一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，涉及硬脂酸锌生产技术领域，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有第一搅拌轴，所述混料箱的一侧设置有预搅拌箱，所述预搅拌箱的内部设置有第二搅拌轴；所述预搅拌箱上设置有密封门，所述混料箱上与密封门对应的位置处开设有进料口；所述混料箱上设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口通过管道与混料箱连接，且第二水泵的出水口通过管道与预搅拌箱连接。本实用新型专利技术通过设置的预搅拌箱能够将混料箱内的部分物料先与金属氧化物进行初步搅拌混合，然后再将预混合后的物料送入混料箱内与剩余的硬脂酸溶液进行搅拌混合，使得物料搅拌更加均匀，有效提高产品质量。有效提高产品质量。有效提高产品质量。

A mixing mechanism for zinc stearate production

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构


[0001]本技术涉及硬脂酸锌生产
，具体为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构。

技术介绍

[0002]硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化物(氧化锌)，控制一定的温度压力及搅拌速度，混合后得到硬脂酸盐。
[0003]现有技术的不足之处在于：现有技术中在进行硬脂酸锌生产时，通常直接将金属氧化物加入到硬脂酸溶液中进行搅拌混合，易出现混料不均匀的现象，影响产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有第一搅拌轴，所述混料箱的一侧设置有预搅拌箱，所述预搅拌箱的内部设置有第二搅拌轴；所述预搅拌箱上设置有密封门，所述混料箱上与密封门对应的位置处开设有进料口；所述混料箱上设置有第二水泵，所述第二水泵的进水口通过管道与混料箱连接，且第二水泵的出水口通过管道与预搅拌箱连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴的底端贯穿混料箱连接有驱动电机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：还包括传动组件，所述传动组件用于驱动所述第二搅拌轴转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括设置在混料箱一侧的传动轴，套设在第一搅拌轴上的第一皮带轮以及连接在第二搅拌轴底端的第二锥齿轮；所述传动轴的底端设置有第二皮带轮，且传动轴的顶端设置有第一锥齿轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接有第三锥齿轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上滑动设置有滑动杆，所述第三锥齿轮通过转动轴连接在所述滑动杆上，所述滑动杆与混料箱之间设置有伸缩气缸；所述密封门的一端铰接在预搅拌箱上，另一端铰接在滑动杆上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上开设有供所述滑动杆滑动的滑槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述预搅拌箱上设置有加料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料箱的一侧设置有物料箱，且混料箱和
物料箱之间设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过管道与物料箱连接，且第一水泵的出水口通过管道与混料箱连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴上设置有搅拌桨。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二搅拌轴上设置有搅拌桨。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，本技术通过设置的预搅拌箱能够将混料箱内的部分物料先与金属氧化物进行初步搅拌混合，然后再将预混合后的物料送入混料箱内与剩余的硬脂酸溶液进行搅拌混合，使得物料搅拌更加均匀，混合效果好，有效提高产品质量，同时，配合设置的传动组件使得驱动电机能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴工作，节约能源，降低成本，混料更加均匀，且通过设置的滑动杆和伸缩气缸，使得密封门打开时，第二搅拌轴能够停止工作，密封门闭合时，第二搅拌轴转动进行搅拌混合，实用性较强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构的结构示意图；
[0018]图2为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中传动组件的结构示意图；
[0019]图3为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中A的局部放大图；
[0020]图4为一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构中密封门打开后的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、混料箱；2、物料箱；3、第一水泵；4、第一搅拌轴；5、预搅拌箱；6、第二水泵；7、第二搅拌轴；8、驱动电机；9、传动组件；91、传动轴；92、第一皮带轮；93、第二皮带轮；94、皮带；95、第一锥齿轮；96、第二锥齿轮；97、第三锥齿轮；98、滑动杆；99、伸缩气缸；10、密封门；11、进料口；12、加料口。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，包括混料箱1，混料箱1的内部设置有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上设置有搅拌桨，用于对混料箱1内的物料进行搅拌混合，混料箱1上设置有出料口，混合均匀的物料从出料口流出，混料箱1的一侧设置有预搅拌箱5，预搅拌箱5的内部设置有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7上设置有搅拌桨，用于对预搅拌箱5内的物料进行搅拌混合，预搅拌箱5上设置有加料口12，用于添加金属氧化物；预搅拌箱5上设置有密封门10，混料箱1上与密封门10对应的位置处开设有进料口11，密封门10为自动门，打开时，预混合后的物料经进料口11进入混料箱1内进行均匀混合；混料箱1上设置有第二水泵6，第二水泵6的进水口通过管道与混料箱1连接，且第二水泵6的出水口通过管道与预搅拌箱5连接，第二水泵6用于将混料箱1的部分物料抽入预搅拌箱5内进行预混合，再将预混合后的混合料送入混料箱1继续进行搅拌混合，
本技术通过设置的预搅拌箱5能够将混料箱1内的部分物料先与金属氧化物进行初步搅拌混合，然后再将预混合后的物料送入混料箱1内与剩余的硬脂酸溶液进行搅拌混合，使得物料搅拌更加均匀，混合效果好，有效提高产品质量，解决了现有技术中直接将金属氧化物加入到硬脂酸溶液中进行搅拌混合，易出现混料不均匀，影响产品质量的问题。
[0025]具体的，在实际使用时，通过第二水泵6工作将混料箱1内的部分硬脂酸溶液送入预搅拌箱5内，向预搅拌箱5内加入金属氧化物，利用第二搅拌轴7对预搅拌箱5内的硬脂酸和金属氧化物进行搅拌，混合均匀后，密封门10打开将预混合后的混合料送入混料箱1内，与混料箱1内的硬脂酸进行搅拌，混合均匀即可。
[0026]本技术提供的再一个实施例中，第一搅拌轴4的底端贯穿混料箱1连接有驱动电机8，通过驱动电机8工作能够带动第一搅拌轴4转动，对混料箱1内的物料进行搅拌混合。
[0027]本技术提供的再一个实施例中，还包括传动组件9，传动组件9用于驱动第二搅拌轴7转动，通过设置的传动组件9使得驱动电机8工作时，能够利用传动组件9带动第二搅拌轴7转动，对预搅拌箱5内的物料进行预混合处理，即在不增加动力源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)的内部设置有第一搅拌轴(4)，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧设置有预搅拌箱(5)，所述预搅拌箱(5)的内部设置有第二搅拌轴(7)；所述预搅拌箱(5)上设置有密封门(10)，所述混料箱(1)上与密封门(10)对应的位置处开设有进料口(11)；所述混料箱(1)上设置有第二水泵(6)，所述第二水泵(6)的进水口通过管道与混料箱(1)连接，且第二水泵(6)的出水口通过管道与预搅拌箱(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，其特征在于，所述第一搅拌轴(4)的底端贯穿混料箱(1)连接有驱动电机(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，其特征在于，还包括传动组件(9)，所述传动组件(9)用于驱动所述第二搅拌轴(7)转动。4.根据权利要求3所述的一种用于硬脂酸锌生产的搅拌混料机构，其特征在于，所述传动组件(9)包括设置在混料箱(1)一侧的传动轴(91)，套设在第一搅拌轴(4)上的第一皮带轮(92)以及连接在第二搅拌轴(7)底端的第二锥齿轮(96)；所述传动轴(91)的底端设置有第二皮带轮(93)，且传动轴(91)的顶端设置有第一锥齿轮(95)；所述第一皮带轮(92)和第二皮带轮(93)之间设置有皮带(94)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱中，吴亮，王娟，徐孝美，王波，夏玲玲，
申请(专利权)人：安徽沙丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：