一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机技术方案

本实用新型专利技术涉及废油桶压块技术领域，提供了一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机，系统包括油箱、液压泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液压锁、双向节流阀、第一油缸以及第二油缸，油箱出油口与液压泵进油口连通，液压泵出油口与电磁换向阀进油口连通；电磁换向阀第一工作油口与第一油缸、第二油缸进油口连通，电磁换向阀第二工作油口与第一油缸、第二油缸回油口连通，电磁换向阀回油口与油箱连通；电磁溢流阀进油口连接至液压泵与电磁换向阀之间的管路，电磁溢流阀出油口与油箱进油口连通，压块机包括液压控制系统、控制器以及压块装置，本实用新型专利技术提供的系统结构简单，降低了运行成本，压块机体积较小，且能够随时对废弃油桶进行处理。油桶进行处理。油桶进行处理。

A hydraulic control system of waste oil drum briquetting machine and waste oil drum briquetting machine

【技术实现步骤摘要】
一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机


[0001]本技术涉及废油桶压块
，尤其涉及一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机。

技术介绍

[0002]钢铁企业危废品的处理是环保的一大难题，以往在钢铁企业中，各分厂生产车间产生废弃油桶后，库房对废弃油桶进行定期定点回收，使用台账及危废台账经过层层申请，把废弃油桶返回至库房处理。由库房统一进行销毁、集中压块、外卖。
[0003]目前对废油桶进行压块采用的大型压块机，原理是先对废油桶进行旋转破碎处理，旋转破碎处理后再进行整体集中积压成大大小小的方块。大型压块机的液压控制系统结构复杂，运作成本较高；且设备整体体积较大，无法随时对废弃油桶进行处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机。
[0005]本技术提供的废油桶压块机液压控制系统，包括油箱、液压泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液压锁、双向节流阀、第一油缸以及第二油缸，其中：
[0006]油箱的出油口与液压泵的进油口连通，液压泵的出油口与电磁换向阀的进油口连通；
[0007]电磁换向阀的第一工作油口通过液压锁以及双向节流阀，分别与第一油缸、第二油缸的进油口连通，电磁换向阀的第二工作油口通过液压锁以及双向节流阀，分别与第一油缸、第二油缸的回油口连通，电磁换向阀的回油口与油箱连通；
[0008]电磁溢流阀的进油口连接至液压泵与电磁换向阀之间的管路，电磁溢流阀的出油口与油箱的进油口连通。
[0009]进一步的，液压泵为柱塞泵。
[0010]进一步的，系统还包括压力表，压力表连接至液压泵与电磁换向阀之间的管路。
[0011]进一步的，系统还包括空气过滤器，空气过滤器设置在油箱的加油孔上。
[0012]本技术还提供一种废油桶压块机，废油桶压块机包括液压控制系统、控制器以及压块装置，其中：
[0013]液压控制系统为上述的液压控制系统；控制器与液压控制系统中的电磁换向阀、电磁溢流阀连接，液压控制系统中第一油缸、第二油缸的油缸伸缩杆与压块装置连接；
[0014]压块装置包括支架、第一油桶固定挡板、第二油桶固定挡板、滑轨、第一压板、第二压板，其中：
[0015]第一油桶固定挡板以及第二油桶固定挡板，沿油缸伸缩杆的伸缩方向前后设置在支架底部；
[0016]滑轨，沿油缸伸缩杆的伸缩方向设置在支架顶部；
[0017]第一压板、第二压板，沿垂直于油缸伸缩杆的伸缩方向，相对设置在滑轨与支架底部之间，且与滑轨滑动连接；
[0018]第一压板远离第二压板的一侧面与第一油缸的油缸伸缩杆连接，第二压板远离第一压板的一侧面与第二油缸的油缸伸缩杆连接。
[0019]进一步的，第一压板靠近第二压板的一侧面设有放气顶丝，第二压板靠近第一压板的一侧面设有放气顶丝。
[0020]进一步的，第一压板与第二压板上的放气顶丝有多个，且多个放气顶丝非对称设置。
[0021]进一步的，第一压板、第二压板通过滑轮与滑轨滑动连接。
[0022]进一步的，控制器为PLC控制器。
[0023]本技术提供的废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机，液压控制系统结构简单，降低了运行成本，能够通过电磁溢流阀实现液压控制系统的压力调节，当油液经过液压锁进入到双向节流阀时，双向节流阀能够控制油液的流动速度，从而调节第一油缸、第二油缸的油缸伸缩杆的伸缩速度，避免因速度过快或过慢影响使用效果；同时废油桶压块机体积较小，且能够对废油桶进行逐个压块处理，无需将多个废油桶旋转破碎后集中压块，实现了随时对废弃油桶进行处理，方便快捷。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0025]图1为本技术实施例的一种废油桶压块机液压控制系统示意图；
[0026]图2为本技术实施例的一种废油桶压块机结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例的一种压块装置结构示意图；
[0028]1‑
油箱、2
‑
液压泵、3
‑
电磁溢流阀、4
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电磁换向阀、5
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液压锁、6
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双向节流阀、7
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第一油缸、8
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第二油缸、9
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压力表、10
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空气过滤器、11
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液压控制系统、12
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控制器、13
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压块装置、1301
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支架、1302
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第一油桶固定挡板、1303
‑
第二油桶固定挡板、1304
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第一压板、1305
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第二压板、701
‑
第一油缸的油缸伸缩杆、801
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第二油缸的油缸伸缩杆、1036
‑
放气顶丝。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]在本技术的一种实施例中，如图1所示，提供一种废油桶压块机液压控制系统，系统包括油箱1、液压泵2、电磁溢流阀3、电磁换向阀4、液压锁5、双向节流阀6、第一油缸7以及第二油缸8，其中：
[0031]油箱1的出油口与液压泵2的进油口连通，液压泵2的出油口与电磁换向阀4的进油
口连通，如图1所示，电磁换向阀4为三位四通换向阀。
[0032]电磁换向阀4的第一工作油口通过液压锁5以及双向节流阀6，分别与第一油缸7、第二油缸8的进油口连通，电磁换向阀4的第二工作油口通过液压锁5以及双向节流阀6，分别与第一油缸7、第二油缸8的回油口连通，电磁换向阀4的回油口与油箱1连通；
[0033]电磁溢流阀3的进油口连接至液压泵2与电磁换向阀4之间的管路，电磁溢流阀3的出油口与油箱1的进油口连通。
[0034]本实施例中的废油桶压块机液压控制系统工作时，液压泵2从油箱1中抽出油液，经过电磁换向阀4的进油口、第一工作油口、液压锁5、双向节流阀6，分别从第一油缸7、第二油缸8的进油口进入到第一油缸7、第二油缸8，从而使得第一油缸7、第二油缸8的油缸伸缩杆进行伸缩运动，油液从第一油缸7、第二油缸8的出油口排出，通过双向节流阀6、液压锁5、电磁换向阀4回到油箱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油桶压块机液压控制系统，其特征在于，所述系统包括油箱、液压泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液压锁、双向节流阀、第一油缸以及第二油缸，其中：所述油箱的出油口与所述液压泵的进油口连通，所述液压泵的出油口与所述电磁换向阀的进油口连通；所述电磁换向阀的第一工作油口通过所述液压锁以及双向节流阀，分别与所述第一油缸、第二油缸的进油口连通，所述电磁换向阀的第二工作油口通过所述液压锁以及双向节流阀，分别与所述第一油缸、第二油缸的回油口连通，所述电磁换向阀的回油口与所述油箱连通；所述电磁溢流阀的进油口连接至所述液压泵与所述电磁换向阀之间的管路，所述电磁溢流阀的出油口与所述油箱的进油口连通。2.根据权利要求1所述的废油桶压块机液压控制系统，其特征在于，所述液压泵为柱塞泵。3.根据权利要求1所述的废油桶压块机液压控制系统，其特征在于，所述系统还包括压力表，所述压力表连接至所述液压泵与所述电磁换向阀之间的管路。4.根据权利要求1所述的废油桶压块机液压控制系统，其特征在于，所述系统还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述油箱的加油孔上。5.一种废油桶压块机，其特征在于，所述废油桶压块机包括液压控制系统、控制器以及压块装置，其中：所述液压控制系统为权利要求1
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4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，高泽亮，柴明元，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：