一种铝合金贮气筒支架成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，并且公开了一种铝合金贮气筒支架成型模具,包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底板，且支撑杆上设置有第一弹簧，所述底座上滑动连接有立柱，所述立柱上连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有推杆，所述推杆的两侧固定连接有推板，所述推板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，且连杆上连接有第三弹簧,本实用新型专利技术的连接板带动推杆随着立柱移动，使得连杆带动滑块沿着导向槽滑动，随后滑块和推杆上移，两滑块之间的距离减小，以方便工件脱模，避免其因为折弯而卡在滑块两侧。避免其因为折弯而卡在滑块两侧。避免其因为折弯而卡在滑块两侧。

A forming die for aluminum alloy air receiver bracket

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金贮气筒支架成型模具


[0001]本技术属于成型模具
，具体涉及一种铝合金贮气筒支架成型模具。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，而在汽车行业中，贮气筒的支架便是铝合金材料通过冲压成型制成的，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。
[0003]但是目前市场上的贮气筒支架成型模具在进行生产时，工件容易受上模影响而造成依附的现象，使得工件不便于脱模，而且在加工时需要对板材进行对正，否则会导致加工出来的工件产生形状和尺寸误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金贮气筒支架成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有成型模具脱模不便和缺乏自动对正装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金贮气筒支架成型模具，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底板，且支撑杆上设置有第一弹簧，所述底座上滑动连接有立柱，所述立柱上连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有推杆，所述推杆的两侧固定连接有推板，所述推板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有滑块，且连杆上连接有第二弹簧。
[0006]优选地，所述底座的两侧固定连接有侧板，且底座上开设有滑槽，所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上旋合连接有两个移动块，所述移动块上固定连接有对正板，且移动块的一侧在滑槽的内部滑动。
[0007]优选地，所述底座的上方固定连接有定位板。
[0008]优选地，所述立柱上固定连接有挡环，所述立柱上位于挡环的下方设置有第三弹簧。
[0009]优选地，所述底座上相对应于滑槽的位置固定连接有限位块。
[0010]优选地，所述凹槽的内部滑动连接有顶针，所述顶针贯穿底板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的连接板带动推杆随着立柱移动时，在推杆与滑块的相互挤压作用下，使得连杆带动滑块沿着导向槽滑动，随后与推杆同时将板材压向凹槽，底板承压后克服第一弹簧阻力向下滑动，以减缓对模具的冲击力，随后底板在第一弹簧的作用下回弹，与此同时，滑块和推杆上移，失去挤压的滑块在第二弹簧的作用下复位，进而缩短两滑块之间的距离，以方便工件脱模，避免其因为折弯而卡在滑块两侧。
[0013](2)本技术通过电机带动侧板之间的螺杆转动，使得与之旋合的移动块沿着
滑槽移动，进而带动对正板对板材的位置进行矫正，使板材在加工时处于正中位置，这样可以避免因为位置关系造成形状的误差，从而提高工件加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图中：1、底座；2、凹槽；3、支撑杆；4、底板；5、第一弹簧；6、立柱；7、连接板；8、推杆；9、推板；10、导向槽；11、连杆；12、滑块；13、第二弹簧；14、挡环；15、第三弹簧；16、定位板；17、侧板；18、滑槽；19、螺杆；20、移动块；21、对正板；22、限位块；23、顶针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种铝合金贮气筒支架成型模具，包括底座1，底座1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有底板4，且支撑杆3上设置有第一弹簧5，底座1上滑动连接有立柱6，立柱6上连接有连接板7，连接板7的下方固定连接有推杆8，推杆8的两侧固定连接有推板9，推板9上开设有导向槽10，导向槽10的内部滑动连接有连杆11，连杆11的一端固定连接有滑块12，且连杆11上连接有第二弹簧13，连接板7带动推杆8随着立柱6移动，在推杆8与滑块12的相互挤压作用下，使连杆11带动滑块12沿着导向槽10滑动，随后滑块12与推杆8同时将板材压向凹槽2，底板4承压后克服第一弹簧5的阻力向下滑动，以减缓对模具的冲击力，随后底板4在第一弹簧5的作用下回弹，与此同时，滑块12和推杆8上移，失去挤压的滑块12在第二弹簧13的作用下复位，进而缩短两滑块12之间的距离，以方便工件脱模。
[0020]进一步地，底座1的两侧固定连接有侧板17，且底座1上开设有滑槽18，侧板17之间转动连接有螺杆19，螺杆19上旋合连接有两个移动块20，移动块20上固定连接有对正板21，且移动块20的一侧在滑槽18的内部滑动，通过电机带动侧板17之间的螺杆19转动，使得与之旋合的移动块20沿着滑槽18移动，进而带动对正板21对板材的位置进行矫正，使板材在加工时处于正中位置。
[0021]进一步地，底座1的上方固定连接有定位板16，板材的一端与定位板16紧密贴合，这是为了保证工件加工的位置精度，防止不对称的现象出现。
[0022]进一步地，立柱6上固定连接有挡环14，立柱6上位于挡环14的下方设置有第三弹簧15，在冲压过程中，挡环14随着立柱6运动，其冲压所产生的冲击力，有一部分会被第三弹簧15吸收，随后转化为向上的作用力。
[0023]进一步地，底座1上相对应于滑槽18的位置固定连接有限位块22，限位块22的作用是防止两移动块20沿着滑槽18移动时相撞，避免造成模具上零部件的损坏。
[0024]更进一步地，凹槽2的内部滑动连接有顶针23，顶针23贯穿底板4，工件脱模之后，
顶针23伸出，将脱模后的工件顶出工作区域，以避免其影响下一次加工。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将板材放置与底座1的上方，使其一端与定位板16贴合，以完成初步定位，随后通过电机带动侧板17之间的螺杆19转动，使得与之旋合的移动块20沿着滑槽18移动，进而带动对正板21对板材的位置进行矫正，使板材在加工时处于正中位置，而后连接板7带动推杆8随着立柱6移动，在推杆8与滑块12的相互挤压作用下，使连杆11带动滑块12沿着导向槽10滑动，随后滑块12与推杆8同时将板材压向凹槽2，底板4承压后克服第一弹簧5的阻力向下滑动，以减缓对模具的冲击力，随后底板4在第一弹簧5的作用下回弹，与此同时，滑块12和推杆8上移，失去挤压的滑块12在第二弹簧13的作用下复位，进而缩短两滑块12之间的距离，以方便工件脱模，脱模后的工件经顶针23的作用，脱离工作区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金贮气筒支架成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有底板(4)，且支撑杆(3)上设置有第一弹簧(5)，所述底座(1)上滑动连接有立柱(6)，所述立柱(6)上连接有连接板(7)，所述连接板(7)的下方固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的两侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)上开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部滑动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端固定连接有滑块(12)，且连杆(11)上连接有第二弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金贮气筒支架成型模具，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有侧板(17)，且底座(1)上开设有滑槽(18)，所述侧板(17)之间转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，崔建，樊荣明，
申请(专利权)人：青岛昊悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：