一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具制造技术

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃技术领域的一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，包括模具主体，所述模具主体顶部的左右两端固定连接有支撑杆，所述模具主体背面下方的中间处贯穿开有滑孔，所述滑孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆后端固定连接有限位板，所述限位板与所述模具主体之间设有弹簧，所述限位板的左侧设有安装架，且所述安装架固定连接在所述模具主体的背面，所述安装架的末端转动连接有压杆，该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，通过电推动杆模板和模具仓相配合，进行压模成型，通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃，通过空气弹簧进行缓冲，通过转动压杆推动推板进行卸料，通过弹簧弹力复位推板移动。通过弹簧弹力复位推板移动。通过弹簧弹力复位推板移动。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具。

技术介绍

[0002]钢化玻璃就是进行钢化处理后的一种强化型玻璃，其原理就是在玻璃表面形成一股压应力，用来抵消掉受到的部分外力，具有强度更高和安全性更高的优点。
[0003]目前现有的钢化玻璃模具再生产加工时存在着一些不足之处，目前在加工生产不同厚度的钢化玻璃时需要借助不同型号的模具，需要更换模具，效率较低，且压模时没有保护措施，容易在压模时对钢化玻璃造成破裂，且再进行脱模时较为麻烦，不便于操作，为此我们提出了一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，以解决上述
技术介绍
中提出了目前在加工生产不同厚度的钢化玻璃时需要借助不同型号的模具，需要更换模具，效率较低，且时压模时没有保护措施，容易在压模时对钢化玻璃造成破裂，且再进行脱模时较为麻烦，不便于操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，包括模具主体，所述模具主体顶部的左右两端固定连接有支撑杆，所述模具主体背面下方的中间处贯穿开有滑孔，所述滑孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆后端固定连接有限位板，所述限位板与所述模具主体之间设有弹簧，所述限位板的左侧设有安装架，且所述安装架固定连接在所述模具主体的背面，所述安装架的末端转动连接有压杆，所述压杆靠近限位板的一侧固定连接有挤压头，且所述挤压头的位置与所述限位板的位置相对应，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上表面的中间处固定安装有电推动杆，所述电推动杆推杆贯穿所述支撑架，且推杆的末端固定连接有连接板，所述连接板表面的四角处贯穿开有通孔，所述通孔的内腔滑动连接有连接螺杆，所述连接板的底部设有模板，所述模板表面的四角处出开有固定孔，且所述连接螺杆的末端与固定孔螺纹连接，所述连接板和所述模板之间固定安装有空气弹簧，所述模具主体上表面的前端开有模具仓，所述连接板和所述模板的大小均与所述模具仓横截面的大小一致，所述模具仓内腔后侧的下方开有安装槽，所述安装槽的内腔滑动连接有推板，且所述推板与所述滑杆的前端固定连接，所述模具主体的正面滑动连接有仓门，所述模具主体正面的底部固定连接有挡板，且所述挡板位于所述模具仓的下方。
[0006]优选的，所述仓门的左右两侧固定连接有把手，所述把手的外表面套接有橡胶防滑套。
[0007]优选的，所述模具主体正面的左右两侧开有滑轨，所述仓门背面的左右两侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在所述滑轨的内腔。
[0008]优选的，所述仓门的底部固定连接有卡板，所述挡板的上表面开有卡槽，且所述卡板与所述卡槽卡接。
[0009]优选的，所述滑轨和所述卡槽的内腔均设有密封垫，且所述密封垫采用的是橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述模具主体正面左端的中间处固定安装有控制面板，所述电推动杆通过电线与所述控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，通过启动电推动杆，电推动杆推动连接板，连接板推动模板，通过模板和模具仓相配合，从而进行压模成型，通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃，通过连接板和模板之间设有的空气弹簧，在压合时能起到缓冲保护作用，降低压合损坏钢护玻璃的风险，通过连接螺杆、通孔和固定孔，便于安装或拆卸模板和空气弹簧，且再压合时起到限位保护作用。
[0013]2、该有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，通过滑轨和滑板便于移动仓门，通过挡板对仓门起到限位作用，成型过后的玻璃，通过转动压杆，利用杠杆原理通过挤压头挤压推动限位板，限位板推动滑杆，滑杆推动推板，推板推动成型的钢化玻璃，从而对其松动，便于进行卸料，松开压杆，使挤压头与限位板分开，通过弹簧弹力复位带动限位板反向移动，限位板带动滑杆，滑杆带动推板移动，从而推板进行复位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术模具主视图；
[0016]图3为本技术模具主体结构示意图；
[0017]图4为本技术模板放大结构示意图；
[0018]图5为本技术局部侧视剖视图；
[0019]图6为本技术局部俯视剖视图；
[0020]图7为本技术图6中A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、模具主体；11、控制面板；13、滑轨；14、支撑杆；15、滑孔；16、滑杆；161、限位板；17、弹簧；18、安装架；19、压杆；191、挤压头；2、支撑架；21、电推动杆；22、连接板；23、通孔；24、连接螺杆；25、模板；26、固定孔；27、空气弹簧；3、模具仓；31、安装槽；32、推板；4、仓门；41、把手；43、滑板；44、卡板；5、挡板；51、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，通过电推动杆模板和模具仓相配合，进行压模成型，通过加入特定量的玻璃制液制作不同厚度的玻璃，通过空气弹簧起到缓冲保护作用，通过转动压杆推动推板进行卸料，通过弹簧弹力复位推板移动，请参
阅图1
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7，包括模具主体1，模具主体1顶部的左右两端固定连接有支撑杆14，模具主体1背面下方的中间处贯穿开有滑孔15，滑孔15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16后端固定连接有限位板161，限位板161与模具主体1之间设有弹簧17，限位板161的左侧设有安装架18，且安装架18固定连接在模具主体1的背面，安装架18的末端转动连接有压杆19，压杆19靠近限位板161的一侧固定连接有挤压头191，且所述挤压头191的位置与所述限位板161的位置相对应，通过转动压杆19，利用杠杆原理通过挤压头191挤压推动限位板161，限位板161推动滑杆16，滑杆16推动推板32，推板32推动成型的钢化玻璃，从而对其松动，便于进行卸料，再松开压杆19，使挤压头191与限位板161分开，通过弹簧17弹力复位带动限位板161反向移动，限位板161带动滑杆16，滑杆16带动推板32移动，从而对推板32进行复位；
[0024]支撑杆14的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2上表面的中间处固定安装有电推动杆21，电推动杆21推杆贯穿支撑架2，且推杆的末端固定连接有连接板22，连接板22表面的四角处贯穿开有通孔23，通孔23的内腔滑动连接有连接螺杆24，连接板22的底部设有模板25，模板25表面的四角处出开有固定孔26，且连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃板材生产用钢化玻璃模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)顶部的左右两端固定连接有支撑杆(14)，所述模具主体(1)背面下方的中间处贯穿开有滑孔(15)，所述滑孔(15)的内腔滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)后端固定连接有限位板(161)，所述限位板(161)与所述模具主体(1)之间设有弹簧(17)，所述限位板(161)的左侧设有安装架(18)，且所述安装架(18)固定连接在所述模具主体(1)的背面，所述安装架(18)的末端转动连接有压杆(19)，所述压杆(19)靠近限位板(161)的一侧固定连接有挤压头(191)，且所述挤压头(191)的位置与所述限位板(161)的位置相对应，所述支撑杆(14)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面的中间处固定安装有电推动杆(21)，所述电推动杆(21)推杆贯穿所述支撑架(2)，且推杆的末端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)表面的四角处贯穿开有通孔(23)，所述通孔(23)的内腔滑动连接有连接螺杆(24)，所述连接板(22)的底部设有模板(25)，所述模板(25)表面的四角处出开有固定孔(26)，且所述连接螺杆(24)的末端与固定孔(26)螺纹连接，所述连接板(22)和所述模板(25)之间固定安装有空气弹簧(27)，所述模具主体(1)上表面的前端开有模具仓(3)，所述连接板(22)和所述模板(25)的大小均与所述模具仓(3)横截面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文升，
申请(专利权)人：河北柏金顿玻璃幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：