一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，包括单面顶压结构，所述单面顶压结构左端安装圆盘，所述圆盘左端上侧设置进液管，所述圆盘右端上侧开设凹孔且凹孔与单面顶压结构的油腔连通，所述凹孔左端与进液管右端连通布置，所述凹孔内滑动连接圆柱，所述圆柱左端与凹孔内部左壁之间安装第一弹性件，所述圆柱左端加工L型孔的横向部且L型孔的竖向部延伸至圆柱下端，所述圆柱外端对称开设两个第一环形槽，所述第一环形槽上装配第一密封件，该设计在第一弹性件作用下，会使L型孔的竖向部出口进入凹孔内，从而对L型孔的竖向部出口进行封堵，有效避免发生回流现象，提升顶压效果，适用性好。适用性好。适用性好。

A hydraulic centralized control backflow prevention mechanism for super large hexahedral press

【技术实现步骤摘要】
一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构


[0001]本技术是一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，属于顶压机配套


技术介绍

[0002]大腔体压机装置基于高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置，多面体压腔装置包括四面体压机、六面体顶压机及八面体压机，其中六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，并且运用在合成金刚石等超硬材料生产领域中，而六面体顶压机一般会配套液压集控设备，现有技术中超大型六面顶压机配套液压集控设备一般利用液压系统中管道将液压油注入液压腔内，并利用集成液控来进行顶压作业，但是顶压完成后会产生反作用力，易发生液压腔内液压油回流到管道内，进而造成顶压力度产生损失，进而影响顶压效果，适用性差，为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术有效避免发生回流现象，提升顶压效果，适用性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，包括单面顶压结构，所述单面顶压结构左端安装圆盘，所述圆盘左端上侧设置用于输送液压油的进液管，所述圆盘右端上侧开设凹孔且凹孔与单面顶压结构的油腔连通，所述凹孔左端与进液管右端连通布置，所述凹孔内滑动连接圆柱，所述圆柱左端与凹孔内部左壁之间安装第一弹性件，所述圆柱左端加工L型孔的横向部且L型孔的竖向部延伸至圆柱下端，所述圆柱外端对称开设两个第一环形槽且两个第一环形槽之间设置L型孔的出口，所述第一环形槽上装配第一密封件。
[0005]进一步地，所述单面顶压结构外端左侧边缘位置固定连接第一圆环以及第二圆环，所述第一圆环左侧安装第二圆环，所述圆盘外端右侧固定第三圆环且第三圆环处在第二圆环左端，所述第一圆环右端等距设置多个螺栓，所述螺栓的螺纹杆贯穿第一圆环、第二圆环以及第三圆环并与螺母螺纹连接。
[0006]进一步地，所述第一圆环与第二圆环之间等距固定多个加强板，且加强板与螺栓交替布置。
[0007]进一步地，所述圆柱左端与凹孔内部左壁之间安装折叠管且折叠管处在第一弹性件内侧，所述进液管通过折叠管与L型孔连通。
[0008]进一步地，所述圆盘右端下侧开设通孔，所述圆盘下端连通设置出液管，所述出液管穿过圆盘并与通孔连通。
[0009]进一步地，所述通孔内滑动连接用于对出液管与通孔之间形成的连通口进行封堵的铁制柱，所述铁制柱外端对称加工两个第二环形槽，且两个第二环形槽之间设置出液管
与通孔之间的连通位置，所述第二环形槽上装配第二密封件，所述圆盘左端下侧设置横截面呈T形的用于吸附铁制柱的电磁铁，且电磁铁的横向部螺纹连接在通孔内，所述电磁铁与铁制柱之间设置第二弹性件。
[0010]进一步地，所述电磁铁右端中间位置固定连接导向件且导向件处在第二弹性件内侧，所述导向件外端滑动连接铁制柱。
[0011]进一步地，所述导向件右端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱外端螺纹连接限位环且限位环处在铁制柱右侧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构。
[0013]1、利用进液管向由凹孔与圆柱左端形成的密封腔体内输送液压油，并在液压油作用下，会使圆柱沿着凹孔向右移动，会使圆柱上L型孔的竖向部出口延伸出凹孔，进而使腔体通过凹孔与单面顶压结构的油腔连通，实现顶压运动，并在停止输送液压油后，会在第一弹簧的弹性力作用下，会使L型孔的竖向部出口重新进入凹孔内，从而对L型孔的竖向部出口进行封堵，有效避免发生回流现象，提升顶压效果，适用性好。
[0014]2、能将螺栓贯穿第一圆环、第二圆环以及第三圆环并与螺母螺纹连接，从而实现圆盘与单面顶压结构之间便捷安装，此时第一圆环与第二圆环之间具有一定距离，从而使螺栓的螺纹杆部出现一段暴露部，当螺栓与螺母之间无法拆卸时，能对螺栓的暴露部进行切断处理，达到圆盘与单面顶压结构之间的便捷拆卸的目的。
[0015]3、利用电磁铁，会使铁制柱沿着通孔向左移动，进而使铁制柱与出液管与通孔之间形成的连通口分离，此时单面顶压结构的油腔内液压油沿着通孔进入出液管内，从而将液压油排出，当液压油排出完成后，利用第二弹簧的弹性力作用下，会使铁制柱沿着通孔返回原位，进而重新对出液管与通孔之间形成的连通口进行封堵，自动化程度高。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构的剖视图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为图2中B部放大图；
[0021]图5为图2中C部放大图；
[0022]图6为本技术一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构中圆柱的示意图。
[0023]图中：1
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单面顶压结构、2
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圆盘、3
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进液管、4
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出液管、5
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圆柱、6
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第一弹簧、11
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第一圆环、12
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第二圆环、13
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第三圆环、21
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通孔、22
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铁制柱、23
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第二弹簧、24
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电磁铁、25
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圆杆、51
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L型孔、52
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第一O型圈、61
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折叠管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，包括单面顶压结构1，单面顶压结构1左端安装圆盘2，单面顶压结构1外端左侧边缘位置固定连接第一圆环11以及第二圆环12，在单面顶压结构1外端设置第一圆环11，为螺栓提供安装载体，第一圆环11左侧安装第二圆环12，圆盘2外端右侧固定第三圆环13且第三圆环13处在第二圆环12左端，在圆盘2外端安装第三圆环13，能对螺母限制安装，第一圆环11右端等距设置多个螺栓，螺栓与螺母配合使用，实现单面顶压结构1与圆盘2之间紧固安装，螺栓的螺纹杆贯穿第一圆环11、第二圆环12以及第三圆环13并与螺母螺纹连接，第一圆环11与第二圆环12之间等距固定多个加强板，且加强板与螺栓交替布置，在第一圆环11与第二圆环12之间设置加强板，增加第一圆环11与第二圆环12的强度。
[0026]具体地，能将圆盘2放置到单面顶压结构1左端，此时第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，包括单面顶压结构(1)，其特征在于：所述单面顶压结构(1)左端安装圆盘(2)，所述圆盘(2)左端上侧设置用于输送液压油的进液管(3)，所述圆盘(2)右端上侧开设凹孔且凹孔与单面顶压结构(1)的油腔连通，所述凹孔左端与进液管(3)右端连通布置，所述凹孔内滑动连接圆柱(5)，所述圆柱(5)左端与凹孔内部左壁之间安装第一弹性件，所述圆柱(5)左端加工L型孔(51)的横向部且L型孔(51)的竖向部延伸至圆柱(5)下端，所述圆柱(5)外端对称开设两个第一环形槽且两个第一环形槽之间设置L型孔(51)的出口，所述第一环形槽上装配第一密封件。2.根据权利要求1所述的一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，其特征在于：所述单面顶压结构(1)外端左侧边缘位置固定连接第一圆环(11)以及第二圆环(12)，所述第一圆环(11)左侧安装第二圆环(12)，所述圆盘(2)外端右侧固定第三圆环(13)且第三圆环(13)处在第二圆环(12)左端，所述第一圆环(11)右端等距设置多个螺栓，所述螺栓的螺纹杆贯穿第一圆环(11)、第二圆环(12)以及第三圆环(13)并与螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，其特征在于：所述第一圆环(11)与第二圆环(12)之间等距固定多个加强板，且加强板与螺栓交替布置。4.根据权利要求1所述的一种超大型六面顶压机配套液压集控防回流机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，华淑杰，张帅领，谭敢闯，秦涛，
申请(专利权)人：郑州大华机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：