本实用新型专利技术公开了钢化玻璃抛光技术领域的一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆，所述抛光台上表面的前后两端固定连接有挡板，所述挡板相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆的末端固定连接有夹板，所述第一电推动杆推杆的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架左侧的下方固定安装有第一电机，该钢化玻璃生产用抛光装置，通过第二电推动杆推动夹板固定钢化玻璃通过第三电机带动抛光盘转动进行打磨，通过第一电推动杆调节抛光盘的高度，通过第一电机便于调节抛光盘的左右位置，通过第二电机便于调节抛光盘的前后位置。于调节抛光盘的前后位置。于调节抛光盘的前后位置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用抛光装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃抛光
，具体为一种钢化玻璃生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃再生产过程中表面难免会出现一些瑕疵，这时就需要对其进行抛光，抛光一般的做法是用抛光机，利用羊毛轮加抛光粉进行抛光。
[0003]目前现有钢化玻璃抛光机存在着一些不足，一些小型手持式操作较为麻烦，技术人员需要长时间的人工进行抛光，效率交底，且抛光的角度和力度无法保持一致，影响抛光的效果，一些较大的抛光设备在使用时，不便于根据钢化玻璃的大小进行调节，且再抛光时，不便于调节抛光盘的位置，效率较低，为此我们提出了一种钢化玻璃生产用抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出了一些小型手持式操作较为麻烦，技术人员需要长时间的人工进行抛光，效率交底，且抛光的角度和力度无法保持一致，影响抛光的效果，一些较大的抛光设备在使用时，不便于根据钢化玻璃的大小进行调节，且再抛光时，不便于调节抛光盘的位置，效率较低，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆，所述抛光台上表面的前后两端固定连接有挡板，所述挡板相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆的末端固定连接有夹板，所述第一电推动杆推杆的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架左侧的下方固定安装有第一电机，所述第一支撑架底部开有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有第一导杆，所述第一电机传动轴的末端与所述第一导杆固定连接，所述第一导杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架前后两侧的下方固定安装有第二电机，所述第二支撑架底部的前后两侧开有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有第二导杆，所述第二电机传动轴的末端与所述第二导杆固定连接，所述第二导杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部转动连接有转头，所述转头的底部固定安装有抛光盘，所述第二支撑架底部的中间处开有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机传动轴的末端固定连接有连接头，所述连接头通过传动带与所述转头相连接。
[0006]优选的，所述抛光台底部的四个拐角处固定连接有支柱，所述支柱的底部固定安装有移动轮。
[0007]优选的，所述第一滑块的宽度与所述第一滑槽的宽度相吻合，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述第二滑块的宽度与所述第二滑槽的宽度相吻合，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述夹板的表面粘接有防滑保护垫，所述防滑保护垫采用的是橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述抛光台正面的左侧固定安装有控制面板，所述第一电推动杆、所述第二电推动杆、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均与所述控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢化玻璃生产用抛光装置，通过启动第二电推动杆，第二电推动杆推动夹板，从而调节夹板之间的距离，从而便于根据钢化玻璃的大小进行调节夹持，便于用户操作。
[0013]2、该钢化玻璃生产用抛光装置，通过启动第三电机，第三电机带动连接头转动连接，连接头通过传动带带动转头转动，转头带动抛光盘转动，从而进行打磨，通过启动第一电推动杆，第一电推动杆推动第一支撑架，第一支撑架带动第二支撑架，第二支撑架带动抛光盘，从而便于调节抛光盘的高度位置，便于进行抛光，通过启动第一电机，第一电机带动第一导杆转动，第一导杆带动第一滑块左右移动，第一滑块带动第二支撑架移动，第二支撑架带动抛光盘移动，从而便于调节抛光盘的左右位置，便于进行抛光，通过启动第二电机，第二电机带动第二导杆转动，第二导杆带动第二滑块前后移动，第二滑块带动抛光盘移动，从而便于调节抛光盘的前后位置，便于进行抛光。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术第一支撑架剖视图；
[0017]图4为本技术第二支撑架剖视图。
[0018]图中：1、抛光台；11、控制面板；12、支柱；13、移动轮；14、第一电推动杆；2、挡板；21、第二电推动杆；22、夹板；3、第一支撑架；31、第一电机；32、第一滑槽；33、第一导杆；34、第一滑块；4、第二支撑架；41、第二电机；42、第二滑槽；43、第二导杆；44、第二滑块；45、转头；46、抛光盘；47、安装槽；48、第三电机；49、连接头；491、传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种钢化玻璃生产用抛光装置，通过第二电推动杆推动夹板固定钢化玻璃通过第三电机带动抛光盘转动进行打磨，通过第一电推动杆调节抛光盘的高度，通过第一电机便于调节抛光盘的左右位置，通过第二电机便于调节抛光盘的前后位置，请参阅图1
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4，包括抛光台1，抛光台1上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆14，抛光台1上表面的前后两端固定连接有挡板2，挡板2相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆21，第二电推动杆21推杆的末端固定连接有夹板22，挡板2用于安装第二电推动杆21，夹板22用于固定钢化玻璃；
[0021]第一电推动杆14推杆的顶端固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3左侧的下方固
定安装有第一电机31，第一支撑架3底部开有第一滑槽32，第一滑槽32的内腔转动连接有第一导杆33，第一电机31传动轴的末端与第一导杆33固定连接，第一导杆33的外表面螺纹连接有第一滑块34，第一电推动杆14用于调节第一支撑架3的高度，第一电机31用过带动第一导杆33转动，第一导杆33用过带动第一滑块34移动，第一滑槽32用于安装第一滑块34；
[0022]第一滑块34的底部固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4前后两侧的下方固定安装有第二电机41，第二支撑架4底部的前后两侧开有第二滑槽42，第二滑槽42的内腔转动连接有第二导杆43，第二电机41传动轴的末端与第二导杆43固定连接，第二导杆43的外表面螺纹连接有第二滑块44，第二滑块44的底部转动连接有转头45，转头45的底部固定安装有抛光盘46，第二支撑架4底部的中间处开有安装槽47，安装槽47的内腔固定安装有第三电机48，第三电机48传动轴的末端固定连接有连接头49，连接头49通过传动带491与转头45相连接，第二电机41用过带动第二导杆43转动，第二导杆43用过带动第二滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆(14)，所述抛光台(1)上表面的前后两端固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆(21)，所述第二电推动杆(21)推杆的末端固定连接有夹板(22)，所述第一电推动杆(14)推杆的顶端固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)左侧的下方固定安装有第一电机(31)，所述第一支撑架(3)底部开有第一滑槽(32)，所述第一滑槽(32)的内腔转动连接有第一导杆(33)，所述第一电机(31)传动轴的末端与所述第一导杆(33)固定连接，所述第一导杆(33)的外表面螺纹连接有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的底部固定连接有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)前后两侧的下方固定安装有第二电机(41)，所述第二支撑架(4)底部的前后两侧开有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内腔转动连接有第二导杆(43)，所述第二电机(41)传动轴的末端与所述第二导杆(43)固定连接，所述第二导杆(43)的外表面螺纹连接有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)的底部转动连接有转头(45)，所述转头(45)的底部固定安装有抛光盘(46)，所述第二支撑架(4)底部的中间处开有安装槽(47...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文升，
申请(专利权)人：河北柏金顿玻璃幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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