湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置，包括混合罐、搅拌罐和加热器，所述混合罐的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内底壁设置有加热器，所述混合灌的内侧壁设置有保温层，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面螺纹连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的表面连接有竖板，所述搅拌罐的内底壁设置有温度传感器组件，所述密封盖的顶部设置有警报器。本实用新型专利技术通过驱动电机、搅拌叶、竖板、筛分网、加热器、温度传感器组件和警报器的搭配使用，使得搅拌罐内部添加的物料得到充分的混合，同时使其保持一定的温度进行搅拌，若内部的温度过高时，会及时发出警报提醒工作人员。会及时发出警报提醒工作人员。会及时发出警报提醒工作人员。

Thermostatic device for wet polyurethane resin production

【技术实现步骤摘要】
湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产
，具体为湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂是由多元醇成分和异氰酸酯成分的共聚作用所产生的聚合物，聚氨酯树脂是由多元醇和异氰酸酯组成的聚合物，对各类基材均具有很强的附着力，且弹性高，耐磨性好。
[0003]现有技术中聚氨酯数树脂生产恒温装置存在的缺陷是：
[0004]现有的部分聚氨酯树脂生产用恒温装置在使用时不具备温度预警的结构，导致其内部温度过高时，工作人员难以知晓，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置，包括混合罐、搅拌罐和加热器，所述混合罐的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内底壁设置有加热器；所述混合罐的内侧壁设置有保温层，所述混合罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面螺纹连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的表面连接有竖板，所述竖板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于搅拌叶的内部，所述竖板的表面开设有筛分网，所述搅拌罐的内底壁设置有温度传感器组件，所述密封盖的顶部设置有警报器，且警报器与温度传感器组件电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌杆的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有刮板。
[0008]优选的，所述刮板两侧的顶端均开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述压缩弹簧的底端设置有插接杆，所述搅拌杆的表面开设有一组活动槽。
[0010]优选的，所述活动槽的内侧壁开设有插接孔，且插接杆的表面贯穿于插接孔的内部。
[0011]优选的，所述混合罐的表面开设有观察窗，所述混合罐的底部设置有支撑座。
[0012]优选的，所述支撑座的底部设置有一组支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑支撑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过驱动电机、搅拌叶、竖板、筛分网、加热器、温度传感器组件和警报器的搭配使用，使得搅拌罐内部添加的物料得到充分的混合，同时使其保持一定的温度
进行搅拌，若内部的温度过高时，会及时发出警报提醒工作人员。
[0015]2、本技术通过搅拌杆、滑动槽、刮板、插接杆、压缩弹簧、活动槽和插接孔的搭配使用，使得聚氨酯树脂混合工作结束后，便于及时将搅拌罐内侧壁粘附的物料刮除，避免受到其内部温度的影响导致其结块发硬的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌罐结构示意图；
[0018]图3为本技术的筛分网结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动槽结构示意图；
[0020]图5为本技术的压缩弹簧结构示意图。
[0021]图中：1、混合罐；2、搅拌罐；3、加热器；4、保温层；5、驱动电机； 6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、竖板；9、紧固螺栓；10、筛分网；11、温度传感器组件；12、警报器；13、滑动槽；14、刮板；15、压缩弹簧；16、插接杆；17、活动槽；18、插接孔；19、密封盖；20、观察窗；21、支撑座；22、支撑腿。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2和图3，湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置；包括混合罐 1、搅拌罐2和加热器3，所述混合罐1的内部设置有搅拌罐2，所述搅拌罐2 的内底壁设置有加热器3，所述混合罐1的内侧壁设置有保温层4，所述混合罐1的顶部设置有密封盖19，所述密封盖19的顶部设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6的表面螺纹连接有若干个搅拌叶7，所述搅拌叶7的表面连接有竖板8，所述竖板8的表面螺纹连接有紧固螺栓9，且紧固螺栓9的表面螺纹贯穿于搅拌叶7的内部，所述竖板8的表面开设有筛分网10，所述搅拌罐2的内底壁设置有温度传感器组件11，所述密封盖19的顶部设置有警报器12，且警报器12与温度传感器组件11电性连接，预先将聚氨酯树脂混合原料添加进搅拌罐2的内部，此时启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动其表面的搅拌叶 7转动，同时带动其表面的筛分网10将穿过溶液表面，使其混合更加的均匀，与此同时启动加热器3，加热器3对其内部的混合后的溶液加热，使其保持一定的温度，若内部的温度过高时，通过温度传感器组件11将信号传递给警报器12，使得警报器12发生警报，及时提醒工作人员控制加热器3的温度，使得搅拌罐2内部溶液的温度保持在一定的范围内，通过保温层4的设置，使得搅拌罐2内部的温度得到一定程度的缓存，通过温度传感器组件11和警报器12的设置，使得搅拌罐2内部温度过高时，能够及时提醒工作人员对加热器3的温度进行控制，通过搅拌杆6、搅拌叶7和筛分网10的设置，使得其内部的混合溶液搅拌更加均匀。
[0023]请参阅图1、图4和图5，湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置；所述搅拌杆 6的表面开设有滑动槽13，所述滑动槽13的内部滑动连接有刮板14，所述刮板14两侧的顶端均开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁设置有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的底端设置有插接杆16，所述搅拌杆6的表面开设有一组活动槽17，所述活动槽17的内侧壁开设有插接孔18，且插接杆16的表面贯穿于插接孔18的内部，所述混合罐1的表面开设有观察窗20，所述混合罐1的
底部设置有支撑座21，所述支撑座21的底部设置有一组支撑腿22，所述支撑腿22的底端设置有防滑支撑垫，将搅拌叶7从搅拌杆6的表面拧出，同时将竖板8表面的紧固螺栓9从搅拌叶7的表面拧出，此时将刮板14滑进滑动槽13的内部，使得插接杆16对其底端的压缩弹簧15挤压，直到插接杆16 的表面滑动到插接孔18的内部时，通过压缩弹簧15的反向作用力将其抵进插接孔18的内部，使其得到固定，此时启动驱动电机5，使得驱动电机5带动刮板14转动，使得搅拌罐2内侧壁的结块的聚氨酯树脂溶液得到刮除，后续要将刮板14拆卸时，通过搅拌杆6表面的活动槽17对插接杆16进行挤压，同时将刮板14向下拉动即可，通过刮板14的设置，使得搅拌罐2内侧壁的残余物料得到刮除，通过滑动槽13的设置，使得刮板14便于和搅拌杆6连接，通过插接杆16、压缩弹簧15和插接孔18的设置，使得刮板14便于快速安装和拆卸。
[0024]工作原理，预先将聚氨酯树脂混合原料添加进搅拌罐2的内部，此时启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动其表面的搅拌叶7转动，同时带动其表面的筛分网10将穿过溶液表面，使其混合更加的均匀，与此同时启动加热器3，加热器3对其内部的混合后的溶液加热，使其保持一定的温度，若内部的温度过高时，通过温度传感器组件11将信号传递给警报器12，使得警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置，包括混合罐(1)、搅拌罐(2)和加热器(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的内部设置有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内底壁设置有加热器(3)；所述混合罐(1)的内侧壁设置有保温层(4)，所述混合罐(1)的顶部设置有密封盖(19)，所述密封盖(19)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的表面螺纹连接有若干个搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的表面连接有竖板(8)，所述竖板(8)的表面螺纹连接有紧固螺栓(9)，且紧固螺栓(9)的表面螺纹贯穿于搅拌叶(7)的内部，所述竖板(8)的表面开设有筛分网(10)，所述搅拌罐(2)的内底壁设置有温度传感器组件(11)，所述密封盖(19)的顶部设置有警报器(12)，且警报器(12)与温度传感器组件(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的湿法聚氨酯树脂生产用恒温装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)的表面开设有滑动槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁宾，孙世文，韩方平，王金广，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：