一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机制造技术

一种伺服电缸压机组件，包括压机框架、固定在压机框架内的压头、以及固定在压机框架下方的伺服电缸，所述伺服电缸的缸体内的推杆推动压头上下移动；所述推杆靠近压头的一端设置一连接板，所述连接板上设置压力传感器，连接板的一侧与位移尺的一端连接，位移尺的另一端固定在伺服电缸的缸体上。本实用新型专利技术提供的伺服电缸高频压机可以精准的控制压力的大小还有压制的高度，这样就极大的提高了拉丝模产品的合格率，使厂家的生产成本大大的降低了。使厂家的生产成本大大的降低了。使厂家的生产成本大大的降低了。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机


[0001]本技术属于拉丝模镶套生产领域，具体涉及一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机。

技术介绍

[0002]在做拉丝模厂家生产拉丝模时由于压机压力和压制高度控制不精准造成生产的拉丝模的合格率很低，这样就增大的生产的成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提供一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0005]一种伺服电缸压机组件，包括压机框架、固定在压机框架内的压头、以及固定在压机框架下方的伺服电缸，所述伺服电缸的缸体内的推杆推动压头上下移动；所述推杆靠近压头的一端设置一连接板，所述连接板上设置压力传感器，连接板的一侧与位移尺的一端连接，位移尺的另一端固定在伺服电缸的缸体上。
[0006]所述压机框架为三梁四柱结构，包括上梁、下梁滑梁和立柱，所述立柱通过固定螺母和锁紧螺母固定在上梁和下梁上，所述滑梁通过石墨铜套固定在立柱上，并可在上梁和下梁中上下整体移动；所述滑梁和上梁上分别固定垫板，垫板上依次固定有压头套和压头。
[0007]所述伺服电缸包括缸体，缸体的一端设置有伺服电机，另一端内部设置有直线运动的推杆，所述推杆通过滑梁过渡套与滑梁连接。
[0008]一种伺服电缸高频压机，包括支架、台板、高频支架、高频感应加热机和伺服电缸压机组件；所述台板和高频支架相邻固定在支架上，所述台板上固定伺服电缸压机组件，
[0009]高频感应加热机固定在高频支架上。
[0010]所述支架上设置高频支架的一侧上设置防尘外壳，所述外壳通过螺丝固定在支架上边。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的伺服电缸高频压机可以精准的控制压力的大小还有压制的高度，这样就极大的提高了拉丝模产品的合格率，使厂家的生产成本大大的降低了。
附图说明
[0012]图1是本技术的伺服电缸压机组件结构示意图。
[0013]图2是本技术的伺服电缸、传感器和位移尺的结构示意图。
[0014]图3是本技术的伺服电缸高频压机结构示意图。
[0015]其中，11
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支架，12
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台板，13
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伺服电缸压机组件，14
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高频支架，15
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高频感应加热机，16
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外壳，21、伺服电缸；22
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固定螺母，23
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电缸连接板，24
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下梁；25
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锁紧螺母，26
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石墨铜套，27滑梁，28
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滑梁过渡套，29
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垫板，210
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立柱,211
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压头套，212
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压头，213
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工件，214
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上梁，31
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缸体，32
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伺服电机，33
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位移尺，34
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压力传感器，35
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连接板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]应该指出，以下详细说明都是例式性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的技术含义相同。
[0018]本技术中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种伺服电缸压机组件，包括压机框架、固定在压机框架内的压头、以及固定在压机框架下方的伺服电缸，所述伺服电缸的缸体内的推杆推动压头上下移动；所述推杆靠近压头的一端设置一连接板35，所述连接板35上设置压力传感器34，连接板的一侧与位移尺的一端连接，位移尺的另一端固定在伺服电缸的缸体上。
[0020]所述压机框架为三梁四柱结构，包括上梁214、下梁24滑梁27和立柱210，所述立柱210通过固定螺母22和锁紧螺母25固定在上梁214和下梁24上，所述滑梁27通过石墨铜套26固定在立柱210上，并可在上梁214和下梁24中上下整体移动；所述滑梁27和上梁214上分别固定垫板29，垫板29上依次固定有压头套211和压头212。
[0021]所述伺服电缸包括缸体31，缸体31的一端设置有伺服电机32，另一端内部设置有直线运动的推杆，所述推杆通过滑梁过渡套28与滑梁27连接。
[0022]如图3所示一种伺服电缸高频压机，包括支架11、台板12、高频支架14、高频感应加热机15和上述的伺服电缸压机组件13；所述台板12和高频支架14相邻固定在支架11上，所述台板12上固定伺服电缸压机组件，
[0023]高频感应加热机15固定在高频支架14上。
[0024]所述支架11上设置高频支架14的一侧上设置防尘外壳16，所述外壳16通过螺丝固定在支架11上边。
[0025]如图1所示，伺服电缸21通过电缸连接板23固定在下梁24上，四个立柱210通过固定螺母22进行固定和通过锁紧螺母25进行锁紧然后固定在上梁214和下梁24上，滑梁27通过四个石墨铜套26固定在立柱210上边并可以上下整体移动，伺服电缸21通过滑梁过渡套28与滑梁27连接在一起，垫板29通过螺丝分别与滑梁27和上梁214固定，压头套211通过螺丝分别固定在滑梁27的垫板29上和上梁214的垫板29上，压头212通过螺丝分别固定在滑梁27的压头套211和上梁214的压头套211上边，人工将需要压制的工件213放置在滑梁27的压头212上边进行压制和烧结。
[0026]如图2所示，伺服电机32固定在缸体31上边，位移尺33固定在缸体31上，连接板35固定在缸体31内推杆伸出端上边，位移尺33和压力传感器34通过连接板35连接在一起，当伺服电机32正转时位移尺33和压力传感器34和连接板35一起向上移动，当伺服电机32反转时位移尺33和压力传感器34和连接板35一起向下移动，位移尺33检测伺服电缸21向上移动的距离，压力传感器34检测伺服电缸21压力的大小。
[0027]本技术利用伺服电缸高频压机大大的降低了产品的废品率使产品的制造成本降低从而提高了公司产品的竞争力。
[0028]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
[0029]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电缸压机组件，其特征在于：包括压机框架、固定在压机框架内的压头、以及固定在压机框架下方的伺服电缸，所述伺服电缸的缸体内的推杆推动压头上下移动；所述推杆靠近压头的一端设置一连接板（35），所述连接板（35）上设置压力传感器（34），连接板的一侧与位移尺的一端连接，位移尺的另一端固定在伺服电缸的缸体上。2.如权利要求1所述的伺服电缸压机组件，其特征在于：所述压机框架为三梁四柱结构，包括上梁（214）、下梁（24）滑梁（27）和立柱（210），所述立柱（210）通过固定螺母（22）和锁紧螺母（25）固定在上梁（214）和下梁（24）上，所述滑梁（27）通过石墨铜套（26）固定在立柱（210）上，并可在上梁（214）和下梁（24）中上下整体移动；所述滑梁（27）和上梁（214）上分别固定垫板（29），垫板（29）上依次固定有压头套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭敢闯，梁杰，杨晓枫，
申请(专利权)人：郑州大华机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：