一种聚氨酯树脂加工用加料装置制造方法及图纸

本技术公开了聚氨酯树脂加工技术领域的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，包括支撑柱，支撑柱的上端固定安装有料仓，料仓的左右两侧均设置有导料机构，料仓的内部设置有驱动机构，料仓的内部安装有驱动杆，驱动杆的外侧设置有传输带，传输带的前端安装有第一引料板，该聚氨酯树脂加工用加料装置由支撑柱、料仓、驱动机构和导料机构组成，驱动机构采用电驱动方式配合导料机构内的导料结构，可以稳定且定量的传输聚氨酯树脂物料，导料机构采用双端输料设计允许同时为多条生产线加料，通过随机启用导料机构，可以实现更均匀的物料分布，从而提高产品质量和加工效率，此外料仓的采用，可以在一定程度上限制导料过程中产生的尘埃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯树脂加工，具体是一种聚氨酯树脂加工用加料装置。

技术介绍

1、聚氨酯树脂是一种高分子化合物，由多元醇、异氰酸酯及催化剂等原料经聚合反应制成，作为一种重要的合成树脂，聚氨酯树脂具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛应用于泡沫、涂料、胶粘剂、弹性体、纤维等领域，聚氨酯树脂的性能可通过调整原料种类、比例和反应条件等进行调控，使其具备不同的特点，以满足不同应用场景的需求；在生产过程中，聚氨酯树脂常常通过聚合反应得到固态或液态产品，这些产品可以进一步被加工成颗粒状，这些颗粒可以是硬的或软的，具有不同的硬度、韧性和其他物理特性，取决于原料和生产过程，颗粒状的聚氨酯树脂便于存储、运输和加工，特别是在需要进行混料或灌封等工艺时，颗粒状的树脂可以更方便地与其他材料混合使用。

2、结合现有技术中的聚氨酯树脂加工用加料装置发现，聚氨酯树脂加工用加料装置在应用时，由于缺乏有效的控制和调节，导致加料速度不稳定，进而影响整个加工过程的效率，聚氨酯树脂分布不均匀，进而影响产品质量和加工效率；此外，在加料过程中，粉末状的树脂容易产生粉尘，不仅影响工作环境，也可能对操作人员的健康造成影响。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂加工用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂加工用加料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有料仓，所述料仓的左右两侧均设置有导料机构，所述料仓的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆、传输带、第一引料板和第二引料板，所述料仓的内部安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有传输带，所述传输带的前端安装有第一引料板，所述传输带的后端安装有第二引料板，多组所述第一引料板和第二引料板均为胶体材质。

3、可选的，所述驱动机构还包括传动带体、电机仓、驱动电机和驱动盘，所述驱动杆的左端安装有传动带体。

4、可选的，所述传动带体的下方设置有电机仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动电机。

5、可选的，所述驱动电机的传动端固定安装有驱动盘，所述驱动盘位于传动带体的内侧。

6、可选的，所述导料机构包括第一蓄料筒、第一导料管、第一放料管、第二蓄料筒、第二导料管和第二放料管，所述料仓的右端固定安装有第一导料管。

7、可选的，所述第一导料管的上端固定安装有第一蓄料筒，所述料仓的左端靠近第一引料板的一侧固定安装有第一放料管。

8、可选的，所述电机仓的下方设置有第二蓄料筒，所述第二蓄料筒的下端固定安装有第二导料管，所述第二导料管位于第二引料板的左侧，所述第二引料板的右侧设置有第二放料管。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中，设置有驱动机构和导料机构，采用电驱动方式，通过驱动电机和驱动杆的配合，可以实现对加料速度的精确控制，保证了物料传输的稳定性，从而提高加工效率，驱动机构的自动化设计减少了人工操作，降低了对操作人员的依赖；导料机构采用双端输料设计允许同时为多条生产线加料，通过随机启用导料机构，可以实现更均匀的物料分布，从而提高产品质量和加工效率，同时为多条生产线加料，大幅度提高了作业加料的效率，缩短了生产周期，提高了生产线的整体效率，料仓的设计有助于减少在加料过程中产生的粉尘，改善工作环境。

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【技术保护点】

1.一种聚氨酯树脂加工用加料装置，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的上端固定安装有料仓（2），其特征在于：所述料仓（2）的左右两侧均设置有导料机构（4），所述料仓（2）的内部设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括驱动杆（301）、传输带（306）、第一引料板（307）和第二引料板（308），所述料仓（2）的内部安装有驱动杆（301），所述驱动杆（301）的外侧设置有传输带（306），所述传输带（306）的前端安装有第一引料板（307），所述传输带（306）的后端安装有第二引料板（308），多组所述第一引料板（307）和第二引料板（308）均为胶体材质。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括传动带体（302）、电机仓（303）、驱动电机（304）和驱动盘（305），所述驱动杆（301）的左端安装有传动带体（302）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述传动带体（302）的下方设置有电机仓（303），所述电机仓（303）的内部固定安装有驱动电机（304）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述驱动电机（304）的传动端固定安装有驱动盘（305），所述驱动盘（305）位于传动带体（302）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述导料机构（4）包括第一蓄料筒（401）、第一导料管（402）、第一放料管（403）、第二蓄料筒（404）、第二导料管（405）和第二放料管（406），所述料仓（2）的右端固定安装有第一导料管（402）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述第一导料管（402）的上端固定安装有第一蓄料筒（401），所述料仓（2）的左端靠近第一引料板（307）的一侧固定安装有第一放料管（403）。

7.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述电机仓（303）的下方设置有第二蓄料筒（404），所述第二蓄料筒（404）的下端固定安装有第二导料管（405），所述第二导料管（405）位于第二引料板（308）的左侧，所述第二引料板（308）的右侧设置有第二放料管（406）。

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【技术特征摘要】

1.一种聚氨酯树脂加工用加料装置，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的上端固定安装有料仓（2），其特征在于：所述料仓（2）的左右两侧均设置有导料机构（4），所述料仓（2）的内部设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括驱动杆（301）、传输带（306）、第一引料板（307）和第二引料板（308），所述料仓（2）的内部安装有驱动杆（301），所述驱动杆（301）的外侧设置有传输带（306），所述传输带（306）的前端安装有第一引料板（307），所述传输带（306）的后端安装有第二引料板（308），多组所述第一引料板（307）和第二引料板（308）均为胶体材质。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括传动带体（302）、电机仓（303）、驱动电机（304）和驱动盘（305），所述驱动杆（301）的左端安装有传动带体（302）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工用加料装置，其特征在于：所述传动带体（302）的下方设置有电机仓（303），所述电机仓（303）的内部固定安装有驱动电机（304）。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩方平，沈雁宾，孙世文，张朝政，朱晨阳，刘海飞，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：

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