一种真空玻璃激光焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃激光焊接平台，包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、前下料支架、后下料支架、前托板、后托板，所述第一滑块和第二滑块的前端以及第三滑块和第四滑块后端分别对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端底部设置有防尘收缩板，所述后下料支架和前下料支架相对一侧的左右两端分别设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆底部的前后两端分别设置有气缸。该真空玻璃激光焊接平台，通过设置的气缸和电动吸盘的相互配合可以将玻璃从顶部吸住再将前托板和后托板抽去，从而避免了摩擦力带动玻璃出现位移，避免了错位，便于焊接工作的进行。便于焊接工作的进行。便于焊接工作的进行。

A vacuum glass laser welding platform

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃激光焊接平台


[0001]本技术涉及真空玻璃激光焊接平台领域，特别涉及一种真空玻璃激光焊接平台。

技术介绍

[0002]真空平板玻璃的高温封接一直是一个难点，真空平板玻璃封边焊接涉及到脆性材料的热应力及其封接后的气密性问题．玻璃等脆性材料的焊接不同于金属材料，它传热系数小、易碎等特性决定其不能采用普通焊接方法进行封接。
[0003]在中国专利技术专利申请号：CN202010521268.5中公开了一种真空玻璃激光焊接平台，该装置结构上由工作台、上层输送带、下层输送带、真空泵、滑轨、滑块、激光焊头、下料支架和托板连接构成；通过下层输送带将已涂好焊料的真空平板玻璃输送到工作区域，上层输送带将另一块已涂好焊料的真空平板玻输送到托板处，下料支架带着托板一同下降，到达指定位置时，托板抽出，上层平板玻璃盖到下层平板玻璃上，真空泵通过抽气铜管将两块平板玻璃之间的空气抽掉，激光焊头对真空玻璃四周进行封边，同时将抽气铜管焊断封住抽气孔，完成整个焊接工作。该专利技术克服了传统方法存在的焊接温度高、工艺过程复杂、焊接条件苛刻等缺陷。旋转激光头可灵活焊接，提高了焊接质量。该装置直接通过前托板和后托板对玻璃进行放置，由于摩擦力的存在抽出托板时会带动上层玻璃位移，进而使得上层玻璃与下层玻璃出现错位，从而影响焊接，同时该装置焊接时不具备防护功能，安全性较差。
[0004]因此，提出一种真空玻璃激光焊接平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种真空玻璃激光焊接平台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种真空玻璃激光焊接平台，包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、前下料支架、后下料支架、前托板、后托板，所述第一滑块和第二滑块的前端以及第三滑块和第四滑块后端分别对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的末端底部设置有防尘收缩板，所述后下料支架和前下料支架相对一侧的左右两端分别设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆底部的前后两端分别设置有气缸，两组所述气缸的下方输出端分别设置有电动吸盘，两组所述气缸的顶部分别固定连接有滑杆，所述滑杆上端的左右两侧对称固定连接有第二限位滑座，所述滑杆的顶部螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二连接杆的顶部贯通开设有第一通槽，两个所述第一通槽内腔的左右侧壁分别对称开设有第二滑槽，所述后下料支架和前下料支架的相对一侧中部对称开设有第一滑槽，两个所述第二连接杆的前后两侧分别对称固定连接有第一限位滑座，所述第一限位滑座的顶部螺纹连接有第一丝杆，两个所述后下料支架的顶部分别开设有第二通
槽。
[0008]优选的，所述防尘收缩板的数量为两个，两个防尘收缩板分别设置于前后两组第一连接杆的端部下方。
[0009]优选的，所述滑杆插设于第一通槽的内腔，滑杆的左右侧壁与第一通槽内腔的左右侧壁贴合，所述第二限位滑座位于第二滑槽的内腔。
[0010]优选的，所述第二丝杆的下端穿过第一通槽与滑杆的顶部螺纹连接，并且第二丝杆的上端与第二连接杆的顶部紧密贴合。
[0011]优选的，所述第一限位滑座插设于第一滑槽的内腔，并且第一限位滑座的顶部和底部壁体与第一滑槽内腔的顶部和底部壁体贴合。
[0012]优选的，所述第一丝杆的下端穿过第二通槽与第一限位滑座的顶部螺纹连接，并且第一丝杆的上端与后下料支架和前下料支架底部紧密贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种真空玻璃激光焊接平台，具备以下有益效果：
[0015]1、该真空玻璃激光焊接平台，通过设置的气缸和电动吸盘的相互配合可以将玻璃从顶部吸住再将前托板和后托板抽去，从而避免了摩擦力带动玻璃出现位移，避免了错位，便于焊接工作的进行。
[0016]2、该真空玻璃激光焊接平台，通过设置的第二连接杆、第二丝杆、第一通槽、滑杆、第二限位滑座、第二滑槽、第一滑槽、第一限位滑座、第二通槽、第一丝杆的相互配合可以方便调节电动吸盘的位置，进而可以适应不同大小的玻璃，增加了实用性。
[0017]3、该真空玻璃激光焊接平台，通过设置的防尘收缩板可以对加工局域的前后两侧进行遮挡防护，增加了安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术第二连接杆的剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术气缸、电动吸盘、滑杆、第二限位滑座的结构示意图。
[0022]图中：1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、第三滑轨；4、第四滑轨；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第三滑块；8、第四滑块；9、前下料支架；10、后下料支架；11、前托板；12、后托板；13、第一连接杆；14、防尘收缩板；15、第二连接杆；16、气缸；17、电动吸盘；18、第一滑槽；19、第一限位滑座；20、第一丝杆；21、第一通槽；22、第二丝杆；23、第二滑槽；24、滑杆；25、第二限位滑座；26、第二通槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种真空玻璃激光焊接平台，包括第一滑轨1、第二滑轨2、第三滑轨3、第四滑轨4、第一滑块5、第二滑块6、第三滑块7、第四滑块8、前下料支架9、后下料支架10、
前托板11、后托板12，第一滑块5和第二滑块6的前端以及第三滑块7和第四滑块8后端分别对称固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13的末端底部设置有防尘收缩板14，防尘收缩板14的数量为两个，两个防尘收缩板14分别设置于前后两组第一连接杆13的端部下方，通过设置的防尘收缩板14可以对加工局域的前后两侧进行遮挡防护，增加了安全性，后下料支架10和前下料支架9相对一侧的左右两端分别设置有第二连接杆15，两个第二连接杆15底部的前后两端分别设置有气缸16，两组气缸16的下方输出端分别设置有电动吸盘17，通过设置的气缸16和电动吸盘17的相互配合可以将玻璃从顶部吸住再将前托板11和后托板12抽去，从而避免了摩擦力带动玻璃出现位移，避免了错位，便于焊接工作的进行，两组气缸16的顶部分别固定连接有滑杆24，滑杆24插设于第一通槽21的内腔，滑杆24的左右侧壁与第一通槽21内腔的左右侧壁贴合，滑杆24上端的左右两侧对称固定连接有第二限位滑座25，第二限位滑座25位于第二滑槽23的内腔，滑杆24的顶部螺纹连接有第二丝杆22，第二丝杆22的下端穿过第一通槽21与滑杆24的顶部螺纹连接，并且第二丝杆22的上端与第二连接杆15的顶部紧密贴合，两个第二连接杆15的顶部贯通开设有第一通槽21，两个第一通槽21内腔的左右侧壁分别对称开设有第二滑槽23，后下料支架10和前下料支架9的相对一侧中部对称开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃激光焊接平台，包括第一滑轨（1）、第二滑轨（2）、第三滑轨（3）、第四滑轨（4）、第一滑块（5）、第二滑块（6）、第三滑块（7）、第四滑块（8）、前下料支架（9）、后下料支架（10）、前托板（11）、后托板（12），其特征在于：所述第一滑块（5）和第二滑块（6）的前端以及第三滑块（7）和第四滑块（8）后端分别对称固定连接有第一连接杆（13），所述第一连接杆（13）的末端底部设置有防尘收缩板（14），所述后下料支架（10）和前下料支架（9）相对一侧的左右两端分别设置有第二连接杆（15），两个所述第二连接杆（15）底部的前后两端分别设置有气缸（16），两组所述气缸（16）的下方输出端分别设置有电动吸盘（17），两组所述气缸（16）的顶部分别固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）上端的左右两侧对称固定连接有第二限位滑座（25），所述滑杆（24）的顶部螺纹连接有第二丝杆（22），两个所述第二连接杆（15）的顶部贯通开设有第一通槽（21），两个所述第一通槽（21）内腔的左右侧壁分别对称开设有第二滑槽（23），所述后下料支架（10）和前下料支架（9）的相对一侧中部对称开设有第一滑槽（18），两个所述第二连接杆（15）的前后两侧分别对称固定连接有第一限位滑座（19），所述第一限位滑座（19）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继莲，赵梦媛，
申请(专利权)人：江苏煌朝真空玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：