一种耐高温整体复合模块的成型制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制造装置技术领域，且公开了一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部固定设有凹模，所述装置基座的顶部位于凹模侧面的固定架；所述凹模的正面和背面皆螺纹装配有螺纹杆，单个所述螺纹杆位于凹模内侧的一端固定设有夹持板。该耐高温整体复合模块的成型制造装置，通过安装螺纹杆、夹持板以及滑块，当需要将凹模内腔的物体进行夹持时，首先转动第一把手，第一把手就会带动螺纹杆转动，从而使得夹持板进行移动，同时由于限位组件的设置，使得在螺纹杆转动时，夹持板不会跟随螺纹杆的转动而转动，从而使得夹持板对凹模内腔的物体进行夹持，从而对规格不同的物体进行冲压，进而提高该装置的灵活性。高该装置的灵活性。高该装置的灵活性。

A forming and manufacturing device for high temperature resistant integral composite module

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温整体复合模块的成型制造装置


[0001]本技术涉及制造装置
，具体为一种耐高温整体复合模块的成型制造装置。

技术介绍

[0002]成型制造装置是一种以压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的一种生产设备，它可以很好的帮助人们解决工作操作中的一些问题。
[0003]现有的成型制造装置在使用的过程中，一般都是将冲压模通过螺栓或者直接焊接在冲压杆上，这就导致在对冲压模进行更换或者清理时，拆卸方式十分繁琐，从而导致工作效率大大降低，其次现有的成型制造装置在使用中，只能对一定规格的物体进行冲压，从而导致现有的成型制造装置具有一定的局限性，为此我们提出一种耐高温整体复合模块的成型制造装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，具备操作简单、实用性强、灵活性高以及造价成本低的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部固定设有凹模，所述装置基座的顶部位于凹模侧面的固定架；
[0006]所述凹模的正面和背面皆螺纹装配有螺纹杆，单个所述螺纹杆位于凹模内侧的一端固定设有夹持板，所述螺纹杆位于凹模外侧的一端固定设有第一把手，所述夹持板的侧面设置两组有用于进行限位的限位组件；
[0007]所述固定架的顶部插接有冲压杆，所述冲压杆的底端设有固定套筒，所述固定套筒的底部固定设有冲压模，所述固定套筒的外侧固定设有两组用于安装的安装组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置基座的底部固定设有至少四个万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，单个所述限位组件包括滑槽，所述滑槽开设在凹模侧壁的内部，所述滑槽滑动装配有滑块，所述滑块的侧面固定连接在夹持板的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，单个所述安装组件包括安装座，所述安装座的内腔设置有复位弹簧和连接板，所述复位弹簧的两端分别与安装座和连接板固定连接，所述连接板的一侧固定设有限位杆，所述连接板的另一侧固定设有连接杆，所述连接杆贯穿安装座侧壁并设有第二把手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆远离连接板的一端贯穿固定套筒并插接至冲压杆的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置基座、凹模以及冲压模均由耐高温钢材质制备而成。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该耐高温整体复合模块的成型制造装置，通过安装螺纹杆、夹持板以及滑块，当需要将凹模内腔的物体进行夹持时，首先转动第一把手，第一把手就会带动螺纹杆转动，从而使得夹持板进行移动，同时由于限位组件的设置，使得在螺纹杆转动时，夹持板不会跟随螺纹杆的转动而转动，从而使得夹持板对凹模内腔的物体进行夹持，从而对规格不同的物体进行冲压，进而提高该装置的灵活性。
[0015]2、该耐高温整体复合模块的成型制造装置，通过安装固定套筒、冲压模以及安装组件，当需要对冲压模进行更换或者清理时，只需向外侧拉动第二把手，此时第二把手就会通过连接杆带动连接板移动，从而使得连接板带动限位杆移动，使得限位杆与冲压杆外表面的限位孔进行脱离，然后向下拉动冲压模，即可将冲压模拆卸进行更换或者清理，简化操作以提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构另一视角示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术安装组件结构示意图；
[0020]图5为本技术凹模结构示意图；
[0021]图6为本技术凹模结构剖视图。
[0022]图中：1、装置基座；101、万向轮；2、凹模；3、固定架；4、螺纹杆；5、第一把手；6、夹持板；7、限位组件；701、滑块；702、滑槽；8、冲压杆；9、固定套筒；10、冲压模；11、安装组件；111、安装座；112、复位弹簧；113、连接板；114、限位杆；115、连接杆；116、第二把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，包括装置基座1，装置基座1的顶部固定设有凹模2，装置基座1的顶部位于凹模2侧面的固定架3；
[0025]凹模2的正面和背面皆螺纹装配有螺纹杆4，单个螺纹杆4位于凹模2内侧的一端固定设有夹持板6，螺纹杆4位于凹模2外侧的一端固定设有第一把手5，夹持板6的侧面设置两组有用于进行限位的限位组件7；
[0026]固定架3的顶部插接有冲压杆8，冲压杆8的底端设有固定套筒9，固定套筒9的底部固定设有冲压模10，固定套筒9的外侧固定设有两组用于安装的安装组件11。
[0027]通过在凹模2正面和背面螺纹装配螺纹杆4，转动螺纹杆4一端的第一把手5，螺纹杆4就会带动另一端的夹持板6进行移动，同时由于限位组件7的设置，使得限位组件7对夹
持板6进行限位，从而防止夹持板6随着螺纹杆4的转动而转动，通过在冲压模10的上方通过固定套筒9以及安装组件11与冲压杆8的底端进行安装，从而使得冲压模10能够进行拆卸，进而方便冲压模10的更换或者清理。
[0028]其中，装置基座1的底部固定设有至少四个万向轮101，通过装置基座1的底部固定设有至少四个万向轮101的设置，使得整个装置能够移动，从而使得操作人员便于对该装置进行操作。
[0029]其中，单个限位组件7包括滑槽702，滑槽702开设在凹模2侧壁的内部，滑槽702滑动装配有滑块701，滑块701的侧面固定连接在夹持板6的两侧，通过滑槽702滑动装配有滑块701且滑块701的侧面固定连接在夹持板6的两侧的设置，是为了使得通过滑块701在滑槽702内腔滑动，从而使得滑块701对夹持板6进行限位，进而避免夹持板6跟随螺纹杆4一起转动。
[0030]其中，单个安装组件11包括安装座111，安装座111的内腔设置有复位弹簧112和连接板113，复位弹簧112的两端分别与安装座111和连接板113固定连接，连接板113的一侧固定设有限位杆114，连接板113的另一侧固定设有连接杆115，连接杆115贯穿安装座111侧壁并设有第二把手116，通过在固定套筒9外侧设置两组安装组件11的设置，是为了便于冲压模10进行更换或清理。
[0031]其中，限位杆114远离连接板113的一端贯穿固定套筒9并插接至冲压杆8的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的顶部固定设有凹模(2)，所述装置基座(1)的顶部位于凹模(2)侧面的固定架(3)；所述凹模(2)的正面和背面皆螺纹装配有螺纹杆(4)，单个所述螺纹杆(4)位于凹模(2)内侧的一端固定设有夹持板(6)，所述螺纹杆(4)位于凹模(2)外侧的一端固定设有第一把手(5)，所述夹持板(6)的侧面设置两组有用于进行限位的限位组件(7)；所述固定架(3)的顶部插接有冲压杆(8)，所述冲压杆(8)的底端设有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的底部固定设有冲压模(10)，所述固定套筒(9)的外侧固定设有两组用于安装的安装组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，其特征在于：所述装置基座(1)的底部固定设有至少四个万向轮(101)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温整体复合模块的成型制造装置，其特征在于：单个所述限位组件(7)包括滑槽(702)，所述滑槽(702)开设在凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪波，刘照洋，董恩波，
申请(专利权)人：湖北烁砺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：