【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种制备柱自动填料自动卸料装置。
技术介绍
1、硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料。硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少，为此申请号：cn202122365145.x，公开了一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片，优点在于：通过底座、导向杆、减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动，通过减震板、第一转动板、转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。
2、该专利针对中国专利cn208912032u中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置中的溶剂泵在工作时容易产生震动，使得安装板的螺栓松动的问题对其外部结构进行了改进以解决此问题。
3、但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案中整体高度和位置无法调节，在将溶剂泵连接至管路中时，可能会受限于安装条件导致安装板固定后溶剂泵位置不便接入管路，或溶剂泵接入管路后没有合适的位置固定安装板，对使用造成一定的局限性。
4、如何专利技术一种制备柱自动填料
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种制备柱自动填料自动卸料装置，旨在改善整体高度和位置无法调节，在将溶剂泵连接至管路中时，可能会受限于安装条件导致安装板固定后溶剂泵位置不便接入管路，或溶剂泵接入管路后没有合适的位置固定安装板，对使用造成一定局限性的问题。
2、本技术是这样实现的：一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述第一螺纹杆另一端通过通孔延伸至顶板上方并设置有第一手轮，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述板体位于安装盒上方，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面。
3、在本技术的一种优选技术方案中，所述安装架还包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁设置有滑槽，所述底板两侧表面设置有滑条，每个所述滑条滑动安装于对应一侧滑槽中。
4、在本技术的一种优选技术方案中，所述底板一端表面开设有贯穿的螺纹条孔，所述螺纹条孔中设有螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动安装于底座一端内壁上，所述第二螺纹杆另一端通过底座另一端内壁上设置的通孔延伸出底座并设有第二手轮。
5、在本技术的一种优选技术方案中，所述安装槽两端内壁上开设有若干贯穿的排水孔。
6、在本技术的一种优选技术方案中，所述底座两侧表面的两端设置有固定座。
7、在本技术的一种优选技术方案中，所述板体两端设置有限位孔，所述安装盒上表面两端设置有限位柱，所述板体通过限位孔滑动安装于两端的限位柱上。
8、在本技术的一种优选技术方案中，每个所述缓震组件包括安装块和滑杆，所述安装块设置于板体底部表面，所述滑杆两端分别固定安装于凹槽两端内壁上，所述安装块两端表面的两侧均设置有第一铰接板，每端两个所述第一铰接板之间固定安装有第一安装轴，所述滑杆滑动安装有两个滑块，每个所述滑块上表面两侧设置有第二铰接板，位于同一个滑块上的两个第二铰接板之间固定安装有第二安装轴，每个所述第一安装轴上铰接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端铰接于第二安装轴上，所述滑杆两端外表面套接有弹簧，每个所述弹簧一端固定安装于凹槽一端内壁上，每个所述弹簧另一端固定安装于对应一端的滑杆一侧表面上。
9、在本技术的一种优选技术方案中，所述凹槽内设置缓震组件的数量最少为两组。
10、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种制备柱自动填料自动卸料装置，使用时，通过安装架可对溶剂泵水平和垂直两个方向上的位置进行调整，为溶剂泵接入管路时提供一定的便捷性，且通过安装板组件和缓震组件的配合也可对溶剂泵工作时产生的震动进行有效的缓冲。
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1.一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述第一螺纹杆另一端通过通孔延伸至顶板上方并设置有第一手轮，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述板体位于安装盒上方，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面。
2.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装架还包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁设置有滑槽，所述底板两侧表面设置有滑条，每个所述滑条滑动安装于对应一侧滑槽中。
3.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述底板一端表面开设有贯穿的螺
4.如权利要求2所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装槽两端内壁上开设有若干贯穿的排水孔。
5.如权利要求2所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述底座两侧表面的两端设置有固定座。
6.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述板体两端设置有限位孔，所述安装盒上表面两端设置有限位柱，所述板体通过限位孔滑动安装于两端的限位柱上。
7.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：每个所述缓震组件包括安装块和滑杆，所述安装块设置于板体底部表面，所述滑杆两端分别固定安装于凹槽两端内壁上，所述安装块两端表面的两侧均设置有第一铰接板，每端两个所述第一铰接板之间固定安装有第一安装轴，所述滑杆滑动安装有两个滑块，每个所述滑块上表面两侧设置有第二铰接板，位于同一个滑块上的两个第二铰接板之间固定安装有第二安装轴，每个所述第一安装轴上铰接有连杆的一端，每个所述连杆的另一端铰接于第二安装轴上，所述滑杆两端外表面套接有弹簧，每个所述弹簧一端固定安装于凹槽一端内壁上，每个所述弹簧另一端固定安装于对应一端的滑杆一侧表面上。
8.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述凹槽内设置缓震组件的数量最少为两组。
...【技术特征摘要】
1.一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于，包括安装架、安装板组件和溶剂泵，所述安装架包括底板和升降板，所述底板上表面四角固定安装有导向柱一端，每个所述导向柱另一端固定安装于顶板底部表面，所述升降板上表面四角开设有贯穿的导向孔并通过导向孔滑动安装于四个导向柱上，所述升降板上表面一侧还开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中设有螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动安装于底板上表面，所述第一螺纹杆另一端通过通孔延伸至顶板上方并设置有第一手轮，所述升降板上表面固定安装有安装板组件，所述安装板组件包括板体和安装盒，所述板体位于安装盒上方，所述安装盒上表面设置有凹槽，所述凹槽中固定安装有若干组缓震组件，板体通过缓震组件与安装盒连接，所述溶剂泵固定安装于板体上表面。
2.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述安装架还包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁设置有滑槽，所述底板两侧表面设置有滑条，每个所述滑条滑动安装于对应一侧滑槽中。
3.如权利要求1所述的制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述底板一端表面开设有贯穿的螺纹条孔，所述螺纹条孔中设有螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动安装于底座一端内壁上，所述第二螺纹杆另一端通过底座另一端内壁上设置的通孔延伸出底座并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利峰，陆正杰，邱泽霖，杨媛，王钢，
申请(专利权)人：生工多肽生物工程宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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