片料分离装置，包括：摆动机构1；料片槽2，料片槽2与摆动机构1连接，料片槽2内形成有一分料空间；其中，分料空间内可操作地放置有若干圆形料片，摆动机构1用于驱动料片槽2的摆动使得圆形料片滚动于分料空间内。进一步地，在实际使用过程中，将一叠圆形料片放入料片槽2内，摆动机构1带动料片槽2绕摆动座11进行前后摇摆，整叠的圆形料片在料片槽2内反复滚动，并与料片槽2内前后的冲击内壁相撞击，其产生的冲击力使得相邻的圆形料片相互分离。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，分料空间具有一长度方向和一宽度方向，圆形料片可操作地沿长度方向滚动，每一圆形料片的轴线均平行于宽度方向设置。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，分料空间的底面呈矩形设置。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施例，分料空间沿长度方向的两端分别形成有一冲击内壁，圆形料片可操作地随着料片槽2的摆动撞击于冲击内壁上。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，冲击内壁可形成有沿水平方向延伸设置的波折纹路。进一步地，使得相邻圆形料片之间更容易分离开来。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，分料空间沿长度方向的长度大于或等于圆形料片的周长。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，分料空间还具有一高度方向，分料空间沿高度方向的长度大于或等于圆形料片的直径。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，料片槽2的上部呈敞开设置，料片槽2的下部与摆
动机构1连接。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，料片槽2的上部的两侧分别设置有一凹口21，两凹口21相正对设置。进一步地，圆形料片可操作地由凹口21的最低点处暴露出来以便于工作人员拿取分离完成的圆形料片。
[0031]进一步，作为一种较佳的实施例，摆动机构1包括：摆动座11、驱动装置12、铰接座13和操作台14，摆动座11的下端固定安装于操作台14的上表面，摆动座11与料片槽2的下表面的中部铰接，铰接座13固定安装于料片槽2的下表面的一端，铰接座13与直线驱动机构传动连接。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，摆动座11的上部向上延伸形成有平行设置的两个铰接部，两个铰接部分别与料片槽2铰接。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，驱动装置12包括：安装座121和直线驱动部122，操作台14的上表面设置有一凹槽141，凹槽141的底部固定安装有安装座121，直线驱动部122的一端与安装座121铰接，直线驱动部122的另一端与铰接座13铰接。
[0034]进一步，作为一种较佳的实施例，直线驱动部122为气缸或电动推杆。
[0035]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：前缓冲座3和后缓冲座4，前缓冲座3和后缓冲座4分别设置于操作台14的上表面的两端，料片槽2的下表面的两端分别可操作地抵于前缓冲座3和后缓冲座4上。
[0036]进一步，作为一种较佳的实施例，前缓冲座3和后缓冲座4的上端均设置有柔性缓冲部或弹性缓冲部，柔性缓冲部或弹性缓冲部可操作地与料片槽2的底部相抵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆片料分离装置，其特征在于，包括：摆动机构；料片槽，所述料片槽与所述摆动机构连接，所述料片槽内形成有一分料空间；其中，所述分料空间内可操作地放置有若干圆形料片，所述摆动机构用于驱动所述料片槽的摆动使得所述圆形料片滚动于所述分料空间内。2.根据权利要求1所述的圆片料分离装置，其特征在于，所述分料空间具有一长度方向和一宽度方向，所述圆形料片可操作地沿所述长度方向滚动，每一所述圆形料片的轴线均平行于所述宽度方向设置。3.根据权利要求1所述的圆片料分离装置，其特征在于，所述料片槽的上部呈敞开设置，所述料片槽的下部与所述摆动机构连接。4.根据权利要求3所述的圆片料分离装置，其特征在于，所述料片槽的上部的两侧分别设置有一凹口，两所述凹口相正对设置。5.根据权利要求1所述的圆片料分离装置，其特征在于，所述摆动机构包括：摆动座、驱动装置、铰接座和操作台，所述摆动座的下端固定安装于所述操作台的上表面，所述摆动座与所述料片槽的下表面的中部铰接，所述铰接座固定安装于所述料片槽的下表面的一端，所述铰接座与所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，陆海青，陈帅，朱咸军，
申请(专利权)人：膳魔师江苏家庭制品有限公司，
类型：新型
国别省市：