本实用新型专利技术公开了一种传动轴套管叉的高频淬火装置，转动装置包括凹槽板，凹槽板的内腔固定连接有固定板，滑动板的一侧对称固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有挡板，固定板的表面转动套接有转动轴，转动轴的一端固定连接有电机，转动轴的一端固定套接有第一锥齿轮，固定板的一侧对称固定开设有插孔，滑动板的顶部转动套接有转动杆，转动杆的顶部和底部分别固定套接有放置台和第二锥齿轮，滑动板的另一侧对称设置有紧固机构，本实用新型专利技术涉及传动轴技术领域。该传动轴套管叉的高频淬火装置，解决了套管叉是直接放在淬火炉进行淬炼的，在淬炼时会造成有些表面受热力度不够，导致受热不均匀，从而增加了淬炼时间的问题。从而增加了淬炼时间的问题。从而增加了淬炼时间的问题。
A high frequency quenching device for transmission shaft sleeve pipe fork
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴套管叉的高频淬火装置
[0001]本技术涉及传动轴
，具体为一种传动轴套管叉的高频淬火装置。
技术介绍
[0002]传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。
[0003]其中传动轴连接使用的套管叉在生产过程中需要通过淬火炉进行淬练，但现有的套管叉是直接放在淬火炉进行淬炼的，在淬炼时会造成有些表面受热力度不够，导致受热不均匀，从而增加了淬炼的时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传动轴套管叉的高频淬火装置，解决了现有的套管叉是直接放在淬火炉进行淬炼的，在淬炼时会造成有些表面受热力度不够，导致受热不均匀，从而增加了淬炼时间的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种传动轴套管叉的高频淬火装置，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体的内腔设置有转动装置。
[0006]所述转动装置包括凹槽板，所述凹槽板的内腔固定连接有固定板，所述凹槽板的内腔滑动套接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有把手，所述固定板的表面转动套接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有电机，所述转动轴的一端固定套接有第一锥齿轮，所述固定板的一侧对称固定开设有插孔，所述滑动板的顶部转动套接有转动杆，所述转动杆的顶部和底部分别固定套接有放置台和第二锥齿轮，所述滑动板的另一侧对称设置有紧固机构。
[0007]所述紧固机构包括固定块，所述固定块的顶部和底部滑动套接有滑动盘和插头，所述滑动盘和插头相对的一面固定连接有第一弹簧，所述固定块的表面滑动套接有挤压杆，所述固定块的内腔对称滑动套接有滑块，所述挤压杆的表面固定套接有套板，所述挤压杆的一端与固定块的内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述固定块固定连接在滑动板的一端，所述固定块的表面与插孔的内腔相互吻合。
[0009]优选的，所述淬火炉本体包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有顶把手，所述外壳的表面滑动连接有密封门，所述外壳的底部对称固定连接有支撑架，所述外壳的表面固定连通有淬火管道，所述外壳的内腔固定连接有固定台。
[0010]优选的，所述凹槽板的内壁对称固定开设有滑槽，所述滑动板的表面对称固定连接有滑动块。
[0011]优选的，所述滑动块的表面滑动套接在滑槽的内腔中。
[0012]优选的，所述电机固定连接在外壳的表面，且输出管延伸至外壳的内腔中，且第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面相互啮合连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种传动轴套管叉的高频淬火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该传动轴套管叉的高频淬火装置，通过密封门进行打开，并将外部的喷火管与淬火管道进行连通，然后再通过工具卡在把手上，并通过挡板拉动连接板，并带动滑动板在凹槽板的内腔中进行滑动，同时滑动块的表面在滑槽的内腔中进行跟随滑动，当滑动板抵到凹槽板的端口时，再将套管叉放在放置台的表面上，然后再重新将滑动板复位，使滑动板抵在固定板的表面上，使第一锥齿轮进入到滑动板的内腔中，并与第二锥齿轮的表面相互啮合连接，以及使紧固机构插合在插孔的内腔中对滑动板进行固定，然后通过淬火管道开始进行喷火，对放置台表面的套管叉进行加热，然后再启动电机，使电机的输出端带动转动轴在固定板的内腔中进行转动，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，从而通过转动杆带动放置台进行缓慢转动，通过转动式淬火可以解决套管叉在淬火炉进行淬炼时会造成有些表面受热力度不够，导致受热不均匀，从而增加了淬炼时间的问题。
[0016]2、该传动轴套管叉的高频淬火装置，通过固定块插入到插孔的内腔中时，其挤压杆会受到挤压，并在固定块的内腔中进行移动，使表面的套板对滑块进行挤压，同时插头也会受到挤压进行缩进，当插头移动到插孔内腔的孔洞位置时，在第一弹簧的弹力下使插头进入到孔洞中，同时滑块会在内腔中进行上移，并对滑动盘进行挤压，使滑动盘产生向上的力，从而给第一弹簧增加弹力，使其对插头挤压力更强，使其更加紧固。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构转动装置示意图；
[0019]图3为本技术结构转动装置拆分图；
[0020]图4为本技术结构紧固机构示意图。
[0021]图中：1、淬火炉本体；11、外壳；12、顶把手；13、淬火管道；14、密封门；15、支撑架；16、固定台；7、转动装置；71、凹槽板；72、固定板；73、滑动板；74、放置台；75、连接板；76、挡板；77、把手；78、滑槽；79、电机；710、滑动块；711、转动轴；712、第一锥齿轮；713、插孔；714、转动杆；715、第二锥齿轮；716、紧固机构；161、固定块；162、滑动盘；163、第一弹簧；164、插头；165、滑块；166、挤压杆；167、套板；168、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种传动轴套管叉的高频淬火装置，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的内腔设置有转动装置7，淬火炉本体1包括外壳11，外壳11
的顶部固定连接有顶把手12，外壳11的表面滑动连接有密封门14，外壳11的底部对称固定连接有支撑架15，外壳11的表面固定连通有淬火管道13，所述外壳11的内腔固定连接有固定台16。
[0024]请参阅图2
‑
3，转动装置7包括凹槽板71，凹槽板71的内腔固定连接有固定板72，凹槽板71的内腔滑动套接有滑动板73，滑动板73的一侧对称固定连接有连接板75，连接板75的一端固定连接有挡板76，挡板76的表面固定连接有把手77，固定板72的表面转动套接有转动轴711，转动轴711的一端固定连接有电机79，转动轴711的一端固定套接有第一锥齿轮712，固定板72的一侧对称固定开设有插孔713，滑动板73的顶部转动套接有转动杆714，转动杆714的顶部和底部分别固定套接有放置台74和第二锥齿轮715，滑动板73的另一侧对称设置有紧固机构716，凹槽板71的内壁对称固定开设有滑槽78，滑动板73的表面对称固定连接有滑动块710，滑动块710的表面滑动套接在滑槽78的内腔中，电机79固定连接在外壳11的表面，且输出管延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴套管叉的高频淬火装置，包括淬火炉本体(1)，其特征在于：所述淬火炉本体(1)的内腔设置有转动装置(7)；所述转动装置(7)包括凹槽板(71)，所述凹槽板(71)的内腔固定连接有固定板(72)，所述凹槽板(71)的内腔滑动套接有滑动板(73)，所述滑动板(73)的一侧对称固定连接有连接板(75)，所述连接板(75)的一端固定连接有挡板(76)，所述挡板(76)的表面固定连接有把手(77)，所述固定板(72)的表面转动套接有转动轴(711)，所述转动轴(711)的一端固定连接有电机(79)，所述转动轴(711)的一端固定套接有第一锥齿轮(712)，所述固定板(72)的一侧对称固定开设有插孔(713)，所述滑动板(73)的顶部转动套接有转动杆(714)，所述转动杆(714)的顶部和底部分别固定套接有放置台(74)和第二锥齿轮(715)，所述滑动板(73)的另一侧对称设置有紧固机构(716)；所述紧固机构(716)包括固定块(161)，所述固定块(161)的顶部和底部滑动套接有滑动盘(162)和插头(164)，所述滑动盘(162)和插头(164)相对的一面固定连接有第一弹簧(163)，所述固定块(161)的表面滑动套接有挤压杆(166)，所述固定块(161)的内腔对称滑动套接有滑块(165)，所述挤压杆(166)的表面固定套接有套板...
【专利技术属性】
技术研发人员：华国伟，
申请(专利权)人：杭州胜华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。