本发明专利技术公开了一种玻璃涂覆装置，涉及玻璃表面处理技术领域。本发明专利技术包括玻璃输送机构；玻璃输送机构的一侧水平固定有承载台；承载台上装设有与玻璃输送机构相对应的玻璃推拉机构以及玻璃涂覆机构；玻璃推拉机构与玻璃涂覆机构之间通过动力机构相连接。本发明专利技术通过玻璃输送机构将多个玻璃逐个输送至与承载台相对应位置处，利用玻璃推拉机构将单个玻璃从玻璃输送机构推至承载台上，然后利用玻璃涂覆机构对承载台上的玻璃表面进行涂覆处理，最后再利用玻璃推拉机构将涂覆好的玻璃重新推入玻璃输送机构上，不仅保证了玻璃的完整性，而且有效地提高了玻璃的涂覆效率。效地提高了玻璃的涂覆效率。效地提高了玻璃的涂覆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂覆装置
[0001]本专利技术涉及玻璃表面处理
，具体涉及一种玻璃涂覆装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非金属材料，一般是采用石英砂、硼砂、硼酸、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等等无机矿物为主要原料，再加入少量辅助原料制作而成。玻璃主要分为平板玻璃和深加工玻璃，其中为达到生产生活中的各种需求，人们对普通平板玻璃进行深加工处理，主要有钢化玻璃、磨砂玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等，在对玻璃进行加工的过程中，为了提升玻璃外表面的装饰性，会对玻璃外表面进行涂覆处理。目前，现有技术中的玻璃涂覆装置每完成一个玻璃的涂覆操作后，需要先将完成涂覆的玻璃从涂覆机构手动取出，然后再手动将另一玻璃安装在涂覆机构内，造成对玻璃的涂覆效率不佳，影响玻璃的生产效率。因此，亟待研究一种玻璃涂覆装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种玻璃涂覆装置，通过玻璃输送机构、玻璃推拉机构、玻璃涂覆机构及动力机构之间的相互配合，能够实现对玻璃表面的涂覆处理，有效地提高了玻璃的涂覆效率，保证了玻璃的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种玻璃涂覆装置，包括玻璃输送机构；所述玻璃输送机构的一侧水平固定有承载台；所述承载台上装设有与玻璃输送机构相对应的玻璃推拉机构以及玻璃涂覆机构；所述玻璃推拉机构与玻璃涂覆机构之间通过动力机构相连接。
[0005]优选地，所述玻璃输送机构包括一对并排设置的侧撑梁；两所述侧撑梁的上表面均开设有容纳缺口；所述承载台的一边缘固定于一容纳缺口内；两所述侧撑梁之间转动装设有一对并排设置的辊筒；一所述辊筒的一端连接于一电机模组的输出轴上；所述电机模组装设于一侧撑梁上；两所述辊筒之间通过输送带传动连接；所述输送带的工作面并排固定有多个与辊筒相平行的分隔条；相邻两个所述分隔条之间形成对玻璃的容纳空间。
[0006]优选地，所述玻璃推拉机构包括一对并排固定于承载台上表面的第一导轨；两所述第一导轨均与辊筒平行设置；两所述第一导轨上均滑动连接有第一滑块；两所述第一滑块的相对外侧均竖直设置有支撑柱；两所述支撑柱均竖直固定于承载台的一边缘处；两所述支撑柱的上端部之间通过第一旋转轴相连接；所述第一旋转轴与支撑柱转动配合；所述第一旋转轴的两端部均固定套设有齿轮；两所述齿轮上均啮合有与第一导轨相平行的齿条；两所述齿条的一端分别固定于两第一滑块的上表面上；两所述齿条之间通过并排设置的第一推料条与第二推料条相连接；所述第一推料条与第二推料条之间形成对玻璃的推动空间。
[0007]优选地，所述玻璃涂覆机构包括一对并排固定于承载台上表面的第二导轨；两所述第二导轨分别平行设置于两第一导轨的相对外侧；两所述第二导轨上均滑动连接有第二
滑块；两所述第二滑块的上表面均竖直固定有安装柱；两所述安装柱之间通过第三滑轨相连接；所述第三滑轨远离玻璃输送机构的一侧设置有釉料输送管；所述釉料输送管通过一对并排设置的定位块固定于第三滑轨上；所述釉料输送管位于两定位块之间的部分段并排连接有多个竖直设置的喷头；所述喷头的出口端竖直指向承载台的上表面；所述第三滑轨的一侧平行设置有支撑板条；所述支撑板条的两端分别固定于两支撑柱的上端上；所述支撑板条上转动穿插有竖直设置的第二旋转轴；所述第二旋转轴的下端径向固定有摆杆；所述摆杆的一端转动连接有第三滑块；所述第三滑块滑动连接于第三滑轨上；所述釉料输送管的输入端上装设有电控阀。
[0008]优选地，所述动力机构包括竖直固定于支撑板条上表面的安装座以及转动穿插于支撑板条上的传动轴；所述安装座的上表面竖直固定有伺服电机；所述伺服电机的输出轴贯穿安装座并与第二旋转轴的上端相连接；所述伺服电机的下方水平设置有主动拨盘；所述主动拨盘固定套设于第二旋转轴的外周上；所述主动拨盘上连接有槽轮；所述槽轮固定套设于传动轴的上端上；所述传动轴与第二旋转轴平行设置；所述传动轴的下端固定套设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定套设于第一旋转轴的外周上。
[0009]本专利技术的有益效果在于：通过玻璃输送机构将多个玻璃逐个输送至与承载台相对应位置处，利用玻璃推拉机构将单个玻璃从玻璃输送机构推至承载台上，然后利用玻璃涂覆机构对承载台上的玻璃表面进行涂覆处理，最后再利用玻璃推拉机构将涂覆好的玻璃重新推入玻璃输送机构上，有效地提高了玻璃的涂覆效率，保证了玻璃的生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术的一种玻璃涂覆装置的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的玻璃输送机构的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的玻璃输送机构、玻璃推拉机构、玻璃涂覆机构及动力机构之间相连接的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术的承载台的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术的玻璃推拉机构的结构示意图。
[0016]图6为本专利技术的玻璃涂覆机构的结构示意图。
[0017]图7为本专利技术的动力机构的结构示意图。
[0018]图8为本专利技术的第二旋转轴与传动轴之间相连接的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1
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玻璃输送机构，2
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承载台，3
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玻璃推拉机构，4
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玻璃涂覆机构，5
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动力机构，101
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侧撑梁，102
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容纳缺口，103
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辊筒，104
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电机模组，105
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输送带，106
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分隔条，301
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第一导轨，302
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第一滑块，303
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支撑柱，304
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第一旋转轴，305
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齿轮，306
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齿条，307
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第一推料条，308
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第二推料条，401
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第二导轨，402
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第二滑块，403
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安装柱，404
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第三滑轨，405
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釉料输送管，406
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定位块，407
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喷头，408
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支撑板条，409
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第二旋转轴，410
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摆杆，411
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第三滑块，412
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电控阀，501
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安装座，502
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传动轴，503
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伺服电机，504
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主动拨盘，505...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂覆装置，其特征在于，包括玻璃输送机构（1）；所述玻璃输送机构（1）的一侧水平固定有承载台（2）；所述承载台（2）上装设有与玻璃输送机构（1）相对应的玻璃推拉机构（3）以及玻璃涂覆机构（4）；所述玻璃推拉机构（3）与玻璃涂覆机构（4）之间通过动力机构（5）相连接。2.如权利要求1所述的一种玻璃涂覆装置，其特征在于，所述玻璃输送机构（1）包括一对并排设置的侧撑梁（101）；两所述侧撑梁（101）的上表面均开设有容纳缺口（102）；所述承载台（2）的一边缘固定于一容纳缺口（102）内；两所述侧撑梁（101）之间转动装设有一对并排设置的辊筒（103）；一所述辊筒（103）的一端连接于一电机模组（104）的输出轴上；所述电机模组（104）装设于一侧撑梁（101）上；两所述辊筒（103）之间通过输送带（105）传动连接。3.如权利要求2所述的一种玻璃涂覆装置，其特征在于，所述输送带（105）的工作面并排固定有多个与辊筒（103）相平行的分隔条（106）；相邻两个所述分隔条（106）之间形成对玻璃的容纳空间。4.如权利要求2或3所述的一种玻璃涂覆装置，其特征在于，所述玻璃推拉机构（3）包括一对并排固定于承载台（2）上表面的第一导轨（301）；两所述第一导轨（301）均与辊筒（103）平行设置；两所述第一导轨（301）上均滑动连接有第一滑块（302）；两所述第一滑块（302）的相对外侧均竖直设置有支撑柱（303）；两所述支撑柱（303）均竖直固定于承载台（2）的一边缘处；两所述支撑柱（303）的上端部之间通过第一旋转轴（304）相连接；所述第一旋转轴（304）与支撑柱（303）转动配合；所述第一旋转轴（304）的两端部均固定套设有齿轮（305）；两所述齿轮（305）上均啮合有与第一导轨（301）相平行的齿条（306）；两所述齿条（306）的一端分别固定于两第一滑块（302）的上表面上；两所述齿条（306）之间通过并排设置的第一推料条（307）与第二推料条（308）相连接；所述第一推料条（307）与第二推料条（308）之间形成对玻璃的推动空间。5.如权利要求4所述的一种玻璃涂覆装置，其特征在于，所述玻璃涂覆机构（4）包括一对并排固定于承载台（2）上表面的第二导轨（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：江苏煌朝真空玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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