本发明专利技术公开了一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，属于玻璃压制的领域，解决了现有弧面玻璃的加工成型过程中，弧面玻璃的厚度不均匀，容易受外界力的影响产生内部应力而导致玻璃产生细小裂痕的问题，以及弧面玻璃的表面容易被模具留下轻微印痕的问题；位于玻璃生产工艺中的冷却降温成型工序之前的玻璃具有高温可塑性，通过利用高速旋转产生的离心力将具备高温可塑性的平面玻璃塑造得到弧面玻璃，离心力可控且离心力均匀作用在玻璃上的每个点处，受力均匀，得到的玻璃厚度均匀，弧度弯曲自然，并且本离心成型方式不需要准备模具，成型后的玻璃表面光滑，内部也不会出现裂纹。纹。纹。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法
[0001]本专利技术涉及玻璃制造领域，具体涉及玻璃的压制领域，特别涉及一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法。
技术介绍
[0002]弧形玻璃分为弯钢化玻璃与热弯玻璃，热弯玻璃是将平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火支制成的曲面玻璃，弯钢化玻璃是将浮法玻璃原片加热至软化温度时玻璃弯曲成型后，再由专用设备快速均匀冷却而制成，这些加工成型的方式均需要利用到模具，成型后的弧形玻璃厚度不均匀，强度不一致，需要将玻璃周围裁切掉部分，只保留中间符合预设要求的部分，另外，在成型过程中，容易受外界力的影响产生内部应力而导致玻璃产生细小裂痕，并且表面容易被模具留下轻微印痕，因此，本专利技术提出了一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法。
技术实现思路
[0003]为解决现有弧面玻璃的加工成型过程中，弧面玻璃的厚度不均匀，容易受外界力的影响产生内部应力而导致玻璃产生细小裂痕的问题，以及弧面玻璃的表面容易被模具留下轻微印痕的问题，本专利技术提供了一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，其步骤在于：
[0006](一)进料阶段；
[0007]S1：安装在机架中的底架上的旋转构件运行驱使转轴旋转，进而驱使设置在两组转轴之间的安装架旋转，安装架旋转牵引安装在安装架上的底盘同步旋转，底盘旋转牵引安装在底盘上的离心成型装置同步旋转，使离心成型装置中的罩壳由轴向竖直切换至轴向水平，罩壳的开口垂直于地面，使位于罩壳内的离心成型机构显现；
[0008]S2：将具备高温可塑性的平面玻璃安放至离心成型装置中的离心成型机构中；
[0009]S3：旋转构件反向运行驱使罩壳由轴向水平切换回轴向竖直；
[0010]S4：安装在底架顶部的封盖构件对罩壳的开口进行遮盖；
[0011]S5：上述步骤S3与S4中，安装在底盘上的喷火机构对平面玻璃进行喷火加热；
[0012](二)离心成型阶段；
[0013]S6：安装在安装架上的动力源运行驱使底盘高速旋转，底盘高速旋转牵引离心成型机构高速旋转，高速旋转过程中，平面玻璃在离心力的作用下被弯曲，当玻璃弯曲并与离心成型机构中的活动架的成型面贴合时，弧面玻璃成型加工完毕，动力源停止运行；
[0014]S7：离心成型机构中的辅助构件运行抵推弧面玻璃，使弧面玻璃与活动架的成型面之间产生间隙，封盖构件打开罩壳的开口，取走弧面玻璃。
[0015]进一步的，所述机架包括底架，底架上安装有转轴，转轴沿自身轴向设置有两个且两个转轴之间设置有安装架，底架上设置有用于驱使转轴绕自身轴向转动的旋转构件；
[0016]所述安装架的中间位置处安装有底盘，初始状态下，底盘的轴向竖直布置且底盘的轴芯线与两个转轴之间距离的中心线位于同一竖直线上。
[0017]进一步的，所述罩壳同轴安装在底盘的上端面，罩壳的上下两端开口，罩壳的外圆面开设有多个通气孔，离心成型机构安装在罩壳内，离心成型机构设置有两组并关于转轴的轴向呈对称布置，喷火机构位于两组离心成型机构之间；
[0018]所述离心成型机构包括架体组与支撑构件，支撑构件与架体组之间构成引导方向平行于罩壳圆周方向的滑动导向配合，支撑构件用于对具备高温可塑性的平面玻璃进行承托。
[0019]进一步的，所述架体组包括安装在底盘上端面的固定架，固定架沿转轴的轴向设置有两个且两个固定架关于底盘的轴芯线呈对称布置，固定架上安装有轴向平行于底盘轴向的安装轴，安装轴的两端均设置有限位体；
[0020]两个固定架之间设置有活动架，活动架的两端侧均开设有套孔，套孔的内部还设置有内置台阶，活动架通过内置台阶的内环面套设安装在安装轴外部，安装轴的外部还套设有位于内置台阶与限位体之间的缓冲弹簧，每个安装轴上的缓冲弹簧对应套设有两个；
[0021]所述活动架为与罩壳同轴布置的弧形架结构且活动架沿自身弧长的两端之间的距离方向平行于转轴的轴向，活动架朝向罩壳轴芯线的弧形侧面为成型面，活动架沿安装轴轴向的两端均开设有滑道，滑道贯穿活动架的弧长，滑道为与罩壳同轴布置的弧道结构，活动架背离罩壳轴芯线的侧面设置有与滑道连接接通的连接头，连接头对应滑道设置有两个；
[0022]所述活动架的成型面设置有连接杆，连接杆靠近底盘，初始状态下，连接杆的自由端竖直朝上设置有支撑杆，支撑杆与支撑件中的承托槽位于同一直线上；
[0023]所述活动架背离罩壳轴芯线的一侧设置有复位件。
[0024]进一步的，所述复位件包括与活动架连接的筒壳，筒壳的两端开口并匹配安装有筒盖，筒盖与连接头之间通过连通管进行连接接通，筒壳内滑动套设有活塞，活塞沿筒壳的轴向设置有两个，筒壳内还套设有位于两个活塞之间的复位弹簧，滑道、筒壳、连通管内设置有传递介质。
[0025]进一步的，所述支撑构件包括设置在两个滑道之间的支撑件，支撑件设置有两组并分别位于滑杆沿自身延伸方向的两端。
[0026]进一步的，所述支撑件包括滑杆与承托辊，滑杆为与滑道同轴布置的弧杆结构，滑杆的一端滑动位于滑道内、另一端为连接端且该端伸出滑道外部，滑杆对应滑道设置有两个并分别为靠近底盘的下滑杆、远离底盘的上滑杆，初始状态下，两组支撑件中的滑杆的自由端之间的距离等于活动架的成型面的弧长，两组支撑件中的滑杆的自由端之间的距离方向平行于转轴的轴向；
[0027]所述下滑杆的自由端设置有连接套，上滑杆的自由端设置有半卡环；
[0028]所述承托辊的轴向平行于罩壳的轴向，承托辊的一端与连接套连接、另一端为进出端且该端卡设在半卡环中，承托辊与连接套连接处设置有卷簧，承托辊外圆面沿径向设置有承托槽且承托槽贯穿至承托辊的进出端，承托槽贯穿至承托辊进出端上的开口为进出口，初始状态下，承托槽的槽深方向平行于转轴的轴向。
[0029]进一步的，上述步骤S6中的平面玻璃在离心力的作用下被弯曲：
[0030]S61：平面玻璃在离心力的作用下被弯曲，弯曲过程中，玻璃的弯曲形变会主动驱使滑杆做缩回滑道内的移动，同时驱使承托辊旋转，两者配合使平面玻璃的形变实时与两组支撑件中的滑杆自由端之间的距离匹配；
[0031]S62：当玻璃弯曲的弧面与活动架的成型面贴合时，弧面玻璃成型加工完毕，此时，滑杆完全缩回滑道内且承托槽的槽深方向与活动架的成型面相切；
[0032]S63：动力源停止运行，复位弹簧释放弹力使滑杆伸出滑道，弧面玻璃的两端脱离承托槽，卷簧释放弹力使承托辊旋转，两者配合使离心成型机构恢复至初始状态。
[0033]本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0034]1、现有技术中，玻璃的生产工艺中有一道冷却降温成型的工序，在该道工序之前的玻璃具有高温可塑性，本方案利用高速旋转产生的离心力将具备高温可塑性的平面玻璃塑造得到弧面玻璃，离心力可控且离心力均匀作用在玻璃上的每个点处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，其步骤在于：(一)进料阶段；S1：安装在机架中的底架上的旋转构件运行驱使转轴旋转，进而驱使设置在两组转轴之间的安装架旋转，安装架旋转牵引安装在安装架上的底盘同步旋转，底盘旋转牵引安装在底盘上的离心成型装置同步旋转，使离心成型装置中的罩壳由轴向竖直切换至轴向水平，罩壳的开口垂直于地面，使位于罩壳内的离心成型机构显现；S2：将具备高温可塑性的平面玻璃安放至离心成型装置中的离心成型机构中；S3：旋转构件反向运行驱使罩壳由轴向水平切换回轴向竖直；S4：安装在底架顶部的封盖构件对罩壳的开口进行遮盖；S5：上述步骤S3与S4中，安装在底盘上的喷火机构对平面玻璃进行喷火加热；(二)离心成型阶段；S6：安装在安装架上的动力源运行驱使底盘高速旋转，底盘高速旋转牵引离心成型机构高速旋转，高速旋转过程中，平面玻璃在离心力的作用下被弯曲，当玻璃弯曲并与离心成型机构中的活动架的成型面贴合时，弧面玻璃成型加工完毕，动力源停止运行；S7：离心成型机构中的辅助构件运行抵推弧面玻璃，使弧面玻璃与活动架的成型面之间产生间隙，封盖构件打开罩壳的开口，取走弧面玻璃。2.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，其特征在于，所述机架包括底架，底架上安装有转轴，转轴沿自身轴向设置有两个且两个转轴之间设置有安装架，底架上设置有用于驱使转轴绕自身轴向转动的旋转构件；所述安装架的中间位置处安装有底盘，初始状态下，底盘的轴向竖直布置且底盘的轴芯线与两个转轴之间距离的中心线位于同一竖直线上。3.根据权利要求2所述的一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，其特征在于，所述罩壳同轴安装在底盘的上端面，罩壳的上下两端开口，罩壳的外圆面开设有多个通气孔，离心成型机构安装在罩壳内，离心成型机构设置有两组并关于转轴的轴向呈对称布置，喷火机构位于两组离心成型机构之间；所述离心成型机构包括架体组与支撑构件，支撑构件与架体组之间构成引导方向平行于罩壳圆周方向的滑动导向配合，支撑构件用于对具备高温可塑性的平面玻璃进行承托。4.根据权利要求3所述的一种幕墙玻璃制造用高速离心式压制成型方法，其特征在于，所述架体组包括安装在底盘上端面的固定架，固定架沿转轴的轴向设置有两个且两个固定架关于底盘的轴芯线呈对称布置，固定架上安装有轴向平行于底盘轴向的安装轴，安装轴的两端均设置有限位体；两个固定架之间设置有活动架，活动架的两端侧均开设有套孔，套孔的内部还设置有内置台阶，活动架通过内置台阶的内环面套设安装在安装轴外部，安装轴的外部还套设有位于内置台阶与限位体之间的缓冲弹簧，每个安装轴上的缓冲弹簧对应套设有两个；所述活动架为与罩壳同轴布置的弧形架结构且活动架沿自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂锦，
申请(专利权)人：深圳市汇诚装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。