本实用新型专利技术公开了玻璃生产加工技术领域的一种钢化玻璃生产用切割装置，包括切割台和移动架，所述移动架位于所述切割台的顶部，所述切割台的内腔底部四角固定连接有电动升降杆，左侧连个所述电动升降杆的顶部之间和右侧两个所述电动升降杆的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部前后两侧之间通过螺栓固定连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨的顶部滑动连接有第一直线电动滑台，该钢化玻璃生产用切割装置，结构设计合理，能够自动对玻璃进行移动定位固定，提高玻璃定位固定后切割的精度，能够对玻璃的加工切割更加的省事，并且也避免人工切割出现的危险，提高玻璃加工的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用切割装置
[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种钢化玻璃生产用切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是由普通玻璃经过高温加热后在冷却形成的，由于钢化玻璃的特性不能够切割，在钢化玻璃加工时需要预先对普通玻璃进行切割。
[0003]现有的钢化玻璃加工切割，在上料后由于玻璃的重量较大，人工无法能够对玻璃进行移动定位固定，导致固定切割后的玻璃精度较低，并且通过人工使用玻璃刀根据尺寸进行切割，对于较大的玻璃切割极为费时，并且在切割的过程中危险性较大，安全性较低，为此我们提出了一种钢化玻璃生产用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的钢化玻璃加工切割，在上料后由于玻璃的重量较大，人工无法能够对玻璃进行移动定位固定，并且通过人工使用玻璃刀根据尺寸进行切割，对于较大的玻璃切割极为费时，并且在切割的过程中危险性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用切割装置，包括切割台和移动架，所述移动架位于所述切割台的顶部，所述切割台的内腔底部四角固定连接有电动升降杆，左侧连个所述电动升降杆的顶部之间和右侧两个所述电动升降杆的顶端之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部前后两侧之间通过螺栓固定连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨的顶部滑动连接有第一直线电动滑台，所述第一直线电动滑台的顶部固定连接有推板，所述切割台的内腔左右侧壁上侧之间转动连接有辅助辊，且从左至右依次排列，所述推板位于所述辅助辊的之间，所述切割台的顶部右侧通过螺栓固定连接有限位板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述推板和所述限位板的形状呈L形形状。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述切割台的左右侧壁上侧通过螺栓固定连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨的外侧壁滑动连接有第二直线电动滑台，所述移动架固定连接在所述第二直线电动滑台的顶部之间，所述切割台的后侧壁下侧镶嵌有排水口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动架的底部左右两侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁前后两侧之间固定连接有滑杆，所述支撑板的内侧壁且位于所述滑杆的之间转动连接有螺杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]右侧所述支撑板的右侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端固定连接在所述螺杆的右端，所述滑杆的外侧壁之间滑动连接有移动滑台，所述移动滑台与所述螺杆螺纹连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动滑台的底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有玻璃切割锯，左侧所述玻璃切割锯纵向安装，右侧所述玻璃切割锯横向安装。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述切割台的前侧壁右上角镶嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与所述电动升降杆、所述第一直线电动滑台、第二直线电动滑台、伺服电机、电动伸缩杆和玻璃切割锯电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该钢化玻璃生产用切割装置，通过将玻璃放置到辅助辊上，通过辅助辊将玻璃推送至切割台的中间位置，同时电动升降杆带动连接板上升，连接板带动第一直线导轨从辅助辊的缝隙中伸出，第一直线导轨带动第一直线电动滑台上的推板上升，第一直线电动滑台带动推板向右移动，通过推板对玻璃进行推动，同时玻璃在限位板作用下进行定位，同时配合推板对玻璃进行固定，从而能够自动对玻璃进行移动定位固定，提高玻璃定位固定后切割的精度。
[0020]2、该钢化玻璃生产用切割装置，通过伺服电机带动螺杆进行转动，螺杆和移动滑台螺接，移动滑台在滑杆的作用下进行左右移动，同时第二直线电动滑台带动移动架在第二直线导轨上进行前后移动，同时通过电动伸缩杆带动玻璃切割锯下降，通过横向和纵向安装的两个玻璃切割锯对玻璃进行纵向和横向进行切割，从而能够对玻璃的加工切割更加的省事，并且也避免人工切割出现的危险，提高玻璃加工的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的主视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的左视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：100、切割台；110、电动升降杆；111、连接板；112、第一直线导轨；113、第一直线电动滑台；114、推板；120、辅助辊；130、限位板；140、第二直线导轨；141、第二直线电动滑台；150、排水口；160、控制面板；200、移动架；210、支撑板；211、滑杆；212、螺杆；220、伺服电机；230、移动滑台；231、电动伸缩杆；232、玻璃切割锯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术提供一种钢化玻璃生产用切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：包括切割台(100)和移动架(200)，所述移动架(200)位于所述切割台(100)的顶部，所述切割台(100)的内腔底部四角固定连接有电动升降杆(110)，左侧连个所述电动升降杆(110)的顶部之间和右侧两个所述电动升降杆(110)的顶端之间固定连接有连接板(111)，所述连接板(111)的顶部前后两侧之间通过螺栓固定连接有第一直线导轨(112)，所述第一直线导轨(112)的顶部滑动连接有第一直线电动滑台(113)，所述第一直线电动滑台(113)的顶部固定连接有推板(114)，所述切割台(100)的内腔左右侧壁上侧之间转动连接有辅助辊(120)，且从左至右依次排列，所述推板(114)位于所述辅助辊(120)的之间，所述切割台(100)的顶部右侧通过螺栓固定连接有限位板(130)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述推板(114)和所述限位板(130)的形状呈L形形状。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述切割台(100)的左右侧壁上侧通过螺栓固定连接有第二直线导轨(140)，所述第二直线导轨(140)的外侧壁滑动连接有第二直线电动滑台(141)，所述移动架(200)固定连接在所述第二直线电动滑台(141)的顶部之间，所述切割台(100)的后侧壁下侧镶嵌有排水口(150)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文升，
申请(专利权)人：河北柏金顿玻璃幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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