一种玻璃切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃切割设备，包括用于支撑平板玻璃沿直线方向移动的传动单元、支撑平板玻璃在水平面转动的旋转单元以及在平板玻璃上刻划分割线的切割单元，通过三个单元配合，实现在平板玻璃上刻划四条分割线，再弯折平板玻璃后，平板玻璃在四条分割线处断开，最后形成方形玻璃。后形成方形玻璃。后形成方形玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割设备


[0001]本专利技术涉及玻璃切割加工的
，尤其是涉及一种玻璃切割设备。

技术介绍

[0002]平板玻璃属于应用极为广泛的一种玻璃结构。
[0003]在实际加工和使用平板玻璃过程中，加工的平板玻璃大多会大于实际所需的平板玻璃，而后再通过滚动式刻刀，根据所需平板玻璃尺寸与实际平板玻璃的尺寸差，在平板玻璃上刻划一定深度的裁切线，而后再通过机械手弯折平板玻璃，平板玻璃会在裁切线处断裂，从而得到所需的尺寸的平板玻璃。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有在生产正方形玻璃时，大多采用略大的玻璃裁切制造，但是在平板玻璃上刻划分割线需要两套设备，每套设备在平板玻璃上留下一对平行的刻划线，使得四条刻划线之间构成正方形玻璃，然后这种加工方式需要的设备多，并且由于两套设备的加工精度也存在差距，使得正方形玻璃的尺寸也存在误差，影响生产质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种玻璃切割设备。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割设备，包括传动单元、旋转单元以及切割单元；传动单元：包括传动架以及用于支撑平板玻璃沿水平方向直线移动且若干平行的支撑辊；切割单元：包括沿竖直方向升降的切割架，所述切割架下侧周向等间隔设置有四把用于刻划平板玻璃的刻刀；旋转单元：包括旋转架，所述旋转架上转动设置有一对沿竖直方向升降的支撑轮，所述支撑轮分别位于支撑辊长度方向两侧且位于两相邻刻刀之间，所述旋转架上转动设置有沿竖直方向升降的吸附组件，所述吸附组件位于支撑轮的中间位置且位于其中两支撑辊之间；当支撑轮上升时，吸附组件同步上升并吸附固定平板玻璃，刻刀上升并与平板玻璃分离。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动架上设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有主动链轮，所述支撑辊的一端设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件包括吸盘以及连接于吸盘上的抽气管，所述旋转架上预设供抽气管沿竖直滑动插接于抽气槽，所述抽气槽内上端设置有与抽气管滑动抵接的固定环，所述抽气管的上端外侧同轴设置有上环，所述抽气管的下端外侧同轴转动设置有下环，所述下环的外侧与抽气槽内壁滑动抵接，所述下环上沿
竖直方向贯穿开设有通气口，且所述下环的下侧安装有一端固定且用于密封通气口的密封片，所述固定环的下侧延伸有与通气口对其的顶杆，所述旋转架上连接有空气泵，所述空气泵与位于固定环和下环之间的抽气槽连通。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下环中周向间隔安装若干所述通气口，所述固定环的下侧周向间隔设置有与通气口一一对齐的顶杆。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转架中插接有设置有一对沿竖直方向滑动的升降杆，所述支撑轮分别转动安装于其中一升降杆的上端，所述旋转架内沿水平方向开设有滑槽，所述升降杆的下端伸入滑槽内，所述滑槽内设置有一对相对或相背滑动的驱动条，所述驱动条上设置有与升降杆下端滑动抵接的引导斜面。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气槽的下端与位于两驱动条之间的滑槽连通设置；当驱动条之间相对移动时，引导斜面推动升降杆向上移动。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽中且位于驱动条之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧有推动两驱动条之间相背移动的趋势。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述升降杆的上端设置有与支撑轮同轴的被动链轮；当支撑轮与平板玻璃抵接时，被动链轮与链条啮合。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过旋转单元使得平板玻璃旋转，从而配合传动单元和切割单元，实现在平板玻璃上刻划构成正方形的分割线；2.采用一个空气泵作为吸盘以及支撑辊上升的动力，同时也作为吸盘吸附平板玻璃的动力；3.与支撑轮同轴的被动链轮能够与链条啮合，从而无需为支撑轮单独提供动力。
附图说明
[0015]图1是一种玻璃切割设备的总装示意图。
[0016]图2是旋转单元的结构示意图。
[0017]图3是吸盘工作结构的示意图。
[0018]图4是图3中A处的放大示意图。
[0019]图5是支撑轮升降结构的示意图.图6是阻挡板与引导板结构的示意图。
[0020]图中，1、传动架；11、支撑辊；12、从动链轮；13、主动链轮；14、阻挡板；15、引导板；2、切割架；21、刻刀；3、旋转架；31、抽气槽；32、固定环；321、顶杆；33、滑槽；4、吸盘；41、抽气管；42、上环；43、下环；431、通气口；432、密封片；5、支撑轮；51、升降杆；52、被动链轮；53、驱动条；531、引导斜面；54、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
6所示，一种玻璃切割设备，包括用于支撑平板玻璃沿直线方向移动的传动单元、支撑平板玻璃在水平面转动的旋转单元以及在平板玻璃上刻划分割线的切割单元，通过三个单元配合，实现在平板玻璃上刻划四条分割线，再弯折平板玻璃后，平板玻璃在四
条分割线处断开，最后形成方形玻璃。
[0023]传动单元包括传动架1以及若干支撑辊11，所有支撑辊11沿水平方向等间隔安装于传动架1中，在支撑辊11的两端同轴固定有从动链轮12，同时在传动架1上固定安装有一传动电机，传动电机的输出端同轴固定有主动链轮13，主动链轮13与从动链轮12之间采用链条实现扭矩的传递；将平板玻璃放置于支撑辊11上，支撑辊11稳定带动平板玻璃沿水平方向移动。
[0024]切割单元包括安装于传动架1上的四根立柱，在立柱上端安装有固定板，在固定板上侧固定安装有升降气缸，升降气缸的下端贯穿固定板并安装有切割架2，在切割架2的下侧安装有一对刻刀21，刻刀21采用可转动的金刚石制造，并且的刻刀21的转轴与支撑辊11的转轴平行设置；通过升降气缸调整切割架2的高度，即改变刻刀21在平板玻璃上刻划深度，当平板玻璃从刻刀21下方通过时，此时刻刀21同步在平板玻璃上留下分割线。
[0025]在传动架1下侧预设有阻挡气缸以及阻挡板14，阻挡气缸控制阻挡板14上升，平板玻璃一侧与阻挡板14抵接，从而限定了平板玻璃的移动，并且此时平板玻璃停留在旋转单元上方，旋转单元包括设置于传动架1下方的旋转架3，旋转架3包括呈工字结构的底座、设置于底座上的一对支撑轮5以及一个吸附组件，其中支撑轮5位于传动架1宽度方向的对称两侧，吸附组件包括位于支撑辊11下方且位于支撑轮5中间位置的吸盘4，并且两个支撑轮5以及一个吸盘4均沿竖直方向可升降安装于旋转架3上，吸盘4升降的过程中能够通过其中两个支撑辊11之间的间隔并且吸盘4可绕其竖直的轴线转动；当平板玻璃完全通过刻刀21后，平板玻璃位于吸盘4的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割设备，其特征在于：包括传动单元、旋转单元以及切割单元；传动单元：包括传动架（1）以及用于支撑平板玻璃沿水平方向直线移动且若干平行的支撑辊（11）；切割单元：包括沿竖直方向升降的切割架（2），所述切割架（2）下侧周向等间隔设置有四把用于刻划平板玻璃的刻刀（21）；旋转单元：包括旋转架（3），所述旋转架（3）上转动设置有一对沿竖直方向升降的支撑轮（5），所述支撑轮（5）分别位于支撑辊（11）长度方向两侧且位于两相邻刻刀（21）之间，所述旋转架（3）上转动设置有沿竖直方向升降的吸附组件，所述吸附组件位于支撑轮（5）的中间位置且位于其中两支撑辊（11）之间；当支撑轮（5）上升时，吸附组件同步上升并吸附固定平板玻璃，刻刀（21）上升并与平板玻璃分离。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述传动架（1）上设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有主动链轮（13），所述支撑辊（11）的一端设置有从动链轮（12），所述主动链轮（13）与从动链轮（12）之间采用链条传动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述吸附组件包括吸盘（4）以及连接于吸盘（4）上的抽气管（41），所述旋转架（3）上预设供抽气管（41）沿竖直滑动插接于抽气槽（31），所述抽气槽（31）内上端设置有与抽气管（41）滑动抵接的固定环（32），所述抽气管（41）的上端外侧同轴设置有上环（42），所述抽气管（41）的下端外侧同轴转动设置有下环（43），所述下环（43）的外侧与抽气槽（31）内壁滑动抵接，所述下环（43）上沿竖直方向贯穿开设有通气口（431），且所述下环（43）的下侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：江苏煌朝真空玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：