一种用于节叉加工的镗床夹具制造技术

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于节叉加工的镗床夹具，其包括卡盘、限位组件和夹紧组件，限位组件包括两个限位块，万向节叉位于两个限位块之间，两个叉耳相互背离的一端贴合于对应的限位块表面；夹紧组件包括两个夹块，万向节叉位于位于两个夹块之间，两个夹块均沿卡盘径向滑移连接于卡盘并抵紧于固定柱的侧壁。在万向节叉镗孔之前，先将万向节叉放置到两个限位块之间和两个夹块之间，并使得固定柱位于底座远离于卡盘的一侧，此时两个限位块均将抵紧于对应的叉耳，使得万向节叉被初步限位；然后两个夹块将沿卡盘径向滑动并共同夹紧于固定柱，使得万向节叉被夹紧固定。本申请提高了万向节叉的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节叉加工的镗床夹具
本申请涉及夹具的
，尤其是涉及一种用于节叉加工的镗床夹具。
技术介绍
万向节是一种利用球型连接以实现不同轴动力传送的机械结构，它是汽车传动中的一个重要配件。凸块式万向节作为常用的一种万向节，它主要由两个万向节叉和两个连扣互锁的滑动凸块组成。如图1所示，万向节叉4包括底座41，底座41上设有第一通孔411，底座41的一侧固定有固定柱42，固定柱42上设有第二通孔421，底座41的另一侧一体成型有两个叉耳43，两个叉耳43上设有第三通孔431，第二通孔421的加工通常是由镗床来完成的。但是，因万向节叉4的形状不规则，故目前镗床上的夹具无法将万向节叉4稳定夹持，导致万向节叉4的加工精度较低，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高万向节叉的加工精度，本申请提供一种用于节叉加工的镗床夹具。本申请提供的一种用于节叉加工的镗床夹具，采用如下的技术方案：一种用于节叉加工的镗床夹具，包括卡盘、限位组件和夹紧组件，限位组件包括两个限位块，万向节叉位于两个限位块之间，两个叉耳相互背离的一端贴合于对应的限位块表面；夹紧组件包括两个夹块，万向节叉位于位于两个夹块之间，两个夹块均沿卡盘径向滑移连接于卡盘并抵紧于固定柱的侧壁。通过采用上述技术方案，在万向节叉镗孔之前，先将万向节叉放置到两个限位块之间和两个夹块之间，并使得固定柱位于底座远离于卡盘的一侧，此时两个限位块均将抵紧于对应的叉耳，使得万向节叉被初步限位；然后两个夹块将沿卡盘径向滑动并共同夹紧于固定柱，使得万向节叉被夹紧固定，提高了万向节叉的加工精度。优选的，两个所述夹块均抵紧于底座远离于叉耳的一端。通过采用上述技术方案，当两个夹块共同将固定柱夹紧时，夹块将把底座压向卡盘，使得叉耳抵紧于卡盘表面，故万向节叉在镗孔时将不易晃动，提高了万向节叉的加工精度。优选的，两个所述夹块上均固定有抵紧于底座的夹板。通过采用上述技术方案，当两个夹块共同夹紧于固定柱时，两个夹板将共同夹紧于底座，提高了万向节叉的稳定性和加工精度。优选的，两个所述夹板上均固定有插接在第一通孔内的插接柱。通过采用上述技术方案，当两个夹板将共同夹紧于底座时，两个插接柱均将插接在第一通孔内，使得万向节叉不易晃动，提高了万向节叉的加工精度。优选的，两个所述夹块朝向固定柱的一侧上均设有贴合于固定柱侧壁的弧形面。通过采用上述技术方案，弧形面增大了夹块与固定柱的接触面积，加强了夹块对固定柱的夹紧效果，从而提高了万向节叉的加工精度。优选的，所述限位组件还包括两块共同夹持于底座的限位板，两块限位板均固定在卡盘上。通过采用上述技术方案，当两个限位块均抵紧于对应的叉耳后，两个限位板将共同夹紧于底座，使得万向节叉不易相对卡盘发生晃动，从而便于两个夹块将万向节叉稳定夹持。优选的，两个所述限位块相对的一侧上均开设有供叉耳滑动嵌设的嵌设槽。通过采用上述技术方案，当两个限位块均将抵紧于对应的叉耳后，两个叉耳均将嵌设在对应的嵌设槽内，使得万向节叉不易从两个限位块之间脱离，提高了万向节叉的加工精度。优选的，两个所述嵌设槽的槽壁上均设有用于粘贴叉耳远离于底座一端的粘贴层。通过采用上述技术方案，当两个叉耳均嵌设在对应的嵌设槽内时，两个叉耳均将粘贴在对应的粘贴层上，使得万向节叉不易从两个限位块之间脱离，从而便于两个夹块将万向节叉稳定夹持。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.卡盘、限位组件和夹紧组件的设置，使得万向节叉被夹紧固定，提高了万向节叉的加工精度；2.夹板和插接柱的设置，两个夹板将共同夹紧于底座，而两个插接柱均将插接在第一通孔内，提高了万向节叉的稳定性和加工精度；3.限位板的设置，使得万向节叉不易相对卡盘发生晃动，从而便于两个夹块将万向节叉稳定夹持；4.嵌设槽的设置，使得万向节叉不易从两个限位块之间脱离，提高了万向节叉的加工精度。附图说明图1是
技术介绍
中万向节叉的结构示意图；图2是本申请实施例中整体结构示意图；图3是本申请实施例中表示限位组件和万向节叉的结构示意图；图4是本申请实施例中表示夹紧组件未夹紧万向节叉时的结构示意图。附图标记：1、卡盘；2、限位组件；21、限位块；211、嵌设槽；212、粘贴层；22、限位板；3、夹紧组件；31、夹块；311、燕尾块；312、燕尾槽；313、弧形面；32、夹板；321、插接柱；4、万向节叉；41、底座；411、第一通孔；42、固定柱；421、第二通孔；43、叉耳；431、第三通孔。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于节叉加工的镗床夹具。如图2所示，一种用于节叉加工的镗床夹具，包括卡盘1、用于将万向节叉4限位在卡盘1上的限位组件2和用于将卡盘1上的万向节叉4夹紧固定的夹紧组件3。如图3所示，限位组件2包括两个固定在卡盘1上的限位块21和两块固定在卡盘1上的限位板22，万向节叉4位于两个限位块21之间，两个限位块21相对的一侧上均开设有嵌设槽211，两个叉耳43相互背离的一端均滑动嵌设在对应的嵌设槽211内，使得万向节叉4不易相对卡盘1发生晃动，实现了对万向节叉4的初次限位；万向节叉4还位于两块限位板22之间，两块限位板22共同夹紧于底座41，实现了对万向节叉4的第二次限位。如图3所示，两个嵌设槽211的槽壁上均设有粘贴层212，用于粘贴叉耳43远离于底座41的一端，实现了对万向节叉4的第三次限位。如图4所示，夹紧组件3包括两个夹块31，万向节叉4位于位于两个夹块31之间，两个夹块31上均固定有燕尾块311；卡盘1表面开设有沿卡盘1径向延伸的燕尾槽312，燕尾块311滑动嵌设在燕尾槽312内，使得夹块31仅可沿卡盘1径向滑动。如图4所示，两个夹块31朝向固定柱42的一侧上均设有弧形面313，当两块夹块31向被限位的万向节叉4滑动靠近时，两个弧形面313将共同夹紧于固定柱42，实现了对万向节叉4的初次固定；且两个夹块31均抵紧于底座41远离于叉耳43的一端，使得叉耳43被压紧固定在粘贴层212上，实现了对万向节叉4的第二次固定。如图4所示，两个夹块31上均固定有夹板32，两块夹板32共同夹紧于底座41，实现了对万向节叉4的第三次固定；两个夹板32上均固定有插接柱321，两个插接柱321均插接在第一通孔411内，实现了对万向节叉4的第四次固定。本申请实施例一种用于节叉加工的镗床夹具的实施原理为：在万向节叉4镗孔之前，先将万向节叉4放置到两个限位块21之间和两个夹块31之间，并使得固定柱42位于底座41远离于卡盘1的一侧；此时两个叉耳43相互背离的一端均滑动嵌设在对应的嵌设槽211内，实现了对万向节叉4的初次限位；两块限位板22共同夹紧于底座41，实现了对万向节叉4的第二次限位；两个粘贴层212将把叉耳43远离于底座41的一端粘住，实现了对万向节叉4的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节叉加工的镗床夹具，其特征在于：包括卡盘（1）、限位组件（2）和夹紧组件（3），限位组件（2）包括两个限位块（21），万向节叉（4）位于两个限位块（21）之间，两个叉耳（43）相互背离的一端贴合于对应的限位块（21）表面；夹紧组件（3）包括两个夹块（31），万向节叉（4）位于位于两个夹块（31）之间，两个夹块（31）均沿卡盘（1）径向滑移连接于卡盘（1）并抵紧于固定柱（42）的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于节叉加工的镗床夹具，其特征在于：包括卡盘（1）、限位组件（2）和夹紧组件（3），限位组件（2）包括两个限位块（21），万向节叉（4）位于两个限位块（21）之间，两个叉耳（43）相互背离的一端贴合于对应的限位块（21）表面；夹紧组件（3）包括两个夹块（31），万向节叉（4）位于位于两个夹块（31）之间，两个夹块（31）均沿卡盘（1）径向滑移连接于卡盘（1）并抵紧于固定柱（42）的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于节叉加工的镗床夹具，其特征在于：两个所述夹块（31）均抵紧于底座（41）远离于叉耳（43）的一端。


3.根据权利要求1所述的一种用于节叉加工的镗床夹具，其特征在于：两个所述夹块（31）上均固定有抵紧于底座（41）的夹板（32）。


4.根据权利要求3所述的一种用于节叉加工的镗床夹具，其特征在于：两个所述夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：华国伟，
申请(专利权)人：杭州胜华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33