【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯树脂生产，特别是涉及一种聚氨酯树脂的过滤器。
技术介绍
1、水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯。其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、粘合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。在水性聚氨酯树脂制备过程中，需要将制备的液体进行过滤，去除内部的杂质，但是由于水性聚氨酯树脂黏度大，过滤后粘附在滤网上和内壁上的杂质还需要进行清理，十分不方便。
2、公告号为cn215609816u的技术涉及一种水性聚氨酯树脂用过滤器,包括过滤箱，所述过滤箱顶部螺丝固定有第一电机，所述第一电机输出端套接有连接轴，所述连接轴表面焊接有连接杆，所述连接杆端部焊接有过滤桶，所述过滤桶外侧焊接有卡环，连接轴底部外侧还轴承连接有第一齿轮，过滤箱外侧底部螺丝固定有第二电机，所述第二电机输出端套接有第二齿轮，第一齿轮上表面焊接有安装杆，所述安装杆两侧分别焊接有第一支架及第二支架。
3、上述技术方案中的过滤器，其通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机，带动第一刮板及第二刮板分别清理过滤箱的内壁及过滤桶的外壁，其在清理后过滤箱内壁以及过滤桶外壁上的杂质与过滤后的树脂水一同排出，树脂水会与杂质混合，使其过滤并未达到效果。
技术实现思路
1、为了使过滤器内杂质与过滤后的树脂水分离，本申请提供一种聚氨酯树脂的过滤器。
2、本申请提供的一种聚氨酯树脂的过滤器采用如下的技术方案：
3、一种聚氨酯树脂的过滤器，包括带有内腔的过滤箱，所述过滤箱
4、通过采用上述技术方案，先将第一滤网移动至顶部，再往内腔内注入聚氨酯树脂，接着通过驱动组件驱动第一滤网向排污口一侧移动，第一滤网内腔内的聚氨酯树脂进行过滤，刮环对内腔侧壁进行刮拭，当第一滤网移动至出料口下侧时，可开启出料口排出过滤后的聚氨酯树脂，当聚氨酯树脂排出后，再打开排污口对内腔侧壁刮拭下的杂质以及过滤出的杂质进行排出，使过滤箱内杂质与过滤后的聚氨酯树脂分离，减小聚氨酯树脂与杂质一同排出的可能性。
5、优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮和螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在第一滤网上，所述螺纹杆的另一端穿设过滤箱并螺纹连接在从动齿轮上，所述第一电机固定连接在过滤箱上，所述主动齿轮同轴并固定连接在第一的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
6、通过采用上述技术方案，第一电机运转带动主动齿轮转，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接，使从动齿轮转动，在通过从动齿轮与螺纹杆间的螺纹连接，使螺纹杆沿其轴线方向移动，从而使第一滤网滑动。
7、优选的，所述刮环靠近第一滤网的一侧至远离第一滤网的一侧距离内腔底壁的距离逐渐变小。
8、通过采用上述技术方案，对刮除后的杂质起到导向作用，刮环刮除内腔侧壁上的杂质后，使其朝第一滤网一侧移动，减小刮环上堆积杂质或杂质附着的可能性。
9、优选的，所述第一滤网上设有叶轮，所述叶轮沿第一滤网的轴向方向转动连接在第一滤网上，叶轮抵接在第一滤网上。
10、通过采用上述技术方案，通过水流带动叶轮转动，减小第一滤网移动时的阻力的同时，叶轮的叶片可以刮拭第一滤网上的杂质，减小第一滤网堵塞的可能性。
11、优选的，还包括下压机构，所述下压机构用于聚氨酯树脂的排出，所述下压机构包括下压板和驱动件，所述下压板的周向侧壁与内腔的周向侧壁相抵接，所述下压板沿竖直方向滑动连接在内腔上，所述驱动件用于驱动下压板的滑动。
12、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动下压板的移动，使下压板压动聚氨酯树脂朝出料口一侧流动，减小出料口堵塞的可能性，并对内腔侧壁上流挂的聚氨酯树脂进行刮拭，减小内腔侧壁产生杂质的可能性。
13、优选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在过滤箱上，所述伸缩气缸的活塞杆一端穿设过滤箱并固定连接在下压板上。
14、通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸上的活塞杆的伸缩，使下压板移动。
15、优选的，所述排污口处设有排污管，所述排污管上设有收集管，所述收集管上设有第二滤网，所述第二滤网与排污管的侧壁相抵接。
16、通过采用上述技术方案，对从排污口排出的聚氨酯树脂进行过滤，使杂质流往收集管，聚氨酯树脂从从排污管回流至进料口再次进行过滤。
17、本技术技术效果主要体现在以下方面：
18、1、本技术通过设置刮拭机构，先将第一滤网移动至顶部，再往内腔内注入聚氨酯树脂，接着通过驱动组件驱动第一滤网向排污口一侧移动，第一滤网内腔内的聚氨酯树脂进行过滤，刮环对内腔侧壁进行刮拭，当第一滤网移动至出料口下侧时，可开启出料口排出过滤后的聚氨酯树脂，当聚氨酯树脂排出后，再打开排污口对内腔侧壁刮拭下的杂质以及过滤出的杂质进行排出，使过滤箱内杂质与过滤后的聚氨酯树脂分离，减小聚氨酯树脂与杂质一同排出的可能性；
19、2、本技术通过设置下压机构，通过驱动件驱动下压板的移动，使下压板压动聚氨酯树脂朝出料口一侧流动，减小出料口堵塞的可能性，并对内腔侧壁上流挂的聚氨酯树脂进行刮拭，减小内腔侧壁产生杂质的可能性；
20、3、本技术通过设置收集管和第二滤网，对从排污口排出的聚氨酯树脂进行过滤，使杂质流往收集管。
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1.一种聚氨酯树脂的过滤器，包括带有内腔(11)的过滤箱(1)，所述过滤箱(1)周向侧壁上开设有连通内腔(11)和外界的进料口(12)和出料口(13)，其特征在于：还包括刮拭机构(2)，所述刮拭机构(2)用于对内腔(11)侧壁进行清理，所述刮拭机构(2)包括刮环(21)、第一滤网(22)和驱动组件(23)，所述刮环(21)与内腔(11)侧壁相抵接，所述刮环(21)同轴并固定连接在第一滤网(22)上，所述第一滤网(22)沿竖直方向滑动连接在内腔(11)上，所述过滤箱(1)底壁上开设有连通内腔(11)和外界的排污口(14)，所述驱动组件(23)用于驱动第一滤网(22)的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述驱动组件(23)包括第一电机(231)、主动齿轮(232)、从动齿轮(233)和螺纹杆(234)，所述螺纹杆(234)的一端固定连接在第一滤网(22)上，所述螺纹杆(234)的另一端穿设过滤箱(1)并螺纹连接在从动齿轮(233)上，所述第一电机(231)固定连接在过滤箱(1)上，所述主动齿轮(232)同轴并固定连接在第一的输出轴上，所述
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述刮环(21)靠近第一滤网(22)的一侧至远离第一滤网(22)的一侧距离内腔(11)底壁的距离逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述第一滤网(22)上设有叶轮(221)，所述叶轮(221)沿第一滤网(22)的轴向方向转动连接在第一滤网(22)上，叶轮(221)抵接在第一滤网(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：还包括下压机构(3)，所述下压机构(3)用于聚氨酯树脂的排出，所述下压机构(3)包括下压板(31)和驱动件(32)，所述下压板(31)的周向侧壁与内腔(11)的周向侧壁相抵接，所述下压板(31)沿竖直方向滑动连接在内腔(11)上，所述驱动件(32)用于驱动下压板(31)的滑动。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述驱动件(32)包括伸缩气缸(321)，所述伸缩气缸(321)固定连接在过滤箱(1)上，所述伸缩气缸(321)的活塞杆一端穿设过滤箱(1)并固定连接在下压板(31)上。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述排污口(14)处设有排污管(141)，所述排污管(141)上设有收集管(142)，所述收集管(142)上设有第二滤网(143)，所述第二滤网(143)与排污管(141)的侧壁相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂的过滤器，包括带有内腔(11)的过滤箱(1)，所述过滤箱(1)周向侧壁上开设有连通内腔(11)和外界的进料口(12)和出料口(13)，其特征在于：还包括刮拭机构(2)，所述刮拭机构(2)用于对内腔(11)侧壁进行清理，所述刮拭机构(2)包括刮环(21)、第一滤网(22)和驱动组件(23)，所述刮环(21)与内腔(11)侧壁相抵接，所述刮环(21)同轴并固定连接在第一滤网(22)上，所述第一滤网(22)沿竖直方向滑动连接在内腔(11)上，所述过滤箱(1)底壁上开设有连通内腔(11)和外界的排污口(14)，所述驱动组件(23)用于驱动第一滤网(22)的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述驱动组件(23)包括第一电机(231)、主动齿轮(232)、从动齿轮(233)和螺纹杆(234)，所述螺纹杆(234)的一端固定连接在第一滤网(22)上，所述螺纹杆(234)的另一端穿设过滤箱(1)并螺纹连接在从动齿轮(233)上，所述第一电机(231)固定连接在过滤箱(1)上，所述主动齿轮(232)同轴并固定连接在第一的输出轴上，所述主动齿轮(232)与从动齿轮(233)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的过滤器，其特征在于：所述刮环(21)靠近第一滤网(22)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雁宾，孙世文，朱晨阳，徐欣欣，石磊，纪尚超，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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